चीन Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd कंपनी समाचार

अब ऊर्जा उद्योग एक गर्म विषय बन गया है, और विकास ने हमेशा बहुत ध्यान आकर्षित किया है। पारंपरिक ऊर्जा उद्योग के अलावा, पवन ऊर्जा जैसे उभरते स्वच्छ ऊर्जा स्रोत,परमाणु ऊर्जाऊर्जा उद्योग के तेजी से विकास ने इसके संबंधित विनिर्माण उद्योगों के लिए भी उच्च आवश्यकताएं रखी हैं।उनमें से, उपकरण है उपकरण है कि उपकरण उपकरण है। सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक यह है कि प्रसंस्करण की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के आधार पर,हम परवाह करनी चाहिए कि कैसे एक चाकू चुनने के लिए जो ऊर्जा उद्योग के लिए खुद के लिए चुनने के लिए चुनना चाहिए, विशेष रूप से नई ऊर्जा उद्योग। सबसे उपयुक्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए व्याख्या और प्रेरण का उपयोग करें उपकरण का चयन एक बहुत ही तार्किक काम है. प्रत्येक नई परियोजना एक तर्क प्रश्न की तरह है. आप सबसे उपयुक्त उत्पादों को प्राप्त करने के लिए व्याख्या और प्रेरण का उपयोग करने की जरूरत है. संक्षेप में,यह निरंतर विध्वंस और एकीकरण की प्रक्रिया है।. ग्राहक के भागों बहुत विशिष्ट हैं. आप के रूप में छोटे संभव के रूप में इस बात को ध्वस्त करना चाहिए, विस्तृत विशेषताओं, और प्रत्येक विशेषता उपकरण के डिजाइन पर प्रभाव पड़ता है.इन प्रभावों का सारांश उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड का प्रसंस्करण, प्रशंसक ब्लेड मोल्ड, एक 5MW प्रशंसक, इसके पत्ते 60 मीटर लंबे और 5 मीटर चौड़े तक पहुंच सकते हैं, संबंधित मोल्ड भी एक बड़ा आदमी हैः ज्यामितीय परिप्रेक्ष्य से,बड़ी मात्रा की आवश्यकता है जल्दी से संतुलन जल्दी से हटाने के लिए मार्जिन को हटाने के लिएइसका उत्पादों में, उच्च गति शुल्क और इंटरपोलेशन और मिलिंग कटर के तहत फीडमिल श्रृंखला के उपकरण जैसे तेजी से धातु काटने वाले उत्पाद हैं।आपको काटने के प्रतिरोध को कम करना होगा; जब लंबे निलंबन का विस्तार किया जाता है, तो कंपन उत्पन्न करना आसान होता है। यह आवश्यक है कि काटने वाले ब्लेड में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और अच्छी कठोरता हो; ब्लेड पर एक अंतरिक्ष सतह है,और चाकू के लिए आर्क तत्वों की आवश्यकता हैसंक्षेप में निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैंः फीडमिल फास्ट प्लेन मिलिंग, खोखले मोटे प्रसंस्करण, गहरे खोखले और मोटे प्रसंस्करण के लिए मिलश्रेड,और फिर गुहा को संसाधित करने के लिए एक गोल ब्लेड का उपयोग करें. एक अन्य उदाहरण टरबाइन टरबाइन का ब्लेड है। थर्मल पावर स्टेशन में उच्च तापमान और उच्च वोल्टेज वाले स्टीम टरबाइन में उपयोग किए जाने वाले पत्ते सभी उच्च तापमान मिश्र धातु हैं।कठोरता, तो काटने बल बड़ा है, और काटने तापमान उच्च है। काटने प्रतिरोध उपकरण के डिजाइन में परिलक्षित होता है,और काटने बल उपकरण के सामने के कोने और पीछे के कोने को बढ़ाकर कम करने की जरूरत हैकाटने के तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, चाकू कोटिंग के ज्ञान के माध्यम से प्रासंगिक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।तापमान के प्रभाव को धीमा करने के लिए ब्लेड (उपकरण) की थर्मल चालकताइसकी भूमिका थर्मल फिल्म की परत की तरह है, क्योंकि इसका थर्मल कंडक्टिविटी गुणांक उपकरण सब्सट्रेट और वर्कपीस सामग्री की तुलना में बहुत कम है।इसका के एसपीएस82सी और आईसी380 सभी पीवीडी और नाइट्रोजन कार्बाइड कोटिंग हैं इस कठिन प्रसंस्करण सामग्री के लिए. ऊर्जा उद्योग के भागों की एक सार्वभौमिक विशेषता है। सामग्री सामग्री स्टील, स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातु के प्रसंस्करण की विशेषता है।इसका ने एफएमआर (फास्टमेटलवर्क रिमूवल) की अवधारणा बहुत शुरुआती दिनों में ही प्रस्तावित की है।और पूर्ण उत्पाद लाइनें बड़े वर्कपीस के प्रसंस्करण को पूरा कर सकती हैं। 2009 में शुरू होने वाले इसका के पास मिलिंग उत्पादों के लिए हेलिडो का अपग्रेड है। संक्षेप में, यह ब्लेड का दो तरफा है। इसका सीधा परिणाम यह है कि एक ब्लेड पर काटने वाले ब्लेड की संख्या 2 गुना हो सकती है।.एक ही समय में, आटा ब्लेड सुरंग -tail ब्लेड के माध्यम से स्थित है, एक बड़ा काटने के सामने के कोने, ब्लेड के एक छोटे से नकारात्मक किनारे, हम अच्छी तरह से ब्लेड के जीवन को बढ़ा सकते हैं,और हेलिडो उत्पाद भविष्य में मुख्य प्रचार के लिए एक दिशा होगी- उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए दो विशेष उत्पादों SPS82C और IC380 को छोड़कर, कोटिंग में सुधार के अलावा,सभी कोटिंग्स में संबंधित SUMO (स्पीड डेमोन) प्रौद्योगिकी उन्नयन हैसामान्य पीवीडी और सीवीडी कोटिंग के साथ-साथ एल्युमिना की एक परत के आधार पर, ब्लेड के मुंह की सतह चिकनी होती है, जो डैंड्रफ ट्यूमर के गठन को कम करती है, और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है। पारंपरिक धातु प्रसंस्करण के लिए अनुसंधान और विकास की शुरुआत से लेकर वास्तविक बिक्री तक, इसका के स्वयं के पुराने उत्पादों की तुलना में, जीवन प्रत्याशा 10% से 30% तक बढ़ी।