चीन Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd कंपनी समाचार

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग चाकू को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए ताकि दोषों का कारण पता लगाया जा सके।कार चाकू छिड़काव किया जाना चाहिए या धीरे-धीरे शीशे की सतह से जुड़े वेल्ड और अशुद्धियों पीस, और केरोसिन के साथ धोया जाता है। निरीक्षण आइटम और आवश्यकताएं इस प्रकार हैंः 1वेल्ड की तीव्रता की जाँच करें: कार चाकू के पीछे पीसने के लिए हरे रंग के कार्बोनिक सिलिकॉन पहिया का उपयोग करें, वेल्डेड परत की मोटाई की जांच करें, और मोटाई की आवश्यकता 0.15 मिमी से कम है।चाकू टिप समर्थन के नीचे की सतह पर छिद्रों और वेल्ड की कोई कमी नहीं है. वेल्ड जो वेल्ड से भरे नहीं हैं वे वेल्ड की कुल लंबाई का 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि कोई छेद है, तो काटने के दौरान ब्लेड गिर जाएगा। 2चाकू की खाई में ब्लेड की स्थिति की जाँच करें: जैसे कि चाकू के गलत स्थान पर होने और तकनीकी शर्तों से अधिक ढीला होने का प्रावधान। 3वेल्डिंग की तीव्रता की जाँच करें: लकड़ी के हथौड़े या तांबे के हथौड़े का उपयोग करके ब्लेड को मध्यम बल से मारें, या हथौड़े के साथ हथौड़े के साथ चाकू पर दस्तक दें।ब्लेड की वेल्डिंग तीव्रता की जाँच करें, जरूरी नहीं कि उन्हें एक-एक करके जांचें, और यादृच्छिक निरीक्षण विधि भी अपनाएं। चौथा, ब्लेड की समतलता की जाँच करें: यदि ब्लेड पर एक साफ गड्ढा है, तो इसका मतलब है कि ब्लेड गर्म हो गया है और विकृत हो गया है, और नए ब्लेड को जलाया जाना चाहिए। V. दरार की जाँच करें: ब्लेड को केरोसिन से साफ करने के बाद, यदि ब्लेड में दरार है। केरोसिन दरार में प्रवेश करेगा और काली रेखा दिखाई देगी। आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं।आप भी 10-40 बार आवर्धक कांच देख सकते हैं. ब्लेड के दरारों की जांच करें, और आप रंग पता लगाने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैंः 65% केरोसिन, 30% ट्रांसफार्मर तेल, और 5% पाइन तेल से बने समाधान को समायोजित किया जाता है, और कुछ सुल्तान लाल थोड़ा जोड़ा जाता है।कार ब्लेड और ब्लेड को 10-15 मिनट के लिए समाधान में रखें, फिर इसे पानी से धोएं, सफेद मिट्टी (कैओलिन) की एक परत लगाएं, और बेकिंग के बाद सतह का निरीक्षण करें। यह खुला है, और आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं। दरारों के साथ ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता हैऔर इसे वेल्डेड करने की जरूरत है

यद्यपि उच्च गति वाले इस्पात के उपयोग का अनुपात उपकरण सामग्री की खपत में कम हो जाता है, उच्च गति वाले इस्पात का घुमावदार चाकू में अपेक्षाकृत लाभ होता है।विश्व में विभिन्न प्रकार के औजारों की खपत, उच्च गति वाले इस्पात औजारों का 38%, कठोर मिश्र धातु के चाकू का 62% और मध्यम घुमावदार औजारों का 18% कुल उपकरण खपत का हिस्सा था।उच्च गति वाले इस्पात सामग्री के लिए 95%उच्च गति वाले इस्पात सामग्री और चाकू विशेष रूप से नल के लिए उच्च गति वाले इस्पात द्वारा मूल्यवान हैं, और उन्हें विकसित करने और उपयोग करने के लिए उच्च गति वाले इस्पात में विभाजित किया जाता है।नैतिकता हासिल करने के लिए निरंतर सुधार के अलावा मूल इस्पात संख्या, नल सार्वजनिक हाई-स्पीड स्टील भी लॉन्च किया जाता है, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर। धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी में एचवाईटीएम 2 और टीवी 3 स्टील है, फ्रेंच एरास्टेल जीवी 3 प्राप्त करता है,जापान नाची में एचएमटी12 स्टील है. जर्मनी, जापान और दक्षिण कोरिया के परीक्षण के बाद, नल का आविष्कार। विदेशी नल सामग्री एम 35 (यानी, W6MO5CR4V2CO5) या जीवी 3 हैं,M3 (यानी W6MO5CR4V3) और अन्य कोबाल्ट युक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च गति इस्पात और पाउडर उच्च गति इस्पातसामग्री अभी भी उच्च गति वाले स्टील एम 2 (यानी W6MO5CR4V2) की पारंपरिक तकनीक पर आधारित है।घरेलू पारंपरिक शिल्पकला के लिए एम 35 उच्च गति इस्पातउच्च गति वाले इस्पात की कठोरता और लाल कठोरता, झुकने की शक्ति और इन सामग्रियों का काटने का कार्य काटने के कार्य में कट जाता है।नल इस लेख में विशिष्ट उत्पादों के ज्यामितीय मापदंडों और काटने के आधार पर अलग है.

