चीन Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd कंपनी समाचार

टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और अन्य उच्च-अंत विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, इसकी उत्कृष्ट गुणों जैसे उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और जैव-संगतता के कारण। हालांकि, इसकी खराब मशीनिंग क्षमता—उच्च कटिंग तापमान, गंभीर उपकरण घिसाव, और आसान वर्क हार्डनिंग द्वारा विशेषता—मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए बड़ी चुनौतियां पेश करती है। मशीनिंग दक्षता में सुधार करने, उपकरण की खपत को कम करने और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित तीन प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करना आवश्यक है, जिसमें कोटिंग चयन और कटिंग पैरामीटर अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित किया गया है।   मुख्य बिंदु 1: टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग क्षमता को समझें   कोटिंग्स का चयन करने और कटिंग पैरामीटर सेट करने से पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु की आंतरिक विशेषताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है जो मशीनिंग को प्रभावित करती हैं, जो बाद के अनुकूलन का आधार है:   • कम तापीय चालकता: टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता स्टील की तुलना में केवल 1/4~1/5 है। कटिंग के दौरान, उत्पन्न अधिकांश गर्मी कटिंग ज़ोन (उपकरण टिप और वर्कपीस संपर्क क्षेत्र) में जमा हो जाती है, बजाय चिप्स या वर्कपीस के माध्यम से नष्ट होने के, जिससे अत्यधिक उच्च स्थानीय तापमान (800~1000℃ तक) होता है, जो उपकरण घिसाव और वर्कपीस विरूपण को तेज करता है। • उच्च रासायनिक गतिविधि: उच्च तापमान पर, टाइटेनियम मिश्र धातु हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके कठोर और भंगुर यौगिकों (जैसे TiO₂, TiN, TiC) का निर्माण करती है, जो कटिंग बल को बढ़ाएगा और उपकरणों का अपघर्षक घिसाव पैदा करेगा। यह उपकरण सामग्री के साथ भी बंध सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला घिसाव होता है। • वर्क हार्डनिंग की प्रवृत्ति: टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च उपज शक्ति और स्पष्ट वर्क हार्डनिंग प्रभाव होता है। कटिंग के दौरान, वर्कपीस की सतह कठोर परतों (कठोरता 20%~50% तक बढ़ सकती है) के लिए प्रवण होती है, जो उपकरण को खरोंच करेगी और बाद की मशीनिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।   नोट: P1 टाइटेनियम मिश्र धातु और सामान्य धातुओं के बीच तापीय चालकता का एक तुलना चार्ट, या कटिंग के बाद टाइटेनियम मिश्र धातु की वर्क हार्डनिंग परत का एक सूक्ष्म चित्र हो सकता है।   मुख्य बिंदु 2: उपकरण कोटिंग्स का तर्कसंगत चयन उपकरण कोटिंग्स घर्षण को कम करके, उच्च तापमान को अलग करके, रासायनिक स्थिरता में सुधार करके और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाकर टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। कोटिंग्स का चयन टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रकार (जैसे Ti-6Al-4V, शुद्ध टाइटेनियम), मशीनिंग विधि (मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग) और मशीनिंग आवश्यकताओं (रफिंग, फिनिशिंग) पर आधारित होना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए सामान्य उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स इस प्रकार हैं:   2.1 टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) कोटिंग TiN कोटिंग लगभग 2000~2500 HV की कठोरता और कम घर्षण गुणांक (0.4~0.6) के साथ एक पारंपरिक हार्ड कोटिंग है। इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध और आसंजन होता है, और यह उपकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच चिपकने वाले घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालांकि, इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध खराब है, और जब तापमान 500℃ से अधिक हो जाता है तो यह ऑक्सीकरण और विफल हो जाएगा। यह शुद्ध टाइटेनियम और कम-मिश्र धातु टाइटेनियम के कम गति वाले रफिंग, या कम कटिंग तापमान वाले मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।   