कार्बाइड एंड मिल चिपिंग बनाम सामान्य पहननाः एक व्यावहारिक विफलता-निदान गाइड
एक कार्बाइड अंत मिल एक उपभोग्य उपकरण है, लेकिन हर क्षतिग्रस्त किनारे सामान्य पहनने का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। समान पक्ष पहनने का एक अनुमानित परिणाम है। चिपिंग, माइक्रो फ्रैक्चर, कोने टूटना,और अचानक उपकरण की विफलता इंगित करता है कि किनारे उपकरण और सेटअप सहन कर सकते हैं से परे यांत्रिक या थर्मल भार के संपर्क में आया है.
यदि सामान्य पहनने को चिपिंग के लिए गलत समझा जाता है, तो एक दुकान मापदंडों को अनावश्यक रूप से कम कर सकती है और उत्पादकता खो सकती है। यदि चिपिंग को सामान्य पहनने के रूप में माना जाता है,प्रक्रिया तब तक जारी रह सकती है जब तक कि उपकरण टूट न जाए, भाग को स्क्रैप कर दिया जाता है, या धुरी और काम पकड़ एक गंभीर भार के संपर्क में हैं।
एक विश्वसनीय निदान क्षति के स्थान और पैटर्न से शुरू होता है। इंजीनियरों को यह जांचना चाहिए कि कौन सा बांसुरी प्रभावित है, जहां क्षति शुरू होती है, क्या सभी किनारों में एक ही पहनना है,और ध्वनि में क्या बदलाव आया, धुरी भार, चिप्स, सतह खत्म, और विफलता से पहले आयाम।
इस गाइड में कार्बाइड के सामान्य पहनने और यांत्रिक चिपिंग के बीच अंतर करने के लिए एक व्यावहारिक विधि प्रस्तुत की गई है और प्रत्येक पैटर्न को उपकरण, धारक, मशीन, उपकरण पथ,शीतलक रणनीति, और काटने के मापदंडों.
सामान्य परिधान कैसे दिखता है
सामान्य पहनने आम तौर पर धीरे-धीरे और अपेक्षाकृत लगातार बढ़ता है कि काटने के किनारों पर जो लोड साझा करते हैं। आवर्धन के तहत, काटने के किनारे के पीछे के किनारे एक संकीर्ण पहना जमीन दिखा सकते हैं।काटने का किनारा कम तेज हो जाता है, काटने के बल धीरे-धीरे बढ़ते हैं, और सतह खत्म या आयामी सटीकता एक दोहराए जाने योग्य दिशा में बदलती है।
विशिष्ट संकेतकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
संलग्न काटने की लंबाई के साथ एक निरंतर पहनने बैंड
सभी बांसुरी पर समान पहनने जब runout नियंत्रित है
धुरी भार में अचानक नहीं बल्कि धीरे-धीरे वृद्धि
सतह की गुणवत्ता में अनुमानित कमी
गंभीर टक्कर या पैकिंग के कोई संकेत के साथ स्थिर चिप्स
आयामी बहाव जो कई भागों पर प्रगति करता है
सक्रिय काटने के क्षेत्र में केंद्रित कोटिंग पहनना
सामान्य पहनने का मतलब यह नहीं है कि उपकरण का उपयोग तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि यह विफल न हो जाए। एक प्रक्रिया को आयामी नियंत्रण, सतह खत्म, किनारे की स्थिति, धुरी भार,या भागों की एक सिद्ध संख्याउद्देश्य उपकरण को पूर्वानुमानित पहनने के दौरान बदलना है, इससे पहले कि किनारा पर्याप्त ताकत खो देता है ताकि चिप शुरू हो सके।
मैकेनिकल चिपिंग कैसे भिन्न होती है
चिपिंग से काटने वाले किनारे से छोटे या बड़े टुकड़े हटाए जाते हैं। फ्रैक्चर को कोने तक सीमित किया जा सकता है, फ्लोट के साथ माइक्रो-नोच के रूप में दिखाई दे सकता है, या एक प्रमुख ब्रेक में फैल सकता है।वर्दी के विपरीत, चिपिंग अक्सर अनियमित होती है।
सामान्य लक्षणों में शामिल हैंः
एक बांसुरी दूसरों की तुलना में अधिक गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त होती है
कोने टूट जाता है जबकि शेष काटने की लंबाई अपेक्षाकृत तेज लग रहा है
कट की गहराई के निकट छोटे-छोटे निशान दिखाई देते हैं
काटने के किनारे एक चिकनी पहनने भूमि के बजाय एक शिकंजा प्रोफाइल है
काटने की ध्वनि अचानक बदल जाती है
स्पिंडल लोड में अविरल चोटी दिखाई देती है
समाप्त सतह में फ्लोट के किसी भी तरह के छेद, कदम या दोहराए गए निशान होते हैं
उपकरण का जीवन नामतः समान सेटअप के बीच व्यापक रूप से भिन्न होता है
चिपिंग आमतौर पर टक्कर, असमान भार, अपर्याप्त किनारे समर्थन, कंपन, चिप पुनः कटौती, बाधित काटने, अत्यधिक विचलन, या थर्मल सदमे से जुड़ी होती है।कई कारण एक साथ हो सकते हैं.