गैर-मानक औजार सभी गैर-मानक चाकू के लिए सामूहिक नाम है, जिसमें गैर-मानक कार चाकू, चाकू, मिलिंग कटर, री चाकू, चाकू आदि शामिल हैं।इन गैर मानक डिजाइन के माध्यम से प्रसंस्करण विशेषताओं के लिए, हम गैर-कोटिंग उपकरण भी अनुकूलित कर सकते हैं। अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान, गैर-मानक चाकू सतह की खुरदरापन की समस्या का सामना किया है।यह ब्लेड भाग के ज्यामितीय कोण में परिवर्तन द्वारा प्राप्त किया जा सकता हैयदि सामने और पीछे के कोणों की डिग्री को काफी बढ़ाया जा सके तो यह वर्कपीस की सतह की मोटाई में काफी सुधार करेगा।गैर-मानक औजार विभिन्न वर्कपीस की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और यांत्रिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण महत्व रखते हैंडिजाइन और उत्पादन में सतह दोष के कई प्रकार हैं। निम्नलिखित संपादक एक या दो सूचीबद्ध करेंगे, और कारणों और समाधानों को संलग्न करेंगे, आशा है कि संदर्भ में मदद मिलेगी। 1परिपत्र तरंग कारणः काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने की शक्ति बहुत बदल जाती है, और चाकू खींचने का काम अनब्लॉक होता है, जिससे चाकू के दांत चक्र की दिशा में असमान काटने का कारण बनते हैं. समाधान: जांचें कि ब्लेड की चौड़ाई समान है या छोटी आदि, विशेष रूप से स्कूल के अर्ध-विभाग के पहले सात या आठ ब्लेड दांतों की प्रसंस्करण सटीकता।उपयोग के दृष्टिकोण से, खींचने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; बिस्तर की सटीकता और कठोरता अच्छी होनी चाहिए, और कंपन की घटना का उत्पादन नहीं करना चाहिए;क्या चाकू की झुकने सुपर बुरा है और रेडियल पीट. 2ब्लेड ग्राइंडर कारणः सामान्य पहनने की मात्रा VB को पीसने की आवश्यकता है जब यह 0.3 मिमी से अधिक हो। समाधानः भारी पीसने के दौरान, यह आम तौर पर एक समर्पित पीसने के बिस्तर पर किया जाता है।यह भी सार्वभौमिक उपकरण पीसने की मशीन की एक डिस्क पहिया के साथ सामने चाकू सतह के साथ पीसा जा सकता है. 3खरोंच कारण: थोड़ा सा। समाधान: जाँच करें कि चाकू के दांत के ब्लेड की चोट में कोई अंतर है या नहीं; क्या काटने वाले दांतों (विशेषकर ठीक दांतों) पर डैंड्रफ साफ नहीं किया गया है;चिकनी कदम गैर चिकनी स्क्रॉल से बाहर निचोड़ा जाता है- सर्जरी और खरोंच प्रसंस्करण सतहों. 4. बिंदु को निचोड़ें कारणः पीछे की चाकू सतह और प्रसंस्कृत सतह के बीच तीव्र निचोड़ घर्षण के कारण। समाधानः इस दोष को दूर करने के लिए उच्च कठोरता वाले कार्य-केंद्रों की कठोरता को कम करने के लिए एक अच्छी तरह से प्रदर्शन किए गए काटने के द्रव, पर्याप्त रूप से डालने और उचित गर्मी उपचार को अपनाएं।

आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले री-रिट्रीटमेंट की विशेषताएं, उपयोग और प्रकार री-रि-ब्लेड की विशेषताएंः स्तंभ कठपुतलियों काटना है, और री-ब्लेड 4-8 ब्लेड में काटा जाता है, इसलिए दक्षता उच्च है), उच्च-सटीकता,और चादर बैंड के साथ शिकंजा ब्लेड मुंह, तो वे प्राप्त बेहतर असमानता मिलता है; छिद्रों का उपयोग छेद के लिए किया जाता है,और काम के टुकड़े पर शिकंजा छेद मुख्य रूप से छेद की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार और काम के टुकड़े की सतह की खुरदरापन में सुधार करने के लिए कर रहे हैंकाटने के औजारों की मात्रा आम तौर पर बहुत बड़ी होती है। बेलनाकार छेदों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रीकटिंग का अधिक प्रयोग किया जाता है। शंकु छेद को संसाधित करने के लिए प्रयुक्त री-कटर एक शंकु-आकार का री-कटर है, जिसका उपयोग कम किया जाता है। उपयोग के दृष्टिकोण से, आवास और मशीन का उपयोग री-रे ब्लेड के लिए किया जाता है, और मशीन को एक सीधे हैंडल री-ब्लेड और एक कॉपर री-कट में विभाजित किया जा सकता है।