2.2 टाइटेनियम कार्बनिट्राइड (TiCN) कोटिंग TiCN कोटिंग TiN का एक बेहतर संस्करण है, जिसमें 2500~3000 HV की कठोरता, TiN की तुलना में उच्च घिसाव प्रतिरोध और तापीय स्थिरता है। कार्बन तत्व के अतिरिक्त कोटिंग के चिपकने वाले घिसाव और अपघर्षक घिसाव के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान 600~650℃ तक बढ़ जाता है। यह Ti-6Al-4V और अन्य आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं के मध्यम गति वाले टर्निंग और मिलिंग के लिए उपयुक्त है, और मशीनिंग दक्षता और उपकरण जीवन को संतुलित कर सकता है।   2.3 एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) कोटिंग AlTiN कोटिंग एक उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग है जिसमें उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन होता है, जिसमें 3000~3500 HV की कठोरता और 800~900℃ तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान होता है। कोटिंग में एल्यूमीनियम तत्व उच्च तापमान पर एक घनी Al₂O₃ फिल्म बनाता है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु और उपकरण सब्सट्रेट (जैसे कार्बाइड) के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है, और तापीय घिसाव और रासायनिक घिसाव को काफी कम कर सकता है। यह टाइटेनियम मिश्र धातु के उच्च गति वाले फिनिशिंग और अर्ध-फिनिशिंग के लिए पसंदीदा कोटिंग है, विशेष रूप से उच्च गति मिलिंग और डीप-होल ड्रिलिंग जैसे उच्च तापमान मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।   2.4 डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) कोटिंग   DLC कोटिंग में बेहद कम घर्षण गुणांक (0.1~0.2) और उच्च कठोरता (1500~2500 HV) होती है, जो उपकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच घर्षण और आसंजन को कम कर सकता है, और अत्यधिक कटिंग बल के कारण होने वाले वर्क हार्डनिंग से बच सकता है। हालांकि, इसकी तापीय स्थिरता खराब है (400℃ से ऊपर ऑक्सीकरण विफलता) और यह भंगुर है, इसलिए यह केवल शुद्ध टाइटेनियम और नरम टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे Ti-Gr2) के कम गति, कम तापमान वाले फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है, और उच्च तापमान रफिंग के लिए नहीं।   नोट: P2 विभिन्न कोटिंग्स (कठोरता, ऑक्सीकरण तापमान, लागू परिदृश्य) या टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए लेपित उपकरणों का एक भौतिक आरेख का एक प्रदर्शन तुलना तालिका हो सकता है।   मुख्य बिंदु 3: कटिंग पैरामीटर की वैज्ञानिक सेटिंग   कटिंग पैरामीटर (कटिंग स्पीड, फीड रेट, कट की गहराई) सीधे कटिंग तापमान, कटिंग बल, उपकरण घिसाव और वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए, पैरामीटर सेटिंग का मूल सिद्धांत है "कम कटिंग स्पीड, मध्यम फीड रेट, कट की छोटी गहराई", ताकि कटिंग तापमान को नियंत्रित किया जा सके और वर्क हार्डनिंग को कम किया जा सके। निम्नलिखित सामान्य मशीनिंग विधियों के लिए अनुशंसित पैरामीटर हैं (Ti-6Al-4V, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम मिश्र धातु, और कार्बाइड उपकरणों को उदाहरण के रूप में लेना):   3.1 टर्निंग पैरामीटर   • कटिंग स्पीड (vc): रफिंग के लिए, गति 30~60 m/min है; फिनिशिंग के लिए, यह 60~100 m/min है। यदि AlTiN लेपित उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं, तो गति को 80~120 m/min तक उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; शुद्ध टाइटेनियम के लिए, अत्यधिक आसंजन से बचने के लिए गति को 20%~30% तक कम किया जाना चाहिए। • फीड रेट (f): फीड रेट रफिंग के लिए 0.1~0.3 mm/r और फिनिशिंग के लिए 0.05~0.15 mm/r है। बहुत अधिक फीड रेट कटिंग बल और वर्क हार्डनिंग को बढ़ाएगा; बहुत कम फीड रेट उपकरण को वर्कपीस के खिलाफ रगड़ने का कारण बनेगा, जिससे घिसाव तेज होगा। • कट की गहराई (ap): रफिंग के लिए कट की गहराई 1~3 mm है, और फिनिशिंग के लिए 0.1~0.5 mm है। 