पैरामीटर बदलने से पहले क्षति स्थान पढ़ें
केवल एक बांसुरी पर चिपिंग
जब एक बांसुरी दूसरों से पहले विफल हो जाती है, तो पहले रनआउट और क्लैंपिंग की जांच करें। रेडियल रनआउट के साथ एक उपकरण चिप लोड को समान रूप से विभाजित नहीं करता है। उच्च बांसुरी एक बड़े चिप को हटा देती है,जबकि अन्य बांसुरी रगड़ सकते हैंयह संयोजन बल, गर्मी और किनारे के तनाव को बढ़ाता है।
दुकान की रखरखाव प्रक्रिया के अनुसार धारक, कॉलर, नट, उपकरण शंकु और धुरी इंटरफ़ेस को साफ करें। न केवल शंकु पर, बल्कि काटने के किनारे के करीब रनिंग को मापें।पहनने के लिए कोलेट और धारक का निरीक्षण करें, दूषित या क्षतिग्रस्त हो जाती है। स्रोत को सही किए बिना अंत मिल को बदलना उसी विफलता को पुनः पेश कर सकता है।
कोने की चिपिंग
एक वर्ग अंत मिल के कोने एक तनाव एकाग्रता है। यह एक साथ रेडियल और अक्षीय बलों के संपर्क में है और प्रवेश, निकास, तेज दिशा परिवर्तन के दौरान कमजोर हो सकता है,और भारी संघर्षयदि भाग डिजाइन अनुमति देता है, तो एक कोण-रेडियस ज्यामिति एक तेज वर्ग कोने की तुलना में अधिक किनारे का समर्थन प्रदान कर सकती है।
सुपाल काकोण त्रिज्या अंत मिलऐसी प्रक्रियाओं के लिए विकल्प प्रदान करें जहां कोने की ताकत और स्थिर किनारे का जीवन एक पूरी तरह से तेज आंतरिक कोने का उत्पादन करने से अधिक महत्वपूर्ण है।
कोने चिपिंग भी अत्यधिक रेडियल जुड़ाव, एक आक्रामक प्रवेश, अपर्याप्त परिष्करण भत्ता का संकेत कर सकते हैं,या एक उपकरण पथ है कि संलग्नता में एक अचानक वृद्धि के साथ एक कोने में कटर ड्राइव.
कट-ऑफ-डीप्थ-ऑफ-लाइन पर नोचिंग
एक स्थानीय नाखून जहां काटने के किनारे बार-बार काम के टुकड़े में प्रवेश करते हैं, एक केंद्रित यांत्रिक और थर्मल भार का परिणाम हो सकता है।विघटित सामग्री, या एक अक्षीय स्थिति में दोहराया काटने में योगदान कर सकते हैं।
अक्षीय गहराई को बदलते हुए फ्लूट के एक अलग खंड पर पहनने को वितरित किया जा सकता है, लेकिन इसका मूल्यांकन वर्कपीस की स्थिति, कोटिंग, किनारे की तैयारी, शीतलक और उपकरण पथ के साथ किया जाना चाहिए।केवल पहनने की रेखा को स्थानांतरित करने से अनुपयुक्त उपकरण या अस्थिर प्रक्रिया को ठीक नहीं किया जाता है.
