एचआरसी 55 से 65 के दायरे में कठोर इस्पात का मशीनिंग मोल्ड, डाई और सटीक घटक निर्माण में आम है,लेकिन यह एक कार्बाइड अंत मिल पर अलग-अलग मांगों को एक ही इस्पात को उसके एनील्ड में काटने की तुलना में रखता हैजैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, काटने की ताकत बढ़ जाती है, गर्मी काटने के किनारे पर केंद्रित होती है,और उपकरण एक गुण को दूसरे पर अनुकूलित करने के बजाय एक ही समय में घर्षण पहनने और किनारे चिपिंग का विरोध करना चाहिए.
इस कठोरता सीमा के लिए सही अंत मिल का चयन करने के लिए केवल "उपलब्ध सबसे कठिन कोटिंग" का चयन करने की बात नहीं है। कार्बाइड ग्रेड, किनारे की तैयारी, ज्यामिति, कोटिंग, उपकरण कठोरता,और एक सावधानीपूर्वक निर्मित पैरामीटर रणनीति सभी बातचीतयह मार्गदर्शिका सीएनसी मशीनिस्ट, प्रक्रिया इंजीनियर,और खरीद टीमों कठोर स्टील अंत मिल के चयन के लिए व्यवस्थित रूप से दृष्टिकोण और वास्तविक मशीन पर सत्यापन के लिए एक नियंत्रित प्रारंभ प्रक्रिया का निर्माण.
जैसे-जैसे कठोरता इस सीमा के माध्यम से बढ़ती है, सामग्री विरूपण का प्रतिरोध अधिक दृढ़ता से करती है, जो प्रत्येक चिप को कतरने के लिए आवश्यक बल को बढ़ाती है।कटिंग एज प्रति युनिट के प्रति अधिक तनाव का अनुभव करता है, किनारे की ताकत और समर्थन को नरम सामग्री की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।
कठोर इस्पात चिप के माध्यम से व्यापक रूप से वितरित करने के बजाय काटने के किनारे पर अधिक स्थानीय गर्मी उत्पन्न करता है।कोटिंग और सब्सट्रेट को नरम होने या आसंजन खोने के बिना इस केंद्रित थर्मल लोड का प्रबंधन करना चाहिए.
कठोर माइक्रोस्ट्रक्चर काटने के किनारे के लिए अधिक घर्षण है, जो एक ही उपकरण को एक नरम सामग्री में अनुभव करने की तुलना में तेजी से मापने योग्य किनारे पहनने का उत्पादन कर सकता है,विशेष रूप से यदि काटने की गति या कोटिंग चयन कठोरता के अनुरूप नहीं है.
चूंकि काटने के बल अधिक हैं, अत्यधिक उपकरण ओवरहैंड, कमजोर काम पकड़, या एक अनुपयुक्त उपकरण पथ से किसी भी विचलन कंपन, गपशप में अनुवाद करने की अधिक संभावना है,या किनारे चिपिंग की तुलना में यह एक आसान कट करने के लिए सामग्री में होगा.
एक बारीक अनाज कार्बाइड सब्सट्रेट आम तौर पर कठोरता और कठोरता के अनुकूल संतुलन को कठोर स्टील अनुप्रयोगों के लिए प्रदान करता है,दोनों पहनने के प्रतिरोध और उच्च काटने के बलों के तहत चिप के प्रतिरोध का समर्थनविशिष्ट कठोरता और संचालन के लिए सटीक ग्रेड की पुष्टि उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ की जानी चाहिए।
बहुत तेज किनारा कठोर इस्पात के लिए आवश्यक समर्थन की कमी हो सकती है और भार के तहत चिप हो सकता है।हालांकि यह काटने बल के खिलाफ संतुलित किया जाना चाहिए: एक बहुत मोटा किनारा दबाव और गर्मी को बढ़ाता है। सही तैयारी विशिष्ट कठोरता, उपकरण व्यास और संचालन (गंभीर, अर्ध-समाप्ति या परिष्करण) पर निर्भर करती है।
उच्च फ्लोट संख्या कठोर सेटअप पर हल्के-इंगेजमेंट फिनिशिंग ऑपरेशन में उच्च टेबल फीड का समर्थन कर सकती है, क्योंकि प्रत्येक फ्लोट एक छोटे चिप को हटा देता है।कच्चे या अर्ध-समाप्त करने में अधिक व्यस्तता के साथ, चिप स्पेस और कोर की ताकत अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है, और पर्याप्त ग्लूटेट वॉल्यूम के साथ कम फ्लूट की संख्या अधिक उपयुक्त हो सकती है।सही विकल्प विशिष्ट ऑपरेशन और कट की गहराई पर निर्भर करता है, सभी कठोर इस्पात के काम के लिए एक भी नियम नहीं है।