0.1 mm से कम कट की गहराई का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उपकरण वर्कपीस की कठोर परत पर फिसल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर अपघर्षक घिसाव होगा।   3.2 मिलिंग पैरामीटर   • कटिंग स्पीड (vc): परिधीय मिलिंग (रफिंग) के लिए, गति 20~50 m/min है; फिनिशिंग के लिए, यह 50~80 m/min है। फेस मिलिंग के लिए, गति थोड़ी अधिक हो सकती है, रफिंग के लिए 40~70 m/min और फिनिशिंग के लिए 70~100 m/min। लेपित उपकरण गति को 10%~20% तक बढ़ा सकते हैं। • प्रति दांत फीड रेट (fz): प्रति दांत फीड रेट रफिंग के लिए 0.05~0.15 mm/tooth और फिनिशिंग के लिए 0.02~0.08 mm/tooth है। पतली दीवारों वाले वर्कपीस के एंड मिलिंग के लिए, वर्कपीस विरूपण से बचने के लिए फीड रेट को कम किया जाना चाहिए। • कट की गहराई (ap/ae): रफिंग के लिए कट की अक्षीय गहराई (ap) 0.5~2 mm है, और फिनिशिंग के लिए 0.1~0.3 mm है; कट की रेडियल गहराई (ae) आमतौर पर उपकरण व्यास का 50%~100% होती है।   3.3 ड्रिलिंग पैरामीटर   ड्रिलिंग टाइटेनियम मिश्र धातु चिप क्लॉगिंग, उपकरण टूटने और खराब छेद की गुणवत्ता जैसी समस्याओं के लिए प्रवण है। चिप हटाने की सुविधा के लिए पैरामीटर सेट किए जाने चाहिए:   • कटिंग स्पीड (vc): 10~30 m/min, जो टर्निंग और मिलिंग से कम है, ड्रिल टिप के तापमान को कम करने के लिए। • फीड रेट (f): 0.1~0.2 mm/r, यह सुनिश्चित करना कि चिप्स ड्रिल बांसुरी को बंद किए बिना आसानी से डिस्चार्ज हो सकें। • सहायक उपाय: आंतरिक शीतलन ड्रिल का उपयोग करें ताकि कटिंग तरल पदार्थ को सीधे ड्रिल टिप पर छिड़का जा सके, जो तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और चिप्स को फ्लश कर सकता है; चिप संचय से बचने के लिए रुक-रुक कर ड्रिलिंग (बार-बार ड्रिल इन और आउट) अपनाएं।   नोट: P3 टर्निंग/मिलिंग/ड्रिलिंग के लिए एक पैरामीटर सेटिंग आरेख, या कटिंग स्पीड और उपकरण जीवन के बीच संबंध का एक वक्र आरेख हो सकता है।   सारांश सफल टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की कुंजी तीन पहलुओं में निहित है: सबसे पहले, अनुकूलन को लक्षित करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग क्षमता विशेषताओं को पूरी तरह से समझना; दूसरा, उपकरण घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करने के लिए मशीनिंग परिदृश्यों के अनुसार उपयुक्त उपकरण कोटिंग का चयन करना; तीसरा, कटिंग तापमान को नियंत्रित करने और वर्क हार्डनिंग को कम करने के लिए वैज्ञानिक कटिंग पैरामीटर सेट करना। वास्तविक उत्पादन में, सर्वोत्तम मशीनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग तरल पदार्थ (अच्छे शीतलन प्रदर्शन के साथ पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ के लिए पसंदीदा, या कम गति मशीनिंग के लिए तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थ) और उचित उपकरण ज्यामिति के साथ मिलान करना भी आवश्यक है।  

आधुनिक मशीनिंग के क्षेत्र में अंतिम दक्षता और परिशुद्धता की खोज में, उपकरण प्रदर्शन सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।हमारे नव विकसित उच्च प्रदर्शन के अंत मिल आप अभिनव प्रौद्योगिकी और उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ परिशुद्धता मशीनिंग समाधान की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं.     कोर तकनीक, उत्कृष्ट प्रदर्शन उन्नत नैनो-कोटिंग तकनीक को अपनाता है, जो उपकरण के पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, प्रभावी रूप से काटने के प्रतिरोध को कम करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है;अद्वितीय हेलिकल बांसुरी ज्यामितीय डिजाइन चिप पथ को अनुकूलित करता है, चिप संचय को कम करता है, और स्थिर और चिकनी मशीनिंग सुनिश्चित करता है; उच्च परिशुद्धता फ्लूट पीसने की प्रक्रिया माइक्रोन स्तर की मशीनिंग सटीकता का एहसास करती है,जो जटिल घुमावदार सतहों और पतली दीवारों वाले भागों की कठिन मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करता हैउच्च परिशुद्धता वाले किनारे की पीसने की प्रक्रिया माइक्रोन स्तर की मशीनिंग सटीकता को प्राप्त करती है, जो जटिल घुमावदार सतहों और पतली दीवार वाले भागों की कठोर मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।     