कई बांसुरी के साथ चिपिंग
कई फ्लूट्स पर क्षति प्रणाली स्तर की समस्या की ओर इशारा करती हैः चैटर, चिप रीकटिंग, अत्यधिक जुड़ाव, एक किनारा जो ऑपरेशन के लिए बहुत कमजोर है, या अनुपयुक्त काटने का डेटा।फंसे चिप्स के लिए गुहा का निरीक्षण और सतह के निशान के साथ क्षति पैटर्न की तुलना करेंआकस्मिक किनारे क्षति और आकस्मिक खरोंच अक्सर पुनः कटौती का संकेत देते हैं, जबकि नियमित तरंगें कंपन का संकेत देती हैं।
बांसुरी या गर्दन के पास पूर्ण फ्रैक्चर
एक गंभीर फ्रैक्चर गंभीर अधिभार, टक्कर, अत्यधिक उपकरण प्रक्षेपण, कमजोर क्रॉस-सेक्शन, या संचित माइक्रो-क्रैक के बाद हो सकता है। छोटे व्यास वाले उपकरण विशेष रूप से रिनआउट के प्रति संवेदनशील होते हैं,संभालना, धारक की गुणवत्ता, और अचानक संलग्न परिवर्तन. कार्यक्रम, धारक, उपकरण पहुंच, और वास्तविक सुविधा क्लीयरेंस की समीक्षा कार्बाइड की गुणवत्ता को दोष देने से पहले.
बहुत छोटे व्यास का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए, समीक्षा Supal केसूक्ष्म अंत मिलऔर न्यूनतम रनआउट, लघु प्रक्षेपण, नियंत्रित प्रवेश, और विश्वसनीय चिप हटाने के आसपास सेटअप को परिभाषित करें।
चिपिंग को गपशप से अलग करें
गपशप उपकरण-मशीन-कामकाजी टुकड़ा प्रणाली के भीतर स्व-उत्तेजित कंपन है। यह किनारे के चिपिंग का कारण बन सकता है, लेकिन हर चिप उपकरण गपशप का परिणाम नहीं है।
गपशप के साक्ष्य में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
बार-बार लहरें या समान रूप से काम के टुकड़े पर दूरी के निशान
आकस्मिक प्रभावों के बजाय एक मजबूत स्वर ध्वनि
कई बांसुरी के आसपास समान स्थानों पर क्षति
अस्थिरता जो धुरी की गति को समायोजित करने पर बदलती है
लंबे समय तक टूल प्रक्षेपण या कमजोर कार्य पकड़ के साथ संवेदनशीलता में वृद्धि
सबसे पहले अनावश्यक ओवरहॉन्ग को कम करें और वर्कपीस क्लैंपिंग की पुष्टि करें। धारक की स्थिति और रनआउट की जांच करें। रेडियल एंगेजमेंट, अक्षीय एंगेजमेंट और प्रवेश स्थितियों की समीक्षा करें।एक परिवर्तनीय-पिच या परिवर्तनीय-हेलिक्स उपकरण आवर्त बल को बाधित करने में मदद कर सकता है, लेकिन ज्यामिति ढीली फिटिंग, अत्यधिक पहुंच या अस्वीकार्य रनआउट के साथ धारक की भरपाई नहीं कर सकती है।
एक बार में कई मापदंडों को बदलने से बचें। एक नियंत्रित धुरी गति समायोजन एक स्थिरता समस्या की पहचान करने में मदद कर सकता है,जबकि एक फ़ीड की कमी अकेले कंपन स्रोत को खत्म किए बिना रगड़ और गर्मी पैदा कर सकती है.
उपकरण ज्यामिति और सब्सट्रेट विफलता मोड से मेल खाना चाहिए
एक कठिन उपकरण स्वचालित रूप से एक कठिन उपकरण नहीं है। कार्बाइड ग्रेड, अनाज संरचना, कोबाल्ट सामग्री, किनारे की तैयारी, कोर व्यास, हेलिक्स, रेक, फ्लूट संख्या, कोटिंग,और कोने डिजाइन सभी पहनने के प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध के बीच संतुलन को प्रभावित.