हाथ का उपयोग सीधे हैंडल में किया जाता है. अधिकांश हिंज संरचना में कार्य भाग और हैंडल होते हैं। कार्य भाग मुख्य रूप से काटने और कैलिब्रेट किया जाता है, और कैलिब्रेशन कार्यालय का व्यास उलटा शंकु होता है।हैंडल क्लिप द्वारा पकड़ा जा करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जो एक सीधी हैंडल और एक शंकु हैंडल में विभाजित है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार कई प्रकार हैं, इसलिए री-कटिंग के लिए कई मानक हैं।हमारे कुछ सामान्य मानकों में रि-रि-ब्लेड शामिल हैंरेक्टम वाली सीधी हैंडल मशीनें, शंकु हैंडल मशीनों के रेक्टर्स, और सीधी हैंडल। सेंटेलर री-री ब्लेड आदि। दो प्रकार के चाकू होते हैं) रि-कटर के छात्र में सीधी खाई और सर्पिल खाई होती है। हिंज सटीकता D4, H7, H8, H9 और अन्य सटीकता स्तर है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया हैः बेलनाकार, शंकु के आकार का और कंद के छेद के आकार के अनुसार दरवाजे के आकार का; स्थापना विधि दो प्रकारों में विभाजित हैः हैंडल और सूट प्रकार; ऊंचाई के आकार के अनुसार सीधे खांचे और सर्पिल खांचे को विभाजित करें पोर्टम अनुकूलनः अनुकूलित गैर मानक औजारों में, री-कटर एक अधिक सामान्य कस्टम-निर्मित उपकरण है। विभिन्न उत्पादों के अनुसार, गहराई, व्यास, सटीकता, मोटाई आवश्यकताओं,और काम के टुकड़े सामग्री बनाई जाती हैं जीवन, सटीकता, कठोरता और स्थिरता।

चाकू एक सपाट आकार का कार चाकू है जो शून्य सामने के कोण के बराबर है। जबकि पीसने की कटौती की मुख्य अक्ष, मोड़ की मुख्य अक्ष घुमाया जाता है,और चाकू आर्किमेड धागे के साथ कैम के नीचे मिलिंग अक्ष के लिए आगे बढ़ाया जाता हैयह देखा जा सकता है कि काटने वाले ब्लेड पर किसी भी सापेक्ष मिलिंग कटर का आंदोलन प्रक्षेपवक्र अकिमिड घोंघा रेखा है, अर्थात,चाकू चाकू से आकार मिलिंग कटर के दांत वक्र आर्किमिडीज घोंघा लाइन हैचूंकि झाड़ू का चाकू पीसने वाले कटर के त्रिज्या के साथ झाड़ू है, इसलिए इसे रेडियल झाड़ू दांत कहा जाता है। जब पीसने वाला कटर Δ0 कोने को घुमाता है, तो कैम Δθ कोण के चारों ओर घुमाया जाता है, और ब्लेड दांत के पीछे से फावड़ा निकालता है। फिर, जब पीसने वाला कटर Δ1 कोने को घुमाता है,कैम φ1 कोण के चारों ओर घूमा गया थासंक्षेप में, जब एक मिलिंग कटर दांत के एक कोने मुड़ता है, तो झाड़ू पूरा हो जाता है।फावड़ा काट दिया जाता है मिलिंग कटर का एक दांत, और झाड़ू को स्थान पर बहाल किया जाता है।