एक तेज चौकोर कोने से तनाव उस स्थान पर केंद्रित होता है जहां कठोर इस्पात के टुकड़े होने की सबसे अधिक संभावना होती है।एक कोने-रेडियस ज्यामिति कोने के क्षेत्र में भार को अधिक समान रूप से वितरित करती है और अक्सर कठोर स्टील के कच्चे और अर्ध-समाप्ति के लिए पसंद की जाती है, भाग ज्यामिति एक त्रिज्या की अनुमति देता है।कच्ची करने वाली समाप्त मिलेंकोण ज्यामिति और उच्च संलग्नता संचालन के लिए उपयुक्त फ्लूट विन्यास के लिए तुलना की जा सकती है।
एक मध्यम से उच्च हेलिक्स फ्लूट की व्यस्त लंबाई में काटने की शक्ति को अधिक धीरे-धीरे वितरित करने में मदद कर सकता है,जो एक कम हेलिक्स की तुलना में किनारे पर सदमे के भार को कम कर सकता हैइष्टतम कोण उपकरण के व्यास, संलग्नता और मशीनीकृत होने वाली विशिष्ट कठोरता पर निर्भर करता है।
एक मोटी कोर कठोर स्टील मशीनिंग में उत्पन्न उच्च शक्तियों का समर्थन करता है लेकिन फ्लूट वॉल्यूम को कम करता है। इस व्यापार को ऑपरेशन के खिलाफ मूल्यांकन किया जाना चाहिएःएक मजबूत कोर से लाभ के लिए कच्चे में भारी भागीदारी, जबकि हल्के-संलग्नता परिष्करण एक डिजाइन को सहन कर सकता है जो किनारे की तीक्ष्णता का पक्ष लेता है।
कठोर इस्पात अनुप्रयोगों में आमतौर पर उच्च गर्मी कठोरता और उच्च काटने के तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, जैसे कि AlTiN-, AlCrN-,या हार्ड मिलिंग के लिए तैयार अन्य बहुस्तरीय पीवीडी सिस्टमसही विकल्प केवल एक विपणन नाम के बजाय कोटिंग की विशिष्ट संरचना, मोटाई और आसंजन विशेषताओं पर निर्भर करता है,और लक्ष्य कठोरता रेंज और काटने की गति के लिए उपकरण और कोटिंग आपूर्तिकर्ता के साथ पुष्टि की जानी चाहिए.
एक कोटिंग एक अनुपयुक्त सब्सट्रेट, किनारे की तैयारी, या ज्यामिति की भरपाई नहीं कर सकता है।एक अलग कोटिंग अकेले समस्या को हल करने की संभावना नहीं है.
चूंकि कठोर इस्पात में काटने की ताकत अधिक होती है, इसलिए नरम सामग्री की तुलना में उपकरण प्रक्षेपण और काम करने की कठोरता अधिक मायने रखती है।और पुष्टि करें कि धारक और कोलेट साफ हैं, ठीक से बैठा हुआ, और बहने से मुक्त।
गहरी गुहाओं या विस्तृत मोल्ड सुविधाओं के लिए जिन्हें विस्तारित पहुंच की आवश्यकता होती है, एक लंबी गर्दन डिजाइन अक्सर आवश्यक होता है,लेकिन एक लंबी गर्दन की अतिरिक्त लचीलापन सीधे कठिन पीसने के उच्च बलों के साथ बातचीतसुपाल कालम्बी गर्दन वाले मोलसबसे कम काम करने योग्य गर्दन की लंबाई और कठोर सामग्री में अपेक्षित संलग्नता के अनुरूप एक कोर व्यास पर ध्यान देते हुए चुना जाना चाहिए।
जब एक मानक ज्यामिति विशिष्ट कठोर स्टील सुविधा के लिए आवश्यक पहुंच, कोने डिजाइन और किनारे समर्थन के संयोजन को संतुष्ट नहीं कर सकती है, तो एककस्टम मिलिंग टूलगर्दन की लंबाई, कोर व्यास और किनारे की तैयारी को उस आवेदन के अनुरूप बनाया जा सकता है।
काटने की गति, फ़ीड और एंगेजमेंट हमेशा विशिष्ट कार्बाइड ग्रेड, कोटिंग, उपकरण व्यास और लक्ष्य कठोरता के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता की प्रकाशित सीमा से शुरू होना चाहिए।इनका उपयोग प्रारंभ संदर्भ के रूप में करें, फिर वास्तविक मशीन, धारक और काम के टुकड़े पर मान्य करें।
किनारे की तैयारी, कोने के डिजाइन, उपकरण की कठोरता, और क्या संलग्नक ऑपरेशन के लिए बहुत आक्रामक है की समीक्षा करें।पुष्टि करें कि टूलपथ कोनों या प्रवेश बिंदुओं पर अचानक लोड स्पाइक नहीं बनाता है.