एक तेज किनारा काटने की शक्ति को कम करता है लेकिन इसमें कम सामग्री होती है। एक तेज या संरक्षित किनारा प्रभाव का विरोध कर सकता है लेकिन एक ऑपरेशन में बल बढ़ा सकता है जिसमें बहुत कम काटने के दबाव की आवश्यकता होती है।अधिक फ्लूट्स संभावित फ़ीड क्षमता बढ़ा सकते हैं लेकिन चिप स्थान को कम कर सकते हैंमोटी कोर कठोरता में सुधार करती है लेकिन फ्लूट की मात्रा में भी बदलाव करती है।
यदि एक मानक उपकरण बार-बार विफल हो जाता है क्योंकि पहुंच, गर्दन, बांसुरी की लंबाई, या कोण ज्यामिति अनुपयुक्त है, एककस्टम मिलिंग टूलएक सामान्य उपकरण को आवेदन में मजबूर करने के बजाय वास्तविक विशेषता के आसपास ज्यामिति को संतुलित करने की अनुमति दे सकता है।
एक नियंत्रित समस्या निवारण अनुक्रम
जब चिपिंग होती है, तो इसे फेंकने से पहले विफल उपकरण का दस्तावेजीकरण करें। फ्लूट नंबरों को चिह्नित करें, लगातार आवर्धन के तहत किनारे की तस्वीर लें, और भागों की संख्या, धुरी भार, ध्वनि,सतह की स्थिति, और कार्यक्रम स्थान।
फिर इस क्रम में समस्या निवारण करेंः
कोई टकराव या प्रोग्रामिंग त्रुटि नहीं थी।तेजी से कदम, प्रवेश, वापस लेने, स्टॉक की स्थिति, स्थिरता रिक्ति, और अप्रत्याशित शेष सामग्री की जाँच करें।
निकासी और धारक प्रणाली का निरीक्षण करें।इंटरफेस को साफ करें, काटने के किनारे के पास मापें, और फ्लूट्स के बीच क्षति की तुलना करें।
उपकरण के प्रक्षेपण को कम करें।सबसे कम व्यावहारिक ओवरहैंड और काटने की लंबाई का प्रयोग करें।
कार्यक्षेत्र को सत्यापित करें।भाग के समर्थन, स्थिरता की जाँच करें, और यदि कटौती के दौरान पतली दीवारें चल रही हैं।
चिप निकासी की जांच करें।पैक किए हुए या फिर से काट दिए गए चिप्स की तलाश करें, विशेष रूप से स्लॉट और गहरी जेब में।
प्रतिबद्धता परिवर्तनों की समीक्षा करें।उन कोनों, प्रवेश द्वारों, बाहर निकलने वाले स्थानों और खंडित क्षेत्रों की पहचान करें जहां भार अचानक बढ़ता है।
उपकरण ज्यामिति की समीक्षा करें।जांचें कि फ्लूट की संख्या, कोने का डिजाइन, किनारे की तैयारी, कोटिंग और पहुंच ऑपरेशन से मेल खाती है या नहीं।
काटने के आंकड़ों की समीक्षा करें।आपूर्तिकर्ता की सीमा को प्रारंभिक संदर्भ के रूप में उपयोग करें और एक समय में एक चर को समायोजित करें।
एक नियंत्रित तुलना चलाएँ।चयनित परिवर्तन का मूल्यांकन करते समय सामग्री, धारक, उपकरण प्रक्षेपण और उपकरण पथ को स्थिर रखें।
अंतिम मापदंडों को विशिष्ट मशीन, धारक, फिटिंग, वर्कपीस ग्रेड और शीतलक प्रणाली पर मान्य किया जाना चाहिए।किसी अन्य मशीन से कॉपी की गई संख्यात्मक सेटिंग को गारंटीकृत समाधान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए.