पवन ऊर्जा उद्योग में गैर धातु सामग्री के लिए, जैसे कि ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, और सिंथेटिक राल, इसका का पॉली क्रिस्टल डायमंड चाकू (हम इसे "पीसीडीएलआईएन" कहते हैं) यह प्रभावी रूप से तराजू, क्षति और कुचल को रोकने के लिए साबित किया गया है।इन औजारों में सामान्य कीवर्ड हैं: तेज ब्लेड, बड़े सामने के कोनों, सामने की चाकू की सतह चमकाने, उच्च गति से काटने, और छोटे डैंड्रफ। शां गाओ आपको अनंत पवन ऊर्जा को प्रोत्साहित करने में मदद करता है नए ऊर्जा उद्योग के विकास की प्रक्रिया में, पवन ऊर्जा, स्वच्छ नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में, दुनिया भर के देशों द्वारा अधिक से अधिक मूल्यवान हो रही है।संयुक्त राज्य, और चीन ने अपनी ऊर्जा योजना में मजबूत समर्थन और प्रचार दिया है। नए ऊर्जा उद्योग के विकास की प्रक्रिया में, पवन ऊर्जा, स्वच्छ नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में, दुनिया भर के देशों द्वारा अधिक से अधिक मूल्यवान हो रही है।संयुक्त राज्य, और चीन ने अपनी खुद की ऊर्जा योजना में मजबूत समर्थन और प्रचार दिया है।शंघाई चाकू न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और पेशेवर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां प्रदान कर सकता है, लेकिन यह भी हमेशा धातु काटने की मांग के लिए समग्र समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित.पहाड़ी ऊंचाई ने समृद्ध अनुभव जमा किया है और पवन ऊर्जा भागों के निर्माताओं की लगभग "कठोर" प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करता है. थकान, विश्वसनीयता और थकान, विश्वसनीयता और कंपन से कंपन प्रतिरोध जैसे कई कारक हैं। पवन टरबाइन, गियर बॉक्स, पवन पहिया हब के लिए,पवन ऊर्जा असर (रोटरी समर्थन और गियर)पवन टरबाइन की सीटें अत्यंत महत्वपूर्ण कामकाजी घटक हैं। साथ ही, वे उच्च प्रसंस्करण कठिनाई, उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भाग भी हैं।और बड़ी मात्रा में प्रसंस्करणशां गाओ पवन ऊर्जा उद्योग के उपयोगकर्ताओं को बाजार की भयंकर प्रतिस्पर्धा में बाहर खड़े होने में मदद करने के लिए इसके लिए प्रक्रिया समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करता है। पवन ऊर्जा गियर बॉक्स पवन ऊर्जा इकाई के महत्वपूर्ण भागों में से एक है। क्योंकि पवन टरबाइन के परिचालन की स्थिति जटिल हैं, विश्वसनीयता, और सेवा जीवन की आवश्यकताओं,गियर बॉक्स में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिएजटिल तनावपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त समर्थन संरचना और दीवार मोटाई। आम सामग्रियों में गेंद और स्याही कास्ट आयरन और अन्य उच्च-तीव्रता कास्ट आयरन शामिल हैं।गियरबॉक्स की यांत्रिक संरचना जटिल और विशाल है, जो सैकड़ों घंटों की सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता है. भागों अधिक प्रसंस्करण कर रहे हैं. पवन ऊर्जा गियरबॉक्स की मशीन प्रसंस्करण के प्रकारों में मिलिंग (मक्का मिल और तीन-पक्षीय ब्लेड), ड्रिलिंग (पर्फोमैक्स श्रृंखला), और राविओली (ब्रिज बोर्ड) शामिल हैं।उल्लेखनीय है कि गियर बॉक्स कनेक्शन छेद का व्यास 2 मीटर से अधिक है, और इसकी सहिष्णुता आवश्यकताएं एच 7 हैं। यह प्रसंस्करण काफी मुश्किल है। पर्वत ऊंचाई ग्राफलेक्स पुल-प्रकार बुल-हेड मानक उत्पादों व्यास में 204 ~ 2155 मिमी के आकार को कवर करते हैं;विशाल (जंबो) ब्रिज प्लेट हुक, अधिकतम व्यास 3200 मिमी तक पहुंच सकता है। वे लचीलापन, चाकू वजन और कठोरता की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टील भागों के इंटरफ़ेस से बने होते हैं।अधिकतम IT5 और RA0 की सटीकता की आवश्यकताएं.6 मूल रूप से, आकार समायोजन भी बहुत सुविधाजनक है, जिसे सीधे मशीन उपकरण पर पूरा किया जा सकता है।मॉड्यूलर डिजाइन भी बड़े व्यास दौर और रीढ़ की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, A731001JUMBO ब्रिज-पैनल प्रकार की चाकू TCMT16T308-F2TK2000 ब्लेड के साथ मोटी है। काटने की लाइन की गति 150m / min है, फ़ीड गति VF 25mm / min तक पहुंचती है, और गहराई एपी 5 ~ 6mm है।सार CCMT09T304-F2TK1000 ब्लेड का उपयोग करता है, काटने की लाइन की गति 120m/min है, और गहराई AP0.3mm काटा जाता है। ये उच्च प्रदर्शन काटने पैरामीटर ग्राहकों को उच्च घटक सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं,लेकिन यह भी काफी ग्राहकों के उत्पादन चक्र को कम. पवन टरबाइन के महत्वपूर्ण अंगों में से एक पहिया भी है। इसकी संरचना और बल विरूपण जटिल हैं।यह सीधे पवन टरबाइन के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को प्रभावित करेगाइसलिए, इसमें उच्च शक्ति, अच्छी विश्वसनीयता, लंबे थकान जीवन और -20 °C ~ 40 °C की उपयोग स्थितियों को पूरा करने के लिए मजबूत कंपन प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।