मूर्तिकला औजारों और पत्थर की नक्काशी करने वाली मशीनों के मुख्य कार्य मुख्य कार्यः पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की यांग नक्काशी, पत्थर की यिन नक्काशी, पत्थर की रेखा नक्काशी, पत्थर काटना, पत्थर खोखला। 1. पत्थर की नक्काशी मशीनों के नक्काशी उपकरण का वर्गीकरण: एक श्रृंखला (सामान्य चाकू मिश्र धातु चाकू): उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे का डिजाइन, अच्छी तीक्ष्णता, उच्च लागत प्रदर्शन, और हाथ से पीसने में आसान है। नुकसानःक्योंकि कोण मानक नहीं है (चाकू की नोक पर एक और बड़ा कोण है)सामान्यतः नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए प्रयोग किया जाता है! बी श्रृंखला (मानक कोण मिश्र धातु चाकू): उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे के डिजाइन, कोण मानकों, उत्कीर्णन, ठीक राहत प्रभाव। आम तौर पर नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए उपयोग किया जाता है!एक सपाट तल के साथ एक सपाट तल चाकू में बनाया जा सकता सी सीरीज (मेट्रो मोल्फ डायमंड मिल पहले): मेट्रो मोल्फ डायमंड स्टोन तलवार, सैन्य उच्च तकनीक "विसर्जन डायमंड स्टोन प्रौद्योगिकी" विनिर्माण! यह अच्छी तीक्ष्णता की विशेषताओं है,उच्च मूर्तिकला दक्षता, कोई नक्काशीदार चाकू सिर के विरूपण, उच्च मूर्तिकला सटीकता! इसलिए, संगमरमर, नीले पत्थर, बलुआ पत्थर और अन्य सामग्रियों नक्काशी जब,यह अक्सर उच्च दक्षता राहत के लिए पहली पसंद के रूप में प्रयोग किया जाता है, जो उत्कीर्णन के लिए भी एक हथियार है। डी सीरीज (संपूर्ण मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू): समग्र मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू में अल्ट्रा-कण अल्ट्रा-wear-प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।घर्षण प्रतिरोध बाजार पर अन्य त्रिकोणीय चाकू की तुलना में बहुत अधिक है. कोण मानक, अच्छा अक्षर प्रभाव! एक सार्वभौमिक पीसने की मशीन के साथ ग्राहकों को इस चाकू का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई सार्वभौमिक पीसने की मशीन नहीं है, तो इसका उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है! ई श्रृंखला (पीसीडी पॉलीक्रिस्टलीय हीरा चाकू): आयातित पॉलीक्रिस्टलीय हीरा ब्लेड को अपनाएं, गुणवत्ता सस्ते घरेलू ब्लेड से तुलनीय से बहुत दूर है! वैक्यूम वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके,ब्लेड क्षतिग्रस्त या गिर नहीं करता हैसूक्ष्म पीसने की तकनीक ब्लेड की तीक्ष्णता और शक्ति का अनुकूलन करती है। यह आम तौर पर ग्रेनाइट के छोटे शब्दों को उत्कीर्ण करने के लिए उपयोग किया जाता है। अच्छी कठोरता, उच्च जीवन, अच्छा उत्कीर्णन प्रभाव।उपयोग करते समय, आप लचीला चाकू पर ध्यान देना चाहिए, बहुत मुश्किल नहीं जाना चाहिए! एफ श्रृंखला (सिंटरिंग हीरा पीस सिर चाकू): सिंटरिंग हीरा पीस सिर आम तौर पर ग्रेनाइट पीस तल के लिए प्रयोग किया जाता है। क्योंकि चाकू बहु परत हीरा सिंटरिंग से बना है,इसका जीवनकाल बहुत लंबा है! नुकसान यह है कि तीक्ष्णता उच्च नहीं है, और चाकू सिर विकृत हो जाएगा। इसलिए, मूर्तिकला संगमरमर, नीले पत्थर और अन्य सामग्री, उच्च उत्पादन और नक्काशी प्रभाव प्राप्त करने के लिए,यह एक sintering चाकू का उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है. ग्रेनाइट और अन्य कठिन प्रसंस्करण पत्थरों के निर्माण में, बहुत ऊंचे चाकू से बचने के लिए, सिंटरिंग ग्राइंडर का चयन किया जा सकता है! जी श्रृंखला (हीरा चार धार वाली चाकू): आम तौर पर ग्रेनाइट छोटे अक्षरों या रेखा नक्काशी के साथ उत्कीर्ण। लाभ यह है कि जीवन काल लंबा है,नुकसान यह है कि तीक्ष्णता अपेक्षाकृत खराब है, और नक्काशी की गहराई उथली है!