लक्षण के आधार पर पैरामीटर समायोजन
प्रवेश के दौरान चिपिंग
जांचें कि क्या अंत मिल प्रोग्राम किए गए डंप या रैंप का समर्थन करता है। अचानक जुड़ाव को कम करें, उपयुक्त रैंप या हेलिकल प्रवेश का उपयोग करें, या उचित होने पर प्री-ड्रिल करें।सत्यापित करें कि उपकरण केंद्र काटने है यदि कार्यक्रम की आवश्यकता है.
आंतरिक कोनों में चिपिंग
घुमाव में संलग्नता कोण तेजी से बढ़ता है। एक उपकरण पथ का उपयोग करें जो संलग्नता को नियंत्रित करता है, घुमाव में शेष स्टॉक को कम करता है, और अचानक दिशा परिवर्तन से बचता है।एक सुसंगत पथ के साथ एक छोटे से रेडियल सगाई एक पारंपरिक पूर्ण चौड़ाई मोड़ की तुलना में अधिक स्थिर हो सकता है.
लंबी स्थिर कटौती के बाद चिपिंग
गर्मी, बढ़ते पहनावे, कोटिंग के नुकसान, चिप पैकिंग और पहनावे की सीमा से अधिक होने की तलाश करें। उपकरण सामान्य पहनावे में शुरू हो सकता है और फिर फ्रैक्चर के लिए पर्याप्त किनारे की ताकत खो सकता है।एक प्रारंभिक प्रतिस्थापन बिंदु स्थापित करना पूरी प्रक्रिया को कम करने की तुलना में अधिक प्रभावी हो सकता है.
बिल्ड-अप किनारे के साथ चिपिंग
चिपकने वाली सामग्री बार-बार टूट सकती है और कार्बाइड किनारे पर खींच सकती है। वर्कपीस-विशिष्ट ज्यामिति, कोटिंग या फ्लूट पॉलिश, स्नेहन, चिप मोटाई और शीतलक दिशा की समीक्षा करें।केवल फ़ीड को कम करने के बजाय आसंजन तंत्र को सही करें.
लंबे उपकरण पहुंच के साथ चिपिंग
जहां तक संभव हो, प्रक्षेपण को कम करें, इस सुविधा के लिए डिज़ाइन किए गए एक गर्दन वाले उपकरण का उपयोग करें, कार्य पकड़ को मजबूत करें, और नियंत्रित रेडियल जुड़ाव के साथ एक उपकरण पथ लागू करें। काटने की शक्ति को कम करने से मदद मिल सकती है,लेकिन अत्यधिक पहुंच एक संरचनात्मक सीमा बनी हुई है।.
सामान्य नैदानिक गलतियाँ
सबसे पहले कार्बाइड ग्रेड को दोष देना
सामग्री की गुणवत्ता मायने रखती है, लेकिन प्रवाह, धारक प्रदूषण, उपकरण पथ अधिभार और चिप रीकटिंग अधिक सामान्य प्रक्रिया चर हैं। सब्सट्रेट बदलने से पहले सिस्टम की जांच करें।
चिप की मोटाई की जाँच किए बिना फ़ीड को कम करना
बहुत कम फीड होने से घर्षण, गर्मी और अस्थिर किनारे लोड हो सकते हैं। किसी भी समायोजन को सटीक उपकरण और सामग्री के लिए व्यावहारिक काटने की सीमा के भीतर रहना चाहिए।
केवल टूटे हुए उपकरण का निरीक्षण करना
काम करने वाले टुकड़े की सतह, चिप का आकार, धारक, कोलेट, फिक्स्चर, धुरी-लोड रिकॉर्ड और प्रोग्राम स्थान में आवश्यक सबूत होते हैं। अकेले उपकरण की क्षति शायद ही कभी मूल कारण साबित करती है।
एक साथ उपकरण, कोटिंग, गति, फ़ीड और शीतलक बदलना
एक साथ कई बदलाव किए जाने से बेहतर परिणाम मिल सकते हैं, लेकिन इसका कारण पता नहीं चल सकता है। उत्पादन की स्थिति अनुमति देने पर एक समय में एक नियंत्रित कारक को बदलें।
एक ही विफलता के रूप में सभी किनारे हानि का इलाज
कोने चिपिंग, गहराई से कटौती, एकल-फ्लोट ओवरलोड, बहु-फ्लोट माइक्रो-चिपिंग, और पूर्ण गर्दन फ्रैक्चर विभिन्न तंत्रों की ओर इशारा करते हैं। सटीक स्थान और पैटर्न रिकॉर्ड करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या चिपके हुए कार्बाइड के अंत की चक्की हमेशा अत्यधिक फ़ीड के कारण होती है?