सामान्य सामग्री निम्न तापमान निम्न तापमान और उच्च झटके कठोर लोहे लोहे हैंपहियों के मुख्य मशीन प्रसंस्करण प्रकार मिलिंग और ड्रिलिंग हैं। पवनचक्र बहुत बड़ा है, और सामान्य प्रसंस्करण चक्र लंबा है। एक ग्राहक को एक बार ऐसी प्रसंस्करण समस्या का सामना करना पड़ाः यद्यपि उसके सभी मशीन टूल्स पूर्ण भार पर चल रहे थे, लेकिन यह एक बड़ी समस्या थी।उत्पादन कार्य समय पर पूरा नहीं किए जा सकेग्राहकों को कठिनाई को पार करने में मदद करने के लिए, शांझोंग ने 360 मिमी और R85 मिमी के व्यास के साथ एक गैर-मानक परिवर्तनीय आकार का उपकरण डिजाइन किया, जिसे 335.19-1207en2R85-D09, F40M ब्लेड,और काटने लाइन की गति 200m/min हैमात्रा FZ0.14mm, काटने की गहराई AP1 ~ 2mm, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, इस पहिया नाब के उत्पादन चक्र को मूल 30H से 16H के भीतर छोटा कर दिया गया है।ग्राहक बड़े नुकसान से बचने के लिए सुचारू रूप से वितरण कर सके. DoubleOCTOMILL दो तरफा ब्लेड R220.48 प्लेन फ्रिलिंग कटर व्हील फ्रिलिंग और प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है।दो तरफा ब्लेड मिलिंग कटर के ब्लेड एक सकारात्मक सामने कोण के साथ डिजाइन किया गया हैप्रत्येक ब्लेड में 16 कटिंग ब्लेड होते हैं। एक ही मिलिंग कटर मोटी और सटीक प्रसंस्करण के आवेदन अवसरों को पूरा कर सकता है, और अनिवार्य अर्थव्यवस्था और सामान्यता है। पवन ऊर्जा भागों के प्रसंस्करण में एक पंखे का धुरी, पंखे का आधार, कनेक्टिंग फ्लैंज, पंखे का टॉवर, ग्रह रैक, पंखे के ब्लेड आदि भी शामिल हैं। इन भागों के प्रसंस्करण के लिए,पहाड़ी ऊंचाई पूर्ण मोड़ के लिए एक समाधान है, पीसने और छेद प्रसंस्करण।शान गाओ के उपकरण "ग्राहकों का रणनीतिक भागीदार बनने" की अवधारणा का पालन करते हैं और ग्राहकों के लिए प्रसंस्करण की दक्षता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए प्रतिबद्ध हैं. "उच्च ऊर्जा प्रसंस्करण" पर ध्यान केंद्रित किया जाता है चीन की अर्थव्यवस्था का आकर्षक विकास जारी है, और इसे आपूर्ति के साथ वर्णित करना अतिशयोक्ति नहीं है। रेलवे नेटवर्क और इमारतों को अपर्याप्त होने की आवश्यकता है।यदि बड़ी संख्या में यांत्रिक उपकरण लगाए जाते हैंहाल ही में ग्राहकों ने मौजूदा उपकरणों पर "उच्च ऊर्जा उत्पादन" और "उच्च दक्षता उत्पादन" की आवश्यकताओं को तेजी से बढ़ाया है। चूंकि ऑपरेशन के दौरान जनरेटर के ब्लेड का तापमान बहुत अधिक होता है, इसलिए सामग्री का उपयोग ज्यादातर हीट मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसके जटिल आकार के कारण, न केवल उपकरण,ड्रिल और ऊर्ध्वाधर पीसने वाले कटर, आदि का उपयोग प्रसंस्करण के दौरान किया जाता है। सुमितोमो इलेक्ट्रिक हार्ड मिश्र धातु कार ब्लेड में सामग्री को काटने में मुश्किल है। सामग्री AC500 श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।एक बहुउद्देश्यीय ड्रिल एमडी के प्रसंस्करण के लिए ड्रिल बिट में सामग्री काटने के लिए मुश्किल हैं. इन्वेंट्री के साथ, संबंधित आकार काफी समृद्ध है, जो ग्राहकों के जटिल प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।उपरोक्त सभी उपकरण प्रसंस्करण की कठिनाई के लिए विकसित विशेष सामग्री हैं, इसलिए वे पहनने के प्रतिरोध और हँसी प्रतिरोधी ब्लेड के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं। चीन की अर्थव्यवस्था का आकर्षक विकास जारी है, और इसे आपूर्ति के साथ वर्णित करना अतिशयोक्ति नहीं है। रेलवे नेटवर्क और इमारतों को अपर्याप्त होने की आवश्यकता है।यदि बड़ी संख्या में यांत्रिक उपकरण लगाए जाते हैंहाल ही में ग्राहकों ने मौजूदा उपकरणों पर "उच्च ऊर्जा उत्पादन" और "उच्च दक्षता उत्पादन" की आवश्यकताओं को तेजी से बढ़ाया है।अतः, सुमितोमो इलेक्ट्रिकन हार्ड मिश्र धातु की सिफारिश योजना निम्नलिखित उत्पादों के रूप में "उच्च ऊर्जा प्रसंस्करण" के साथ निम्नलिखित उत्पादों है। ड्राइवरी प्रसंस्करण: एफ = 0 से अधिक अति-उच्च प्रगति5 मिमी/र का प्रसंस्करण करने की सिफारिश की जाती है जब प्रसंस्करण की सिफारिश की जाती है तो उत्कृष्ट उच्च ऊर्जा तोड़ने-तोड़ने वाली नाली श्रृंखला एसई और जीई प्रकारजब अनुरोध अधिक है (~ 0.8 मिमी/आर), हल्के किनारे वाले ब्लेड प्रकार LUW प्रकार और Guw प्रकार की सिफारिश की जाती है। पीसने का प्रसंस्करणः उच्च-उन्नति और पीसने वाले काटने वाले MS1400 प्रकार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। हालांकि गहराई 1.5 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है, लेकिन फ़ीड 2 मिमी / ब्लेड के अनुरूप हो सकती है। ड्रिलिंग प्रसंस्करण: नए विकसित जे-आकार के क्षैतिज ब्लेड की मरम्मत में डैंड्रफ उपचार में सुधार होता है।यह प्रसंस्करण के दौरान उत्कृष्ट डैंड्रफ डिस्चार्ज भी कर सकता है. इसके अतिरिक्त, क्योंकि नवीनतम पीवीडी कोटिंग्स और डीईएक्स कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, यह लंबे जीवन को प्राप्त किया है। यहाँ एक कठिन मिश्र धातु बहुउद्देश्यीय ड्रिल जीएस / एचजीएस प्रकार है। यदि एपर्चर 12.5 मिमी से अधिक है,यह तलवार सिर-बदली ड्रिल बिट SMD प्रकार का उपयोग करने के लिए सिफारिश की है. उच्च कठोरता वाली सामग्री का प्रसंस्करण उच्च कठोरता वाली सामग्री के उच्च गति/उच्च ऊर्जा दर प्रसंस्करण के दौरान, विभिन्न उपयोगों के अनुसार 4 कोटिंग सीबीएन सामग्री हैं।