कुशल उत्पादन के अनेक लाभ शांत और कम कंपन: गतिशील रूप से अनुकूलित डिजाइन नियंत्रण कंपन को बहुत कम सीमा तक काटता है, ऑपरेटिंग शोर को 30% तक कम करता है, उपकरण के नुकसान को कम करता है,और परिचालन वातावरण के आराम को बढ़ाता हैउच्च चमकदार सतहः सटीक काटने के किनारे और चिप हटाने के प्रदर्शन के साथ, मशीनिंग के बाद वर्कपीस की सतह मोटापा 0.8μm या उससे कम तक पहुंच सकता है,माध्यमिक चमकाने की आवश्यकता को समाप्त करना और मशीनिंग समय और लागत को बचानाअति-लंबा जीवनः परीक्षण किया गया, एक ही कार्य परिस्थितियों में, उपकरण का जीवन पारंपरिक अंत मिलों की तुलना में 120% अधिक है,जो उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति को कम करता है और उपकरण के उपयोग में सुधार करता है.     विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है चाहे वह एयरोस्पेस क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों का मशीनिंग हो, ऑटोमोबाइल उद्योग में मोल्ड निर्माण हो, या 3C उत्पादों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों का उत्पादन हो,हमारे अंत मिलों स्थिर प्रदर्शन कर सकते हैं, और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सभी प्रकार की जटिल सामग्री और मशीनिंग परिदृश्यों से निपटने,जो उद्यमों को तकनीकी बाधाओं को तोड़ने और अपने उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद करता है.     पेशेवर सेवा, चिंता मुक्त उत्पाद चयन से लेकर प्रक्रिया अनुकूलन तक, हमारी तकनीकी टीम एक-एक पेशेवर समर्थन प्रदान करती है; सही बिक्री के बाद सुरक्षा प्रणाली त्वरित प्रतिक्रिया और समस्या समाधान सुनिश्चित करती है,ताकि आपका उत्पादन चिंता मुक्त हो. हमारे अंत मिलों को चुनने का मतलब है उच्च मशीनिंग दक्षता, कम समग्र लागत और अधिक विश्वसनीय गुणवत्ता आश्वासन का चयन करना।

उच्च आयामी सटीकताःसीमेंट कार्बाइड सामग्री की अच्छी स्थिरता और फ्लैट तल reamer काटने किनारे के उच्च विनिर्माण परिशुद्धता प्रसंस्करण के बाद छेद आकार त्रुटि बेहद छोटे बना सकते हैं, जो सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहुत छोटी सीमा में छेद सहिष्णुता को नियंत्रित कर सकता है।छेद आकार सटीकता आवश्यकताओं कठोर हैं, यह सटीक रूप से सुनिश्चित कर सकता है कि छेद व्यास डिजाइन मानकों को पूरा करता है।   उत्कृष्ट आकार सटीकता: सपाट तल डिजाइन अंधेरे छेद का मशीनिंग करते समय छेद के तल की सपाटता और सीधापन सुनिश्चित करने के लिए reamer सक्षम बनाता है,ताकि छिद्रों की बेलनाकारता और अन्य आकार सटीकता अच्छी हो, जो भागों की बाद की असेंबली और उपयोग के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।   कम कठोरताः सीमेंट कार्बाइड की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, रिमर का तेज और टिकाऊ काटने का किनारा, मशीनिंग के दौरान चिकनी काटने, छेद की दीवार पर कम एक्सट्रूज़न और स्क्रैपिंग,मशीनीकृत छेद की दीवार की कम सतह की कठोरता, जो Ra0.4 - Ra1.6μm तक पहुंच सकता है, जिससे भागों को और अधिक सुंदर बनाया जाता है और छेद के अंदर सील और फिटिंग की स्थापना आसान हो जाती है। मजबूत स्थायित्व: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, और यह पहनने और टूटने के लिए आसान नहीं है। साधारण reamers की तुलना में, यह काफी उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति को कम करता है, मशीनिंग दक्षता में सुधार करता है, उपकरण लागत को कम करता है,और बड़ी मात्रा में छेद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है. छोटा काटने का बलः कारबाइड सामग्री के फायदे के साथ उचित उपकरण ज्यामिति मापदंडों का डिजाइन, ताकि यह काटने के दौरान सुचारू रूप से काट सके, छोटा काटने का बल,मशीन की बिजली की खपत को कम कर सकता है, विशेष रूप से पतली दीवारों के लिए उपयुक्त, छेद मशीनिंग के भागों को विकृत करने के लिए आसान है।