गहरे छेद की मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और वर्कपीस के उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।इन समस्याओं को कम करने या इससे बचने का तरीका वर्तमान में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या है।. निम्नलिखित हैं 6 आम समस्याएं और समाधान गहरे छेद मशीनिंग उपकरण के लिए, मुझे आशा है कि हर किसी की मदद करने के लिए! 1, एपर्चर बढ़ता है, त्रुटि बड़ी होती है (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत बड़ा है या रीमर के काटने के किनारे में बोर हैं; काटने की गति बहुत अधिक है; गलत फीड दर या अत्यधिक मशीनिंग अनुदान; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; रीमर झुका हुआ; चिप का किनारा रीमर के काटने के किनारे से चिपका हुआ; तीक्ष्ण करते समय, रिमिंग काटने के किनारे की स्विंग सहिष्णुता से बाहर है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; रीमर की स्थापना के समय, कॉपर शंकु की सतह पर तेल को साफ नहीं किया जाता है या कॉपर की सतह को टक्कर लगी होती है। कॉपर शांक की सपाट पूंछ को मशीन टूल्स के धुरी में स्थानांतरित करने के बाद, कॉपर शांक कॉपर हस्तक्षेप करता है; मुख्य शाफ्ट झुका हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रिमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है; जब धुरी काम के टुकड़े से भिन्न होती है और हाथ से रीमर करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, तो रीमर एक तरफ से दूसरी तरफ से हिलता है। (2) समाधान विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें। काटने की गति को कम करना; फ़ीड को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग अनुदान को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को उचित रूप से कम करें; सीधा या स्क्रैप मोड़ने के लिए अनुपयोगी reamers; पास करने के लिए सावधानीपूर्वक whetstone के साथ trimmed; नियंत्रण स्विंग अनुमेय सीमा के भीतर है; बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने द्रव चुनें; रीमर को स्थापित करने से पहले रीमर के कॉपर शाफ्ट और मशीन टूल्स के कॉपर छेद के अंदर को साफ किया जाना चाहिए और कॉपर की सतह को घूंघटों के साथ स्पॉटस्टोन के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने की रीमर समतल पूंछ; स्पिंडल लेयरिंग को समायोजित या बदलना; फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें। 2एपर्चर कम करना (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; तेज करते समय, रीमर का पहना हुआ भाग नहीं पहना जाता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम करती है; स्टील के भागों को रीम करते समय, यदि अनुदान बहुत बड़ा है या रीमर तेज नहीं है, तो लोचदार वसूली का उत्पादन करना आसान है, जो एपर्चर को कम करता है और आंतरिक छेद गोल नहीं होता है,और एपर्चर अनक्वालिफाइड है. (2) समाधान रीमर के बाहरी व्यास को बदल दें; काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं; उचित रूप से फ़ीड को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को ठीक से बढ़ाएं; अच्छी स्नेहन क्षमता वाले तेलदार काटने के द्रव का चयन करें। रीमर को नियमित रूप से बदलें, और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से तेज करें; रीमर के आकार को डिजाइन करते समय उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य का चयन किया जाना चाहिए। प्रयोगात्मक काटने के लिए, उचित अनुदान लें और रीमर को तेज करें। 