उच्च गति/निरंतर प्रसंस्करण के दौरान BNC100 की सिफारिश की जाती है, BNC160 को कमजोर व्यवधान के दौरान, BNC200 को उच्च ऊर्जा प्रसंस्करण के दौरान और BNC300 को व्यवधान प्रसंस्करण के दौरान अनुशंसित किया जाता है।प्रसंस्करण या उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण के दौरान उच्च दबाव की सिफारिश की जाती है. पवन ऊर्जा घटकों में घूर्णी समर्थन अंगूठी एक अधिक प्रतिनिधि कठिन हिस्सा है। पवन टरबाइन की क्षमता (आकार) के अनुसार, इसका आकार भी विविध है,और 2 मीटर से अधिक के व्यास के साथ घूर्णन समर्थन अंगूठी विशेष रूप से संसाधित करने के लिए मुश्किल हैविशेष रूप से, प्रसंस्करण (हार्ड वाहन) के बाद प्रसंस्करण (हार्ड कार) के दौरान प्रसंस्करण सटीकता को सख्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, चाकू का जीवन छोटा होता है, और कई स्थापना छेद होते हैं। ढलान की सतह की पहली सिफारिश (हार्डटर्निंग) को बुझाने के बाद उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है और यह BNC160 के अनुरूप हो सकता है जिसे बड़े पैमाने पर वर्कपीस द्वारा संसाधित किया जा सकता है।यदि उच्च-गति प्रसंस्करण आवश्यकताएं हैं, यह BNC100 का उपयोग करने की सिफारिश की है। कंपनी विभिन्न CBN सामग्री के लिए तीन प्रकार के ब्लेड तैयार करती है,जो उपकरण की क्षति की डिग्री और आवश्यक सतह मोटापा के अनुसार सबसे उपयुक्त ब्लेड पोर्ट चुन सकते हैं. स्थापित छेद प्रसंस्करण घुमावदार समर्थन अंगूठी के स्थापना छेद आम तौर पर φ25 मिमी के बारे में हैं, और छेद की गहराई लगभग 100 मिमी है। इन छेदों को संसाधित करते समय, दाईं ओर WDX प्रकार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।प्रत्येक ब्लेड में 4 ब्लेड कोने हैं जिनका उपयोग अच्छी अर्थव्यवस्था में किया जा सकता है, और सबसे उपयुक्त ब्लेड टूटी डैंड्रफ ग्रूव भी L / D = 5 गहरे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए अच्छा है।उपरोक्त एसएमडी प्रकार की सिफारिश की जाती है.

उद्योग की सिफारिशों के आधार पर ठोस कार्बाइड अंत मिल चुनने के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देशः 1. मशीनिंग की जा रही सामग्री पर विचार करें: विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग काटने की गति, फीड और कोटिंग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली स्टील एंड मिल एल्यूमीनियम के लिए अच्छा काम कर सकती है,लेकिन एक कार्बाइड अंत मिल इस्पात मशीनिंग के लिए बेहतर उपयुक्त है. 2. सही फ्लोट ज्यामिति चुनें: अंत मिल के फ्लोट ज्यामिति चिप निकासी, उपकरण जीवन, और सतह खत्म प्रभावित करता है।एक उच्च बांसुरी संख्या और असमान ज्यामिति की सिफारिश की जाती हैपरिष्करण कार्यों के लिए, कम फ्लोट की संख्या और परिष्करण ज्यामिति को प्राथमिकता दी जाती है। 3उपयुक्त कोटिंग का चयन करेंः TiN, TiCN और TiAlN जैसे कोटिंग्स पहनने और स्नेहन को कम करके उपकरण के जीवन का विस्तार कर सकते हैं।कोटिंग का चयन मशीनीकृत सामग्री और विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर किया जाना चाहिए. 4आवश्यक औजार व्यास और लंबाई निर्धारित करेंः औजार व्यास और लंबाई का चयन मशीनीकृत होने वाली विशेषताओं के आकार और मशीन उपकरण की कठोरता के आधार पर किया जाना चाहिए। 5- निर्माता की प्रतिष्ठा पर विचार करें: एक प्रतिष्ठित निर्माता चुनें जो उच्च गुणवत्ता वाले अंत मिलों का उत्पादन करता है, जो लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीय वितरण के साथ होता है। कुल मिलाकर, ठोस कार्बाइड अंत मिल का चयन करते समय मशीनिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।

उच्च गति मिलिंग (एचएसएम) और उच्च दक्षता ऊर्जा मिलिंग (एचपीएम) प्रसंस्करण अवधारणा उदाहरण: कठोर इस्पात की मोटी प्रक्रिया, सामग्री की कठोरता> 55HRC उच्च-गति मिलिंग की अनुप्रयोग सीमा व्यास (काम के टुकड़े के ज्यामितीय आकार और सटीकता के अनुसार) प्रकार (गंभीर प्रसंस्करण, परिशुद्धता प्रसंस्करण, स्लॉट, 3 डी समोच्च, किनारे प्रसंस्करण...) आकार (गोलाकार चाकू, गोल नाक चाकू, बहु-लेड फ्रीजिंग कटर...) सामग्री (हाई स्पीड स्टील, हार्ड एलोय, धातु सिरेमिक, हीरा, घन बोरॉन नाइट्राइड CBN) चाकू कोटिंग (TIN, TICN, Tialn...) गुणवत्ता (रेडियल पीट, आकार सटीकता, गतिशील संतुलन, कठोरता) 2उच्च-गति धुरी वास्तव में, उच्च गति मुख्य शाफ्ट F1 कार में इंजन उच्च गति और उच्च शक्ति की तरह है। धुरी को दो विनिर्देशों में विभाजित किया जा सकता हैः वहाँ असर => उच्च टोक़ हैं, और वर्तमान अधिकतम गति 54 तक पहुँच सकते हैं,000. असर-मुक्त (गैस ड्राइविंग) => कम टोक़, लेकिन गति बहुत तेज है (> 100krpm) ।   उच्च टोक़ बड़ी सामग्री और कठिन सामग्री का उपयोग करके बड़ी सामग्री को काटने की अनुमति देता है। उच्च गति काटने की दर तेज है और एचएसएम तक पहुंचने का प्रभाव। 