प्रिय ग्राहक।   हमारे कारखाने की आपकी रुचि और समर्थन के लिए धन्यवाद! हम कार्बाइड सीएनसी उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञता एक निर्माता हैं,और हम आपकी अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यक्तिगत और अनुकूलित सेवाएं प्रदान करने में गर्व महसूस करते हैंचाहे आपको ओडीएम (मूल डिजाइन विनिर्माण) या ओईएम (मूल उपकरण विनिर्माण) सेवाओं की आवश्यकता हो, हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।   हमारे साथ काम करते हुए, आप अपने उत्पाद लोगो को अनुकूलित कर सकते हैं ताकि यह आपकी ब्रांड छवि के साथ पूरी तरह से फिट हो। हम ब्रांडिंग के महत्व को समझते हैं,इसलिए हम यह सुनिश्चित करने के लिए आपके साथ मिलकर काम करने के लिए तैयार हैं कि आपका लोगो आपके औजारों पर सटीक और सुरुचिपूर्ण रूप से प्रदर्शित हो.   इसके अतिरिक्त, हम आपके उत्पादों को अधिक अद्वितीय और पहचानने योग्य बनाने के लिए लेबल अनुकूलन सेवाएं भी प्रदान करते हैं। आप सही लेबल सामग्री चुन सकते हैं,रंग और डिजाइन शैली आपके बाजार की स्थिति और लक्षित दर्शकों के अनुसारहमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए आपके साथ काम करेगी कि लेबल की गुणवत्ता और उपस्थिति आपकी अपेक्षाओं को पूरा करे।   हमारा लक्ष्य आपको उच्चतम गुणवत्ता वाले अनुकूलित उपकरण प्रदान करना है और आपकी संतुष्टि सुनिश्चित करना है।हम आपके सटीक मानकों के अनुसार उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम हैं.   यदि आप हमारी अनुकूलन सेवाओं में रुचि रखते हैं या आपके कोई प्रश्न हैं, तो हमारी टीम आपके साथ आगे चर्चा करने के लिए खुश होगी।कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करते हैं और चलो अद्वितीय उपकरण है कि अपने व्यवसाय के लिए सफलता लाएगा बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं.   हमें अपने साथी के रूप में चुनने के लिए फिर से धन्यवाद!   ईमानदारी से.   सुपाल औजार

आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सीमेंट कार्बाइड WC के साथ तनाव कारक के रूप में, अन्य कार्बाइड में भाग लेने के आधार पर और निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित हैः (1) टंगस्टन-कोबाल्ट (WC+Co) सीमेंटेड कार्बाइड (YG) "जब तक कच्चे लोहे का प्रसंस्करण" यह WC और Co से बना है, जिसमें उच्च झुकने की ताकत, कठोरता, अच्छी थर्मल चालकता,लेकिन खराब गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, और कास्ट आयरन और गैर लौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। ठीक अनाज YG प्रकार सीमेंट कार्बाइड (जैसे YG3X, YG6X), कोबाल्ट सामग्री में Ray एक ही समय में,इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध YG3 से अधिक है, YG6, शक्ति और कठोरता थोड़ा गरीब है, हार्ड कास्ट आयरन, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं, हार्ड कांस्य आदि के प्रसंस्करण के लिए व्यावहारिक है। (2) वोल्फ्रेम, टाइटेनियम और कोबाल्ट (WC + TiC + Co) सीमेंटेड कार्बाइड (YT) "गहन प्रसंस्करण कुक किए गए लोहे"इसकी कठोरता की तुलना में, पहनने के प्रतिरोध, लाल कठोरता में वृद्धि, बंधन तापमान उच्च है, ऑक्सीकरण प्रतिरोध मजबूत है, और उच्च तापमान पर TiO 2 उत्पन्न करेगा, बंधन को समाप्त किया जा सकता है।लेकिन थर्मल चालकता खराब है, कम झुकने की ताकत, इसलिए यह स्टील और अन्य कठोर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए व्यावहारिक है। (3) वोल्फ्रेम, टाइटेनियम, टैंटलम और कोबाल्ट (WC + TiC + TaC + Co)) सीमेंट कार्बाइड (YW YS) "गर्म प्रतिरोधी स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील का गहन प्रसंस्करण,स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन प्रसंस्करण सामग्री". TaC ((NbC) को YT प्रकार के सीमेंट कार्बाइड के आधार पर जोड़ा जाता है, जो झुकने की ताकत, प्रहार कठोरता, उच्च तापमान कठोरता, ऑक्सीजन प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।यह स्टील का प्रसंस्करण कर सकता हैइसलिए, इसे अक्सर सामान्य प्रयोजन सीमेंट कार्बाइड कहा जाता है।