नहीं. अत्यधिक चिप भार अधिभार का कारण बन सकता है, लेकिन चिपिंग भी runout, चैटर, चिप recutting, लंबे ओवरहेंज, कमजोर काम पकड़, अचानक संलग्न, अनुपयुक्त ज्यामिति, आसंजन,या ताप प्रभाव.
मैं कैसे बता सकता हूँ कि क्या फेल होने का कारण रिनआउट है?
फ्लूटों की तुलना करें। यदि एक फ्लूट अधिकांश पहनता है या चिपकाता है जबकि अन्य अपेक्षाकृत तेज रहते हैं, तो असमान लोड होने की संभावना है।साफ और धारक प्रणाली का निरीक्षण और काटने के किनारे के पास प्रवाह मापने.
क्या एक कोने-रेडियस अंत मिल एक वर्ग अंत मिल की तुलना में अधिक समय तक चलेगा?
यह अक्सर एक मजबूत कोने समर्थन प्रदान करता है जब भाग डिजाइन एक त्रिज्या की अनुमति देता है। वास्तविक जीवन अभी भी संलग्नक, सामग्री, कोटिंग, धारक, रनआउट, उपकरण पथ और काटने के मापदंडों पर निर्भर करता है।
सूक्ष्म अंत की मिलें बिना दिखाई देने वाले पहनने के क्यों टूटती हैं?
छोटे औजारों का क्रॉस-सेक्शन सीमित होता है और वे रनआउट, हैंडलिंग क्षति, प्रोजेक्शन, चिप पैकिंग और अचानक लोड परिवर्तन के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं।एक बड़ी पहनने भूमि दिखाई देने से पहले विफलता हो सकती है.
उपकरण आपूर्तिकर्ता को कौन सी जानकारी भेजी जानी चाहिए?
काम के टुकड़े की ग्रेड और कठोरता, संचालन, विशेषता आयाम, उपकरण व्यास और पहुंच, धारक प्रकार, प्रवाह माप, शीतलक विधि, काटने के डेटा, उपकरण पथ विवरण, भागों की संख्या प्रदान करें,और प्रत्येक बांसुरी और मशीनीकृत सतह की स्पष्ट तस्वीरें.
निष्कर्ष
सामान्य पहनना धीरे-धीरे विकसित होता है और परिभाषित प्रतिस्थापन सीमा के माध्यम से प्रबंधित किया जा सकता है। चिपिंग एक अनियमित फ्रैक्चर प्रक्रिया है जो अस्थिर या अत्यधिक भार का संकेत देती है।सबसे प्रभावी निदान पैटर्न से शुरू होता है: किस बांसुरी में खराबी आई, कहां से क्षति हुई, और मशीन, चिप्स और वर्कपीस ने एक ही समय में क्या दिखाया।
कार्बाइड ग्रेड को बदलने या उत्पादकता को कम करने से पहले, रनआउट, टूल प्रोजेक्शन, वर्कहोल्डिंग, चिप इक्विपमेंट, एंगेजमेंट परिवर्तन और टूल ज्यामिति की पुष्टि करें।फिर एक समय में एक पैरामीटर समायोजित करें और वास्तविक मशीन पर परिणाम की पुष्टि.
सुपल (चांगझोउ) प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड सटीक मशीनिंग के लिए कार्बाइड अंत मिल और अनुकूलित काटने के समाधान की आपूर्ति करता है।संपर्क Supalउपकरण की तस्वीरें, वर्कपीस की सामग्री, धारक और रनआउट की जानकारी, विशेषता आयाम, वर्तमान मापदंड, शीतलक विधि, और उपकरण पथ में सटीक बिंदु जहां क्षति होती है।यह साक्ष्य मशीन पर नियंत्रित सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक उपकरण और प्रक्रिया दिशा की पहचान करने में मदद करता है.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