3. उच्च गतिशील प्रदर्शन का प्रत्येक अक्ष दरअसल, मशीन की बिस्तर संरचना ही कार के चेसिस की तरह है, और मजबूत और सुरक्षित अवशोषण प्रभाव और कंपन है। पारंपरिक हार्ड ओरिएंटेड मशीन पर समायोजन के माध्यम से बेहतर सटीकता प्राप्त कर सकती है, लेकिन यह उच्च गति प्रसंस्करण प्राप्त नहीं कर सकती है जो रैखिक स्लाइड रेल प्राप्त कर सकती है।त्वरण उच्च गति अक्ष और एक मजबूत बिस्तर संरचना पर प्रमुख कारक हैउच्च त्वरण की प्रत्येक धुरी समय की बर्बादी को कम करती है, एक बेहतर काटने की सतह, और उपकरण पीस कम है। 4. उच्च-गति फ्रिलिंग नियंत्रक सीएनसी वास्तव में, नियंत्रक एक चालक की तरह है। इसके संचालन कौशल कार की जीत को निर्धारित करते हैं। इसके लिए आगे की ओर देखने, संवेदनशीलता और तेजी से प्रतिक्रिया करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। 5उच्च-गति मिलिंग सीएएम प्रसंस्करण रणनीति वास्तव में, एक बिंदु से अगले बिंदु तक पहुंचने के कई तरीके हैं, लेकिन सभी मार्गों में गति, सतह आदि पर अलग-अलग प्रभाव होंगे।

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग चाकू को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए ताकि दोषों का कारण पता लगाया जा सके।कार चाकू छिड़काव किया जाना चाहिए या धीरे-धीरे शीशे की सतह से जुड़े वेल्ड और अशुद्धियों पीस, और केरोसिन के साथ धोया जाता है। निरीक्षण आइटम और आवश्यकताएं इस प्रकार हैंः 1वेल्ड की तीव्रता की जाँच करें: कार चाकू के पीछे पीसने के लिए हरे रंग के कार्बोनिक सिलिकॉन पहिया का उपयोग करें, वेल्डेड परत की मोटाई की जांच करें, और मोटाई की आवश्यकता 0.15 मिमी से कम है।चाकू टिप समर्थन के नीचे की सतह पर छिद्रों और वेल्ड की कोई कमी नहीं है. वेल्ड जो वेल्ड से भरे नहीं हैं वे वेल्ड की कुल लंबाई का 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि कोई छेद है, तो काटने के दौरान ब्लेड गिर जाएगा। 2चाकू की खाई में ब्लेड की स्थिति की जाँच करें: जैसे कि चाकू के गलत स्थान पर होने और तकनीकी शर्तों से अधिक ढीला होने का प्रावधान। 3वेल्डिंग की तीव्रता की जाँच करें: लकड़ी के हथौड़े या तांबे के हथौड़े का उपयोग करके ब्लेड को मध्यम बल से मारें, या हथौड़े के साथ हथौड़े के साथ चाकू पर दस्तक दें।ब्लेड की वेल्डिंग तीव्रता की जाँच करें, जरूरी नहीं कि उन्हें एक-एक करके जांचें, और यादृच्छिक निरीक्षण विधि भी अपनाएं। चौथा, ब्लेड की समतलता की जाँच करें: यदि ब्लेड पर एक साफ गड्ढा है, तो इसका मतलब है कि ब्लेड गर्म हो गया है और विकृत हो गया है, और नए ब्लेड को जलाया जाना चाहिए। V. दरार की जाँच करें: ब्लेड को केरोसिन से साफ करने के बाद, यदि ब्लेड में दरार है। केरोसिन दरार में प्रवेश करेगा और काली रेखा दिखाई देगी। आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं।आप भी 10-40 बार आवर्धक कांच देख सकते हैं. ब्लेड के दरारों की जांच करें, और आप रंग पता लगाने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैंः 65% केरोसिन, 30% ट्रांसफार्मर तेल, और 5% पाइन तेल से बने समाधान को समायोजित किया जाता है, और कुछ सुल्तान लाल थोड़ा जोड़ा जाता है।कार ब्लेड और ब्लेड को 10-15 मिनट के लिए समाधान में रखें, फिर इसे पानी से धोएं, सफेद मिट्टी (कैओलिन) की एक परत लगाएं, और बेकिंग के बाद सतह का निरीक्षण करें। यह खुला है, और आप इसे नग्न आंखों से देख सकते हैं। दरारों के साथ ब्लेड का उपयोग नहीं किया जा सकता हैऔर इसे वेल्डेड करने की जरूरत है

यद्यपि उच्च गति वाले इस्पात के उपयोग का अनुपात उपकरण सामग्री की खपत में कम हो जाता है, उच्च गति वाले इस्पात का घुमावदार चाकू में अपेक्षाकृत लाभ होता है।विश्व में विभिन्न प्रकार के औजारों की खपत, उच्च गति वाले इस्पात औजारों का 38%, कठोर मिश्र धातु के चाकू का 62% और मध्यम घुमावदार औजारों का 18% कुल उपकरण खपत का हिस्सा था।उच्च गति वाले इस्पात सामग्री के लिए 95%उच्च गति वाले इस्पात सामग्री और चाकू विशेष रूप से नल के लिए उच्च गति वाले इस्पात द्वारा मूल्यवान हैं, और उन्हें विकसित करने और उपयोग करने के लिए उच्च गति वाले इस्पात में विभाजित किया जाता है।नैतिकता हासिल करने के लिए निरंतर सुधार के अलावा मूल इस्पात संख्या, नल सार्वजनिक हाई-स्पीड स्टील भी लॉन्च किया जाता है, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर, जैसे कि इंटरनेशनल रिवर। धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी में एचवाईटीएम 2 और टीवी 3 स्टील है, फ्रेंच एरास्टेल जीवी 3 प्राप्त करता है,जापान नाची में एचएमटी12 स्टील है. जर्मनी, जापान और दक्षिण कोरिया के परीक्षण के बाद, नल का आविष्कार। विदेशी नल सामग्री एम 35 (यानी, W6MO5CR4V2CO5) या जीवी 3 हैं,M3 (यानी W6MO5CR4V3) और अन्य कोबाल्ट युक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च-प्रदर्शन उच्च गति इस्पात और पाउडर उच्च गति इस्पातसामग्री अभी भी उच्च गति वाले स्टील एम 2 (यानी W6MO5CR4V2) की पारंपरिक तकनीक पर आधारित है।घरेलू पारंपरिक शिल्पकला के लिए एम 35 उच्च गति इस्पातउच्च गति वाले इस्पात की कठोरता और लाल कठोरता, झुकने की शक्ति और इन सामग्रियों का काटने का कार्य काटने के कार्य में कट जाता है।नल इस लेख में विशिष्ट उत्पादों के ज्यामितीय मापदंडों और काटने के आधार पर अलग है.