मानक पीसने वाले कटरों की तुलना में, उच्च गति वाले स्टील बॉल हेड पीसने वाले कटरों की विशेषताएं हैंः उपस्थिति सरल, उज्ज्वल, अद्वितीय, उपन्यास और स्तरित है; मानक उत्पादों की तुलना में ज्यामितीय सटीकता 40% बढ़ जाती है। यह कच्चे पीसने, अर्ध-संश्लेषण पीसने के लिए अनुशंसित है, और संश्लेषण पीसने के लिए उपयुक्त है; आगे और पीछे के कोनों की चिकनाई बढ़ाएं, जिससे ब्लेड तेज और थोड़ा तेज हो। पीछे के कोण की चौड़ाई में 15% की वृद्धि हुई। ब्याज में सुधार, स्थिर और विश्वसनीय; अनूठी प्रक्रिया के बाद, सेवा जीवन मानक मिलिंग कटर का दोगुना है, जिसमें उच्च लागत प्रदर्शन है। सामान्य उपकरण जिनका उपयोग पारंपरिक पीसने के तरीकों के लिए किया जा सकता है और जिनका उपयोग सीएनसी उपकरण के लिए किया जा सकता है। पीसने वाले कटर का उपयोग उच्च कठोरता सामग्री प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और कठोरता HRC50 ~ 55 डिग्री के प्रसंस्करण workpiece. ZUI के नए कोटिंग और नैनो ग्रेड वोल्फ्रेम स्टील कच्चे माल का प्रयोग करें। छोटे किनारे के डिजाइन का उपयोग करते हुए, उच्च गति वाले पीसने के लिए उपयुक्त; सूखी काटने को भी प्राप्त किया जा सकता है। ट्रेल हेडर और व्यास के फ्लैट हेड के आकार के फ्रिलिंग कटर को तेज गोल कोण (थोड़ा आर कोण) के साथ डिज़ाइन किया गया है।माइक्रो व्यास गेंद सिर मिलिंग कटर ब्लेड को कम कर सकते हैं और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं. उच्च-गति स्टील बॉल हेड मिलिंग कटर मोल्ड स्टील, कास्ट आयरन, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील और सामान्य लोहे को मिलिंग कर सकता है, ऊर्ध्वाधर मिलिंग कटर से संबंधित है।सिर पीसने काटनेवाला उच्च तापमान वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकते हैं. उच्च गति वाले स्टील बॉल हेड और फ्रिलिंग कटर: विभिन्न घुमावदार सतहों, आर्क ग्रूव प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधः ZUI उच्च तापमान 450-550/500-600 डिग्री सेल्सियस। उच्च गति इस्पात गेंद सिर मिलिंग कटर के ब्लेड बड़े कोण आर अंत मिलिंग कटर के सिर की तुलना में मजबूत है, और यह ढहने के लिए आसान नहीं है, अर्थात्,जीवन काल अंत पीसने कटर की तुलना में स्थिर हैइसके अतिरिक्त, जब इसका उपयोग 3 डी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तो बॉल चाकू का प्रसंस्करण क्षेत्र आर कॉर्नर ब्लेड है, बड़े मूल्यों का उपयोग करने के लिए प्रसंस्करण अंतराल और काटने की गहराई का उपयोग किया जा सकता है।प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है.

कई सीएनसी उपकरण धारक हैं जिनमें से हैंः साइड फिक्स्ड टूल धारक, हीट सिकुड़ने योग्य टूल धारक, रिड्यूसर सेट टूल धारक, शक्तिशाली सीएनसी टूल धारक आदि।उच्च गति मशीनों के विकास के साथ, उच्च परिशुद्धता दिशा, धुरी की गति में काफी वृद्धि हुई है, लेकिन उच्च गति मशीन उपकरण खेलने के लिए सटीकता और गतिशील संतुलन क्षमताओं काटना चाहिए,मशीन के अच्छे डिजाइन के अलावा, उपयुक्त सीएनसी उपकरण धारक और काटने के उपकरण के साथ, उच्च गति धुरी के जीवन को प्रभावी ढंग से बचाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है, मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। 1उपकरण धारक को निकालने और मशीन पर स्थापित करने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण का प्रयोग करें। 2औजारों को समय पर बदलें। 3निर्धारित उपयोग विधियों का सख्ती से पालन करें। 4. उच्च तापमान का कारण बन सकती परिस्थितियों में उपयोग न करें. 5. ऐसी जगहों पर उपयोग न करें जहां आग या विस्फोट का खतरा हो। 6. किसी भी विदेशी वस्तुओं को संलग्न करने के लिए नियमित रूप से माउंटिंग बेस और फास्टनिंग पार्ट्स की सतह को साफ करें। 7मशीन को रोकें, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें और टूल शंकु को हटाने के लिए पेंसिल, टेंजर या अन्य उपकरण का उपयोग करें।

क्या होता है जब उपकरण एक पीसने वाले कटर पर कंपन करता है? चूंकि फ्रिलिंग कटर और उपकरण धारक के बीच एक छोटा अंतर है, इसलिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण कंपन कर सकता है।कंपन के कारण मिलिंग कटर के परिधि किनारे असमान खाने के लिए, और काटने के विस्तार मूल मूल्य की तुलना में बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप परिणाम होंगे जो मशीनिंग की सटीकता और उपकरण के जीवन को प्रभावित करेंगे।