3. छिद्रित आंतरिक छेद गोल नहीं है (1) कारण रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; रिमिंग काटने का किनारा संकीर्ण है; रिमिंग अनुदान पक्षपाती है; आंतरिक छेद की सतह पर अंतराल और क्रॉस छेद हैं; छेद की सतह पर फोड़े और छिद्र हैं; धुरी असर ढीला है, कोई मार्गदर्शन आस्तीन नहीं है, या रीमर और मार्गदर्शन आस्तीन के बीच रिक्ति बहुत बड़ी है,और काम के टुकड़े को हटाने के बाद विकृत हो जाता है क्योंकि पतली दीवार वाले काम के टुकड़े को बहुत कसकर कस लिया जाता है. (2) समाधान अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर असमान पिच वाले रीमर का उपयोग कर सकते हैं, और रीमर की स्थापना में मुख्य झुकने के कोण को बढ़ाने के लिए कठोर कनेक्शन को अपनाया जाना चाहिए; पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन करें; असमान पिच के साथ रीमर को अपनाएं, लंबे और अधिक सटीक गाइड आस्तीन को अपनाएं; योग्य रिक्त स्थान चुनें; अधिक सटीक छेद करने के लिए एक समान पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन उपकरण की धुरी रिक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए,और गाइड आस्तीन का मिलान रिक्ति अधिक होना चाहिए या एक उपयुक्त clamping विधि clamping बल को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए. 4छेद की आंतरिक सतह में स्पष्ट पहलू हैं (1) कारण रिमिंग अनुदान बहुत बड़ा है; रीमर के काटने वाले भाग का पीछे का कोण बहुत बड़ा है; रिमिंग काटने का किनारा बहुत चौड़ा है; काम करने वाले टुकड़े की सतह में छिद्र, रेत के छेद होते हैं और धुरी के झुकाव बहुत बड़े होते हैं। (2) समाधान रीमिंग अनुदान को कम करना; काटने वाले भाग के रिक्त कोण को कम करें; पीसने के किनारे की चौड़ाई; योग्य रिक्त स्थान चुनें; मशीन टूल्स के धुरी को समायोजित करें। 5. रीमर का सेवा जीवन कम है (1) कारण अनुचित रीमर सामग्री; रिमर तेज करते समय जलता है; काटने के द्रव का चयन अनुचित है, काटने का द्रव सुचारू रूप से बहने में असमर्थ है, और काटने और रीमिंग की सतह की मोटाई का मूल्य बहुत अधिक है। (2) समाधान प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें, और कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग कर सकते हैं; जलने से बचने के लिए तेज करने और काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; हमेशा प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने की तरल सही ढंग से चुनें; चिप फ्लूट में चिप को अक्सर हटा दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव के साथ काटने के तरल पदार्थ का उपयोग ठीक पीसने या पीसने के लिए किया जाता है। 6. छेद के मध्य रेखा reaming के बाद सीधा नहीं है (1) कारण विशेष रूप से जब छेद का व्यास छोटा होता है, तो रीमर की खराब कठोरता के कारण ड्रिलिंग डिफ्लेक्शन मूल वक्रता को सही नहीं कर सकता है। रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; खराब मार्गदर्शन से रीमर को रीमिंग के दौरान दिशा से विचलित होना आसान हो जाता है। काटने वाले भाग का उल्टा कॉपर बहुत बड़ा है; रिमर को विघटित छेद के मध्य में अंतराल पर स्थानांतरित किया जाता है। जब हाथ से रेमर किया जाता है, तो एक दिशा में बहुत अधिक बल रेमर को एक छोर पर मोड़ने के लिए मजबूर करता है और रेमर किए गए छेद की ऊर्ध्वाधरता को नष्ट कर देता है। (2) समाधान छेद को ठीक करने के लिए छेद को रिमिंग या बोरिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं; मुख्य झुकने के कोण को कम करें; उपयुक्त रीमर को समायोजित करें; रीमर को एक गाइड भाग या एक विस्तारित काटने वाले भाग से बदल दें।

मिलिंग कटर को समझने के लिए, आपको पहले मिलिंग के ज्ञान को समझना होगा। मिलिंग प्रभाव को अनुकूलित करते समय, मिलिंग कटर का सम्मिलन एक और महत्वपूर्ण कारक है। किसी भी मिलिंग में,यह एक लाभ है अगर एक से अधिक सम्मिलन एक ही समय में काटने में भाग लेते हैं, लेकिन एक ही समय में काटने में भाग लेने वाले आवेषण फायदेमंद हैं। बहुत अधिक संख्या एक नुकसान है। काटने के दौरान एक ही समय में प्रत्येक काटने के किनारे के लिए कटौती करना असंभव है।आवश्यक शक्ति काटने में भाग लेने वाले काटने के किनारों की संख्या से संबंधित है. चिप गठन प्रक्रिया, काटने के किनारे भार और प्रसंस्करण परिणामों के संदर्भ में, पीस काटने वाला टुकड़ा कार्य टुकड़े के सापेक्ष है। स्थान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।