गैर-मानक औजार सभी गैर-मानक चाकू के लिए सामूहिक नाम है, जिसमें गैर-मानक कार चाकू, चाकू, मिलिंग कटर, री चाकू, चाकू आदि शामिल हैं।इन गैर मानक डिजाइन के माध्यम से प्रसंस्करण विशेषताओं के लिए, हम गैर-कोटिंग उपकरण भी अनुकूलित कर सकते हैं। अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान, गैर-मानक चाकू सतह की खुरदरापन की समस्या का सामना किया है।यह ब्लेड भाग के ज्यामितीय कोण में परिवर्तन द्वारा प्राप्त किया जा सकता हैयदि सामने और पीछे के कोणों की डिग्री को काफी बढ़ाया जा सके तो यह वर्कपीस की सतह की मोटाई में काफी सुधार करेगा।गैर-मानक औजार विभिन्न वर्कपीस की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और यांत्रिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण महत्व रखते हैंडिजाइन और उत्पादन में सतह दोष के कई प्रकार हैं। निम्नलिखित संपादक एक या दो सूचीबद्ध करेंगे, और कारणों और समाधानों को संलग्न करेंगे, आशा है कि संदर्भ में मदद मिलेगी। 1परिपत्र तरंग कारणः काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने की शक्ति बहुत बदल जाती है, और चाकू खींचने का काम अनब्लॉक होता है, जिससे चाकू के दांत चक्र की दिशा में असमान काटने का कारण बनते हैं. समाधान: जांचें कि ब्लेड की चौड़ाई समान है या छोटी आदि, विशेष रूप से स्कूल के अर्ध-विभाग के पहले सात या आठ ब्लेड दांतों की प्रसंस्करण सटीकता।उपयोग के दृष्टिकोण से, खींचने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; बिस्तर की सटीकता और कठोरता अच्छी होनी चाहिए, और कंपन की घटना का उत्पादन नहीं करना चाहिए;क्या चाकू की झुकने सुपर बुरा है और रेडियल पीट. 2ब्लेड ग्राइंडर कारणः सामान्य पहनने की मात्रा VB को पीसने की आवश्यकता है जब यह 0.3 मिमी से अधिक हो। समाधानः भारी पीसने के दौरान, यह आम तौर पर एक समर्पित पीसने के बिस्तर पर किया जाता है।यह भी सार्वभौमिक उपकरण पीसने की मशीन की एक डिस्क पहिया के साथ सामने चाकू सतह के साथ पीसा जा सकता है. 3खरोंच कारण: थोड़ा सा। समाधान: जाँच करें कि चाकू के दांत के ब्लेड की चोट में कोई अंतर है या नहीं; क्या काटने वाले दांतों (विशेषकर ठीक दांतों) पर डैंड्रफ साफ नहीं किया गया है;चिकनी कदम गैर चिकनी स्क्रॉल से बाहर निचोड़ा जाता है- सर्जरी और खरोंच प्रसंस्करण सतहों. 4. बिंदु को निचोड़ें कारणः पीछे की चाकू सतह और प्रसंस्कृत सतह के बीच तीव्र निचोड़ घर्षण के कारण। समाधानः इस दोष को दूर करने के लिए उच्च कठोरता वाले कार्य-केंद्रों की कठोरता को कम करने के लिए एक अच्छी तरह से प्रदर्शन किए गए काटने के द्रव, पर्याप्त रूप से डालने और उचित गर्मी उपचार को अपनाएं।

आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले री-रिट्रीटमेंट की विशेषताएं, उपयोग और प्रकार री-रि-ब्लेड की विशेषताएंः स्तंभ कठपुतलियों काटना है, और री-ब्लेड 4-8 ब्लेड में काटा जाता है, इसलिए दक्षता उच्च है), उच्च-सटीकता,और चादर बैंड के साथ शिकंजा ब्लेड मुंह, तो वे प्राप्त बेहतर असमानता मिलता है; छिद्रों का उपयोग छेद के लिए किया जाता है,और काम के टुकड़े पर शिकंजा छेद मुख्य रूप से छेद की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार और काम के टुकड़े की सतह की खुरदरापन में सुधार करने के लिए कर रहे हैंकाटने के औजारों की मात्रा आम तौर पर बहुत बड़ी होती है। बेलनाकार छेदों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले रीकटिंग का अधिक प्रयोग किया जाता है। शंकु छेद को संसाधित करने के लिए प्रयुक्त री-कटर एक शंकु-आकार का री-कटर है, जिसका उपयोग कम किया जाता है। उपयोग के दृष्टिकोण से, आवास और मशीन का उपयोग री-रे ब्लेड के लिए किया जाता है, और मशीन को एक सीधे हैंडल री-ब्लेड और एक कॉपर री-कट में विभाजित किया जा सकता है।हाथ का उपयोग सीधे हैंडल में किया जाता है. अधिकांश हिंज संरचना में कार्य भाग और हैंडल होते हैं। कार्य भाग मुख्य रूप से काटने और कैलिब्रेट किया जाता है, और कैलिब्रेशन कार्यालय का व्यास उलटा शंकु होता है।हैंडल क्लिप द्वारा पकड़ा जा करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जो एक सीधी हैंडल और एक शंकु हैंडल में विभाजित है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार कई प्रकार हैं, इसलिए री-कटिंग के लिए कई मानक हैं।हमारे कुछ सामान्य मानकों में रि-रि-ब्लेड शामिल हैंरेक्टम वाली सीधी हैंडल मशीनें, शंकु हैंडल मशीनों के रेक्टर्स, और सीधी हैंडल। सेंटेलर री-री ब्लेड आदि। दो प्रकार के चाकू होते हैं) रि-कटर के छात्र में सीधी खाई और सर्पिल खाई होती है। हिंज सटीकता D4, H7, H8, H9 और अन्य सटीकता स्तर है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया हैः बेलनाकार, शंकु के आकार का और कंद के छेद के आकार के अनुसार दरवाजे के आकार का; स्थापना विधि दो प्रकारों में विभाजित हैः हैंडल और सूट प्रकार; ऊंचाई के आकार के अनुसार सीधे खांचे और सर्पिल खांचे को विभाजित करें पोर्टम अनुकूलनः अनुकूलित गैर मानक औजारों में, री-कटर एक अधिक सामान्य कस्टम-निर्मित उपकरण है। विभिन्न उत्पादों के अनुसार, गहराई, व्यास, सटीकता, मोटाई आवश्यकताओं,और काम के टुकड़े सामग्री बनाई जाती हैं जीवन, सटीकता, कठोरता और स्थिरता।