जब मशीनीकृत नाली की चौड़ाई छोटी हो, उपकरण को प्रभावी ढंग से हिलाने के लिए बनाया जा सकता है, इस कटौती में वृद्धि और आवश्यक खाई चौड़ाई की मात्रा का विस्तार करने के बाद प्राप्त किया जा सकता है, याद है कि इस मामले में,मिलिंग कटर अधिक होना चाहिए आयाम 0 है.02 मिमी या उससे कम, अन्यथा यह स्थिर काटने नहीं हो सकता है। सामान्य मशीनिंग में मिलिंग कटर की कंपन जितनी कम होगी, उतनी ही बेहतर होगी। जब उपकरण कंपन होता है, तो काटने की गति और फ़ीड दर को कम करने पर विचार करें, यदि दोनों को 40% तक कम कर दिया गया है और अभी भी एक बड़ा कंपन है, तो उपकरण ड्राफ्ट को कम करने पर विचार करें। यदि मशीनिंग प्रणाली प्रतिध्वनित होती है, तो इसका कारण यह हो सकता है कि काटने की गति बहुत अधिक है, फीड दर कम है, उपकरण प्रणाली पर्याप्त कठोर नहीं है,काम का टुकड़ा clamping बल पर्याप्त नहीं है और काम का टुकड़ा या काम का टुकड़ा clamping आवश्यकताओं और अन्य कारकों के आकार, तो आपको काटने की मात्रा को समायोजित करने, उपकरण प्रणाली की कठोरता बढ़ाने, फ़ीड दर में सुधार करने के उपाय करने चाहिए। कार्बाइड मिलिंग कटर रोटेशन ऑपरेशन को दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, पीसने वाले कटर की घूर्णन दिशा काटने की फीड दिशा के समान है। काटने की शुरुआत में, पीसने वाले कटर काम के टुकड़े में काटता है और चिप्स को काटता है। कार्बाइड फ्रीजिंग कटर का घूर्णन संचालन एक अन्य प्रकार का पीस रिवर्स पीस है, जहां पीस कटर काटने के फीड के विपरीत दिशा में घूमता है।पीस काटनेवाला एक निश्चित अवधि के लिए workpiece के ऊपर फिसल जाना है, शून्य काटने मोटाई से शुरू और कटौती के अंत में एक अधिकतम काटने मोटाई तक पहुँचने के लिए. तीन पक्षीय किनारे पीस काटने की मशीन के काटने बल अलग दिशाओं में हैं,कुछ अंत पीसने या चेहरे पीसने. फेस फ्रीजिंग में, फ्रीजिंग कटर वर्कपीस के ठीक बाहर होता है, इसलिए कटिंग फोर्स की दिशा पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।आगे पीसने में काटने बल तालिका में काम टुकड़ा मजबूर, पीछे की ओर पीसने में काटने वाली ताकतें काम करने वाले टुकड़े को टेबल से दूर कर देती हैं। बेहतर काटने के परिणामों के कारण आम तौर पर आगे की मिलिंग का उपयोग किया जाता है, और पीछे की मिलिंग को केवल तभी माना जाता है जब आगे की मिलिंग के साथ धागे की सफाई या अपरिवर्तनीय समस्याएं हों।

स्टेनलेस स्टील टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर को कुछ माइक्रोन की उच्च कठोरता के साथ लेपित किया जाता है,उच्च पहनने प्रतिरोध अस्थिरता उपकरण पहनने को कम करने के लिए उच्च शक्ति उपकरण सब्सट्रेट की सतह पर वाष्प जमाव द्वारा Ti-Al-X-N कोटिंग, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और काटने की गति को बढ़ाता है। पीसने के उपकरण असर उपकरण के मूल प्रौद्योगिकीः मशीन उपकरण "मशीन है कि मशीनों बनाते हैं" कहा जाता है। यदि सीएनसी मशीन उपकरण आधुनिक औद्योगिक सभ्यता की कला का काम है,तो कार्बाइड काटने उपकरण कलाकृति पर हीरा है, और हीरे की रोशनी उपकरण की सतह पर कोटिंग से आती है जो कई माइक्रोन मोटी होती है। लेपित औजारों में उच्च सतह कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, कम थर्मल चालकता आदि होते हैं।इसका कारण यह है कि कोटिंग सामग्री एक रासायनिक बाधा और थर्मल बाधा के रूप में कार्य करती है, उपकरण और काम के टुकड़े के बीच फैलाव और रासायनिक प्रतिक्रिया को कम करना,इस प्रकार उपकरण के पहनने को कम करने और उपकरण के जीवन को तीन गुना से अधिक और काटने की गति को 20% और 100% तक बढ़ानेयह कहा जा सकता है कि पतली कोटिंग उपकरण की मूल तकनीक को धारण करती है। वर्तमान में काटने के औजारों में लेपित औजारों का अनुपात 80% तक पहुंच गया है।उपकरण की स्थिति और उनके कोर कोटिंग प्रौद्योगिकी चीन में सीएनसी मशीन उपकरण के विशेष परियोजनाओं में अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है, और कोटिंग तकनीक की सफलता को कई विषयों में शामिल किया गया है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए किस प्रकार के पीसने वाले कटर का उपयोग किया जाता है? क्या यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए एक विशेष उपकरण है ताकि इसे बेहतर बनाया जा सके?