एक कटर के साथ जो काटने की चौड़ाई से लगभग 30% बड़ा है और काम के टुकड़े के केंद्र के करीब स्थित है, चिप की मोटाई बहुत ज्यादा नहीं बदलती है। डुबकी और बाहर निकलने में चिप की मोटाई केंद्र कट में की तुलना में थोड़ा पतला है। रेडियल काटने बल और 45 डिग्री के एक अग्रणी कोण के साथ मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा मोटे तौर पर समान हैं, इसलिए उत्पन्न दबाव अपेक्षाकृत संतुलित है,और मशीन उपकरण की शक्ति के लिए आवश्यकताओं को भी अपेक्षाकृत कम हैं, विशेष रूप से छोटे चिप सामग्री है कि चिपिंग चिप्स कलाकृतियों का उत्पादन पीस के लिए उपयुक्त है। गोल सम्मिलन के साथ एक पीस कटर का मतलब है कि प्रवेश कोण लगातार 0 से 90 डिग्री से भिन्न होता है,कटौती की गहराई के आधार पर। इस प्रकार के सम्मिलन के काटने के किनारे की ताकत बहुत अधिक है। चूंकि लंबे काटने के किनारे के साथ उत्पन्न चिप्स अपेक्षाकृत पतले हैं,यह बड़े फ़ीड के लिए उपयुक्त है. आवेषण की रेडियल दिशा के साथ काटने की शक्ति की दिशा लगातार बदल रही है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दबाव कटौती की गहराई पर निर्भर करेगा।आधुनिक सम्मिलन ज्यामिति के विकास गोल सम्मिलन चिकनी काटने प्रभाव के फायदे हैं बनाता है, मशीन उपकरण की कम शक्ति की आवश्यकता, और अच्छी स्थिरता। आज, यह अब एक प्रभावी roughing कटर नहीं है और चेहरे और अंत पीसने अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रयोग किया जाता है। पीसने के चिप मोटाई से संबंधित है चेहरे पीसने काटने का मुख्य झुकने कोण है।मुख्य झुकने कोण सम्मिलन के मुख्य काटने के किनारे और काम टुकड़ा की सतह के बीच कोण हैमुख्य रूप से 45 डिग्री, 90 डिग्री कोण और परिपत्र सम्मिलन हैं। दिशा परिवर्तन विभिन्न प्रवेश कोण के साथ बहुत भिन्न होगाः90 डिग्री के प्रवेश कोण के साथ एक मिलिंग कटर मुख्य रूप से रेडियल बल उत्पन्न करता है, जो फीड दिशा में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि मशीनीकृत सतह को अत्यधिक दबाव का सामना नहीं करना पड़ेगा, यह कमजोर संरचना वाले वर्कपीस को पीसने के लिए अधिक विश्वसनीय है।

एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग की विशेषताएं क्या हैं? 1कठोरता एल्यूमीनियम चाकू को कोटिंग करने के कारण उच्च सतह कठोरता चाकू के जीवन को बढ़ाने के तरीकों में से एक है। सामान्य तौर पर, सामग्री या सतह जितनी कठिन होगी,उपकरण का जीवनकाल जितना लंबा होगाटाइटेनियम नाइट्राइड एल्यूमीनियम कार्बाइड कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग की तुलना में अधिक कठोरता है। 2. प्रतिरोध पहनें घर्षण प्रतिरोध एक कोटिंग की घर्षण प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है। जबकि कुछ वर्कपीस सामग्री अपने आप में बहुत कठिन नहीं हो सकती है,उत्पादन के दौरान जोड़े गए तत्वों और प्रयुक्त प्रक्रियाओं के कारण उपकरण के काटने के किनारों को चिप या मोटा हो सकता है. 3सतह स्नेहन घर्षण का उच्च गुणांक काटने की गर्मी को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग का जीवन या विफलता कम हो सकती है। और घर्षण का गुणांक कम करने से उपकरण का जीवन काफी बढ़ सकता है।एक बारीक चिकनी या नियमित बनावट वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग सतह काटने की गर्मी को कम करने में मदद करता है, चूंकि चिकनी सतह गर्मी के उत्पादन को कम करने के लिए चिप्स को रैक के चेहरे से जल्दी से फिसलने की अनुमति देती है।बेहतर सतह स्नेहन के साथ लेपित उपकरण भी गैर लेपित उपकरण की तुलना में उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है, आगे काम के टुकड़े की सामग्री के साथ उच्च तापमान संलयन वेल्डिंग से बचने। 4ऑक्सीकरण तापमान ऑक्सीकरण तापमान वह तापमान होता है जिस पर कोटिंग के विघटन की शुरुआत होती है।उच्च तापमान स्थितियों में मशीनिंग के लिए अधिक अनुकूल हैयद्यपि कोटिंग की कमरे के तापमान पर कठोरता कोटिंग की तुलना में कम हो सकती है, लेकिन यह उच्च तापमान प्रसंस्करण में बहुत अधिक प्रभावी साबित हुआ है।उच्च तापमान पर कोटिंग अपनी कठोरता बनाए रखने का कारण है कि उपकरण और चिप के बीच एल्यूमिना की एक परत बनती है, जो औजार से काम करने वाले टुकड़े या चिप में गर्मी स्थानांतरित करता है। 