चाकू एक सपाट आकार का कार चाकू है जो शून्य सामने के कोण के बराबर है। जबकि पीसने की कटौती की मुख्य अक्ष, मोड़ की मुख्य अक्ष घुमाया जाता है,और चाकू आर्किमेड धागे के साथ कैम के नीचे मिलिंग अक्ष के लिए आगे बढ़ाया जाता हैयह देखा जा सकता है कि काटने वाले ब्लेड पर किसी भी सापेक्ष मिलिंग कटर का आंदोलन प्रक्षेपवक्र अकिमिड घोंघा रेखा है, अर्थात,चाकू चाकू से आकार मिलिंग कटर के दांत वक्र आर्किमिडीज घोंघा लाइन हैचूंकि झाड़ू का चाकू पीसने वाले कटर के त्रिज्या के साथ झाड़ू है, इसलिए इसे रेडियल झाड़ू दांत कहा जाता है। जब पीसने वाला कटर Δ0 कोने को घुमाता है, तो कैम Δθ कोण के चारों ओर घुमाया जाता है, और ब्लेड दांत के पीछे से फावड़ा निकालता है। फिर, जब पीसने वाला कटर Δ1 कोने को घुमाता है,कैम φ1 कोण के चारों ओर घूमा गया थासंक्षेप में, जब एक मिलिंग कटर दांत के एक कोने मुड़ता है, तो झाड़ू पूरा हो जाता है।फावड़ा काट दिया जाता है मिलिंग कटर का एक दांत, और झाड़ू को स्थान पर बहाल किया जाता है।

मूर्तिकला औजारों और पत्थर की नक्काशी करने वाली मशीनों के मुख्य कार्य मुख्य कार्यः पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की यांग नक्काशी, पत्थर की यिन नक्काशी, पत्थर की रेखा नक्काशी, पत्थर काटना, पत्थर खोखला। 1. पत्थर की नक्काशी मशीनों के नक्काशी उपकरण का वर्गीकरण: एक श्रृंखला (सामान्य चाकू मिश्र धातु चाकू): उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे का डिजाइन, अच्छी तीक्ष्णता, उच्च लागत प्रदर्शन, और हाथ से पीसने में आसान है। नुकसानःक्योंकि कोण मानक नहीं है (चाकू की नोक पर एक और बड़ा कोण है)सामान्यतः नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए प्रयोग किया जाता है! बी श्रृंखला (मानक कोण मिश्र धातु चाकू): उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे के डिजाइन, कोण मानकों, उत्कीर्णन, ठीक राहत प्रभाव। आम तौर पर नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए उपयोग किया जाता है!एक सपाट तल के साथ एक सपाट तल चाकू में बनाया जा सकता सी सीरीज (मेट्रो मोल्फ डायमंड मिल पहले): मेट्रो मोल्फ डायमंड स्टोन तलवार, सैन्य उच्च तकनीक "विसर्जन डायमंड स्टोन प्रौद्योगिकी" विनिर्माण! यह अच्छी तीक्ष्णता की विशेषताओं है,उच्च मूर्तिकला दक्षता, कोई नक्काशीदार चाकू सिर के विरूपण, उच्च मूर्तिकला सटीकता! इसलिए, संगमरमर, नीले पत्थर, बलुआ पत्थर और अन्य सामग्रियों नक्काशी जब,यह अक्सर उच्च दक्षता राहत के लिए पहली पसंद के रूप में प्रयोग किया जाता है, जो उत्कीर्णन के लिए भी एक हथियार है। डी सीरीज (संपूर्ण मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू): समग्र मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू में अल्ट्रा-कण अल्ट्रा-wear-प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।घर्षण प्रतिरोध बाजार पर अन्य त्रिकोणीय चाकू की तुलना में बहुत अधिक है. कोण मानक, अच्छा अक्षर प्रभाव! एक सार्वभौमिक पीसने की मशीन के साथ ग्राहकों को इस चाकू का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई सार्वभौमिक पीसने की मशीन नहीं है, तो इसका उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है! ई श्रृंखला (पीसीडी पॉलीक्रिस्टलीय हीरा चाकू): आयातित पॉलीक्रिस्टलीय हीरा ब्लेड को अपनाएं, गुणवत्ता सस्ते घरेलू ब्लेड से तुलनीय से बहुत दूर है! वैक्यूम वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके,ब्लेड क्षतिग्रस्त या गिर नहीं करता हैसूक्ष्म पीसने की तकनीक ब्लेड की तीक्ष्णता और शक्ति का अनुकूलन करती है। यह आम तौर पर ग्रेनाइट के छोटे शब्दों को उत्कीर्ण करने के लिए उपयोग किया जाता है। अच्छी कठोरता, उच्च जीवन, अच्छा उत्कीर्णन प्रभाव।उपयोग करते समय, आप लचीला चाकू पर ध्यान देना चाहिए, बहुत मुश्किल नहीं जाना चाहिए! एफ श्रृंखला (सिंटरिंग हीरा पीस सिर चाकू): सिंटरिंग हीरा पीस सिर आम तौर पर ग्रेनाइट पीस तल के लिए प्रयोग किया जाता है। क्योंकि चाकू बहु परत हीरा सिंटरिंग से बना है,इसका जीवनकाल बहुत लंबा है! नुकसान यह है कि तीक्ष्णता उच्च नहीं है, और चाकू सिर विकृत हो जाएगा। इसलिए, मूर्तिकला संगमरमर, नीले पत्थर और अन्य सामग्री, उच्च उत्पादन और नक्काशी प्रभाव प्राप्त करने के लिए,यह एक sintering चाकू का उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है. ग्रेनाइट और अन्य कठिन प्रसंस्करण पत्थरों के निर्माण में, बहुत ऊंचे चाकू से बचने के लिए, सिंटरिंग ग्राइंडर का चयन किया जा सकता है! जी श्रृंखला (हीरा चार धार वाली चाकू): आम तौर पर ग्रेनाइट छोटे अक्षरों या रेखा नक्काशी के साथ उत्कीर्ण। लाभ यह है कि जीवन काल लंबा है,नुकसान यह है कि तीक्ष्णता अपेक्षाकृत खराब है, और नक्काशी की गहराई उथली है!