हम मुख्य रूप से के बारे में बात कर रहे हैं क्या मिलिंग कटर का उपयोग कर रहे हैं मशीनिंग उपकरण और काटने के मापदंडों के प्रसंस्करण उपकरण और काटने के मापदंडों के कई पहलुओं से. 1एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताएं पीस एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख विशेषताओं हैः 1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम कठोरता टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य quenching स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता कम है।या डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता भी बहुत अधिक हैसाधारण एल्यूमीनियम प्लेटों की HRC कठोरता आम तौर पर HRC40 डिग्री से कम होती है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मशीनिंग करते समय, उपकरण का वाहक छोटा होता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बेहतर ताप चालकता के कारण, पीसने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का काटने का तापमान अपेक्षाकृत कम है, जो इसकी पीसने की गति में सुधार कर सकता है। 2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम प्लास्टिकता एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी कम है, और पिघलने का बिंदु कम है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में, इसकी चिपकने वाला चाकू गंभीर है, खराब क्रैपिंग प्रदर्शन के साथ,और सतह मोटापा अपेक्षाकृत उच्च हैवास्तव में, प्रसंस्करण एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य रूप से चिपचिपा चाकू और असमानता का प्रभाव है। जब तक चिपचिपा चाकू और प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता की दो प्रमुख समस्याएं हल हो जाती हैं,एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की समस्या हल हो जाती है। 3. उपकरण पहनना आसान है क्योंकि अयोग्य उपकरण सामग्री को अपनाया जाता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के दौरान, चिपचिपा चाकू, टुकड़े और अन्य समस्याओं की समस्याओं के कारण उपकरण पहनने में अक्सर तेजी आती है। 2एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए किस प्रकार के पीसने वाले कटर का प्रयोग किया जाता है? मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु आम तौर पर 3 ब्लेड एल्यूमीनियम के साथ मिलिंग कटर के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरे, प्रसंस्करण में अंतर के कारण, 2 धार गेंद सिर चाकू, या 4 ब्लेड फ्लैट चाकू।दहाई में, डोंगगुआन, यह अनुशंसा की जाती है कि ज्यादातर मामलों में, आप एक 3 ब्लेड फ्लैट तल पीसने कटर का चयन कर सकते हैं। 1उच्च गति वाले इस्पात की सामग्री उच्च गति वाली स्टील एल्यूमीनियम मिलिंग कटर अधिक तेज होती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को भी अच्छी तरह से संसाधित कर सकती है। 2. एल्यूमीनियम वोल्फ्रेम स्टील मिलिंग कटर का चयन सामग्री आम तौर पर YG हार्ड मिश्र धातुओं का चयन करती है, जो उपकरण और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रासायनिक आत्मीयता को कम कर सकती है। सामान्य सीएनसी-नियंत्रण उपकरण ब्रांडों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए सभी-इन उत्पाद हैं। तीसरा, पीसने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के काटने के मापदंड सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का मशीनिंग आम तौर पर उच्च गति से आगे बढ़कर पीसने का विकल्प चुन सकता है।चूर चूर के स्थान को बढ़ाने और चिपचिपा चाकू की घटना को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना बड़ा सामने कोण चुनेंयदि यह सटीक मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, तो प्रसंस्करण सतह पर एक छोटे से पिनहोल के गठन से बचने के लिए एक पानी काटना द्रव का उपयोग नहीं किया जा सकता है।केरोसिन या डीजल का उपयोग एल्यूमीनियम प्लेट काटने के द्रव के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है. मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग कटर की काटने की गति मिलिंग कटर की सामग्री और मापदंडों के कारण भिन्न होती है।विशिष्ट काटने पैरामीटर निर्माता द्वारा दिए गए काटने पैरामीटर के आधार पर संसाधित किया जा सकता है.