5. विरोधी चिपकने वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग के विरोधी चिपकने वाले गुण उपकरण और मशीनीकृत सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकते हैं या कम करते हैं,काम के टुकड़े की सामग्री के उपकरण पर जमा होने से रोकने केगैर लौह धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, पीतल, आदि) के मशीनिंग के दौरान, उपकरण पर अक्सर निर्मित किनारा (बीयूई) उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण चिपिंग या वर्कपीस का आकार सहिष्णुता से बाहर होता है।एक बार सामग्री का मशीनीकरण किया जा रहा है उपकरण के लिए चिपकने के लिए शुरू होता है, आसंजन का विस्तार जारी रहेगा।

मशीनिंग में, मशीनिंग की गुणवत्ता और दोहराव को अधिकतम करने के लिए, सही उपकरण का चयन और सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए,जो कुछ चुनौतीपूर्ण और कठिन मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैयह पेपर कुछ कठिन मशीनिंग स्थितियों (जैसे उच्च गति उपकरण और उच्च गति उपकरण पथ) को लक्षित करता है। आज के सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर सिस्टम उच्च गति वाले ट्रोकॉइडल टूलपथ में काटने की चाप लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं (नोटःएक ट्रोकॉइडल टूलपथ एक सीधी रेखा के साथ चलती सर्कल पर एक निश्चित बिंदु द्वारा गठित एक घुमावदार पथ है), जबकि बेहद उच्च काटने सटीकता प्राप्त. यहां तक कि जब कटर कोनों या अन्य जटिल ज्यामिति में काटता है, तो इसका जुड़ाव नहीं बढ़ता है. इस तकनीकी प्रगति का लाभ उठाने के लिए,उपकरण निर्माताओं ने छोटे व्यास के उन्नत मिलिंग कटर डिजाइन और विकसित किए हैंछोटे व्यास के कटर बड़े व्यास के कटरों की तुलना में कम महंगे होते हैं और उच्च गति वाले उपकरण पथों का उपयोग करके, प्रति यूनिट समय में अधिक वर्कपीस सामग्री को हटाने की प्रवृत्ति होती है।यह है क्योंकि बड़े व्यास कटर काम के टुकड़े के साथ एक बड़ा संपर्क सतह हैइसलिए, छोटे व्यास के पीसने वाले कटर इसके बजाय उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, उपकरण डिजाइनरों को अभी भी यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ये छोटे व्यास के कटर न केवल ट्रोकोइडल कटिंग के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि कटे जाने वाले वर्कपीस सामग्री के अनुरूप भी हैं।कई उच्च दक्षता वाले औजारों की ज्यामिति विशेष सामग्री के लिए अनुकूलित है जो मशीनीकृत की जा रही है और उपयोग की जाने वाली काटने की तकनीकउदाहरण के लिए, एक अनुकूलित उपकरण पथ के साथ, H13 स्टील में HRC54 की कठोरता के साथ एक पूर्ण ग्रूव को 6-फ्लूट कटर के साथ पीसा जा सकता है। 25 की चौड़ाई के साथ एक स्लॉट।4 मिमी 12 के व्यास के साथ एक पीस काटने के साथ काटा जा सकता है.7 मिमी. यदि 12.7 मिमी चौड़ाई के स्लॉट को मशीनिंग करने के लिए 12.7 मिमी व्यास के कटर का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण का वर्कपीस के साथ बहुत अधिक सतह संपर्क होगा और उपकरण को जल्दी विफल हो जाएगा।अंगूठे का एक उपयोगी नियम काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार के बारे में 1/2 व्यास के साथ एक कटर का उपयोग करना हैइस उदाहरण में, काम करने वाले टुकड़े का सबसे संकीर्ण हिस्सा 25.4 मिमी की चौड़ाई का एक स्लॉट है, इसलिए उपयोग किए जाने वाले कटर का अधिकतम व्यास 12.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।जब पीस काटने का त्रिज्या काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार से छोटा है, कटर के पास बाएं और दाएं जाने के लिए जगह है, और सबसे छोटा संलग्न कोण प्राप्त कर सकता है। इसका मतलब है कि मिलिंग कटर अधिक काटने के किनारों और उच्च फीड दरों का उपयोग कर सकता है। मशीन की कठोरता भी उपकरण का आकार निर्धारित करने में मदद करती है जिसका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 40 कॉपर मशीन पर काटने पर, कटर व्यास आमतौर पर