जांचें कि काटने की गति और कोटिंग वास्तविक कठोरता के अनुरूप हैं या नहीं, और पुष्टि करें कि शीतलक या हवा की आपूर्ति, यदि उपयोग की जाती है, तो काटने के किनारे तक लगातार पहुंच रही है।
अनावश्यक उपकरण ओवरहैंग को कम करें, काम पकड़ कठोरता सत्यापित करें, और आगे कटौती मापदंडों को समायोजित करने से पहले runout की पुष्टि करें।
उच्च प्रदर्शन वाला कोटिंग किनारे की तैयारी या फ्लोट डिजाइन की भरपाई नहीं कर सकता है जो वास्तविक कठोरता और संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है।
प्रत्येक ऑपरेशन फ्लूट की संख्या, किनारे की तीक्ष्णता और कठोरता के एक अलग संतुलन का पक्ष लेता है। एक असंगतता या तो अत्यधिक उपकरण पहनने या अनावश्यक रूप से रूढ़िवादी प्रक्रिया का कारण बन सकती है।
इस सीमा के भीतर कठोरता अलग-अलग गति, फ़ीड या संलग्न स्तरों की आवश्यकता के लिए पर्याप्त भिन्न हो सकती है। जब संभव हो तो विशिष्ट बैच या घटक के लिए वास्तविक मापी गई कठोरता की पुष्टि करें।
कठोर इस्पात में कम कठोरता और बढ़ी हुई काटने की शक्ति का संयुक्त प्रभाव उपकरण प्रक्षेपण को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है।
एक बड़ी फ़ीड कमी से रगड़ और अतिरिक्त गर्मी हो सकती है, जो किनारे या ज्यामिति असंगतता के कारण चिपिंग को हल करने के बजाय खराब हो सकती है।महत्वपूर्ण पैरामीटर परिवर्तन करने से पहले मूल कारण का निदान करें.
जरूरी नहीं है. अधिक फ्लूट्स प्रकाश-इंगेजमेंट फिनिशिंग में उच्च फीड का समर्थन कर सकते हैं,लेकिन कच्चे और अर्ध परिष्करण संचालन अक्सर अधिक चिप स्थान और एक मजबूत कोर के साथ एक कम बांसुरी गिनती से लाभविशिष्ट ऑपरेशन के लिए फ्लूट की संख्या से मेल खाएं।
यह उपकरण के डिजाइन और उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा दी गई सीमा के आधार पर संभव हो सकता है, लेकिन काटने के मापदंडों, अपेक्षित उपकरण जीवन,और किनारे की स्थिति को प्रत्येक वास्तविक कठोरता के लिए अलग से मान्य किया जाना चाहिए, न कि समान माना जाना चाहिए.
यह कोटिंग, उपकरण डिजाइन, मशीन क्षमता, और विशिष्ट आवेदन पर निर्भर करता है।चूंकि एक असंगत थर्मल स्थिति ️ गीली और सूखी के बीच अप्रत्याशित रूप से स्विच करना ️ एक एकल, जानबूझकर रणनीति।
अकेले कोटिंग अपर्याप्त किनारे समर्थन, अत्यधिक संलग्नता, अत्यधिक ओवरहिंग से उपकरण विचलन, या भार के लिए अनुपयुक्त कोण ज्यामिति के कारण चिपिंग को हल नहीं कर सकता है।किनारे की तैयारी, और कोटिंग के साथ कठोरता।
सटीक कठोरता (एचआरसी), सामग्री ग्रेड, ऑपरेशन प्रकार (गंभीर, अर्ध-समाप्ति या परिष्करण), विशेषता ज्यामिति और गहराई, उपकरण व्यास और पहुंच आवश्यकताओं, मशीन और धारक विवरण प्रदान करें,और किसी भी वर्तमान पहनने या चिपिंग तस्वीरें.
एचआरसी 55-65 रेंज में कठोर इस्पात के लिए कार्बाइड अंत मिल का चयन करने के लिए विशिष्ट ऑपरेशन और मापी गई कठोरता के खिलाफ किनारे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध, ज्यामिति और कठोरता को संतुलित करना आवश्यक है।एक बारीक अनाज सब्सट्रेट और उपयुक्त कोटिंग आवश्यक है लेकिन अकेले पर्याप्त नहीं है; फ्लोट की संख्या, कोने का डिजाइन, किनारे की तैयारी और उपकरण की पहुंच को इस बात से मेल खाना चाहिए कि क्या ऑपरेशन कच्चे, अर्ध-समाप्त या परिष्कृत है।आपूर्तिकर्ता की प्रारंभिक सीमा से काटने पैरामीटर का निर्माण, एक समय में एक चर को समायोजित करें, और पूर्ण उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले एक छोटे से बैच पर मान्य करें।
सुपल (चांगझोउ) प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड कठोर इस्पात और मोल्ड-एंड-डाय अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड अंत मिल और अनुकूलित काटने के समाधान प्रदान करता है।एक विशिष्ट कठोर स्टील ऑपरेशन का मूल्यांकन करने के लिए,संपर्क Supalआपकी सटीक कठोरता, सामग्री की ग्रेड, ऑपरेशन प्रकार, विशेषता ज्यामिति, मशीन और धारक विवरण, और किसी भी वर्तमान पहनने या चिपिंग तस्वीरों के साथ।यह जानकारी उपयुक्त उपकरण ज्यामिति और मशीन पर सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभ प्रक्रिया की पहचान करने में मदद करती है.