गहरे छेद की मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और वर्कपीस के उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।इन समस्याओं को कम करने या इससे बचने का तरीका वर्तमान में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या है।. निम्नलिखित हैं 6 आम समस्याएं और समाधान गहरे छेद मशीनिंग उपकरण के लिए, मुझे आशा है कि हर किसी की मदद करने के लिए! 1, एपर्चर बढ़ता है, त्रुटि बड़ी होती है (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत बड़ा है या रीमर के काटने के किनारे में बोर हैं; काटने की गति बहुत अधिक है; गलत फीड दर या अत्यधिक मशीनिंग अनुदान; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; रीमर झुका हुआ; चिप का किनारा रीमर के काटने के किनारे से चिपका हुआ; तीक्ष्ण करते समय, रिमिंग काटने के किनारे की स्विंग सहिष्णुता से बाहर है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; रीमर की स्थापना के समय, कॉपर शंकु की सतह पर तेल को साफ नहीं किया जाता है या कॉपर की सतह को टक्कर लगी होती है। कॉपर शांक की सपाट पूंछ को मशीन टूल्स के धुरी में स्थानांतरित करने के बाद, कॉपर शांक कॉपर हस्तक्षेप करता है; मुख्य शाफ्ट झुका हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रिमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है; जब धुरी काम के टुकड़े से भिन्न होती है और हाथ से रीमर करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, तो रीमर एक तरफ से दूसरी तरफ से हिलता है। (2) समाधान विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें। काटने की गति को कम करना; फ़ीड को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग अनुदान को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को उचित रूप से कम करें; सीधा या स्क्रैप मोड़ने के लिए अनुपयोगी reamers; पास करने के लिए सावधानीपूर्वक whetstone के साथ trimmed; नियंत्रण स्विंग अनुमेय सीमा के भीतर है; बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने द्रव चुनें; रीमर को स्थापित करने से पहले रीमर के कॉपर शाफ्ट और मशीन टूल्स के कॉपर छेद के अंदर को साफ किया जाना चाहिए और कॉपर की सतह को घूंघटों के साथ स्पॉटस्टोन के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने की रीमर समतल पूंछ; स्पिंडल लेयरिंग को समायोजित या बदलना; फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें। 2एपर्चर कम करना (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; तेज करते समय, रीमर का पहना हुआ भाग नहीं पहना जाता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम करती है; स्टील के भागों को रीम करते समय, यदि अनुदान बहुत बड़ा है या रीमर तेज नहीं है, तो लोचदार वसूली का उत्पादन करना आसान है, जो एपर्चर को कम करता है और आंतरिक छेद गोल नहीं होता है,और एपर्चर अनक्वालिफाइड है. (2) समाधान रीमर के बाहरी व्यास को बदल दें; काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं; उचित रूप से फ़ीड को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को ठीक से बढ़ाएं; अच्छी स्नेहन क्षमता वाले तेलदार काटने के द्रव का चयन करें। रीमर को नियमित रूप से बदलें, और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से तेज करें; रीमर के आकार को डिजाइन करते समय उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य का चयन किया जाना चाहिए। प्रयोगात्मक काटने के लिए, उचित अनुदान लें और रीमर को तेज करें। 3. छिद्रित आंतरिक छेद गोल नहीं है (1) कारण रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; रिमिंग काटने का किनारा संकीर्ण है; रिमिंग अनुदान पक्षपाती है; आंतरिक छेद की सतह पर अंतराल और क्रॉस छेद हैं; छेद की सतह पर फोड़े और छिद्र हैं; धुरी असर ढीला है, कोई मार्गदर्शन आस्तीन नहीं है, या रीमर और मार्गदर्शन आस्तीन के बीच रिक्ति बहुत बड़ी है,और काम के टुकड़े को हटाने के बाद विकृत हो जाता है क्योंकि पतली दीवार वाले काम के टुकड़े को बहुत कसकर कस लिया जाता है. (2) समाधान अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर असमान पिच वाले रीमर का उपयोग कर सकते हैं, और रीमर की स्थापना में मुख्य झुकने के कोण को बढ़ाने के लिए कठोर कनेक्शन को अपनाया जाना चाहिए; पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन करें; असमान पिच के साथ रीमर को अपनाएं, लंबे और अधिक सटीक गाइड आस्तीन को अपनाएं; योग्य रिक्त स्थान चुनें; अधिक सटीक छेद करने के लिए एक समान पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन उपकरण की धुरी रिक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए,और गाइड आस्तीन का मिलान रिक्ति अधिक होना चाहिए या एक उपयुक्त clamping विधि clamping बल को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए. 4छेद की आंतरिक सतह में स्पष्ट पहलू हैं (1) कारण रिमिंग अनुदान बहुत बड़ा है; रीमर के काटने वाले भाग का पीछे का कोण बहुत बड़ा है; रिमिंग काटने का किनारा बहुत चौड़ा है; काम करने वाले टुकड़े की सतह में छिद्र, रेत के छेद होते हैं और धुरी के झुकाव बहुत बड़े होते हैं। (2) समाधान रीमिंग अनुदान को कम करना; काटने वाले भाग के रिक्त कोण को कम करें; पीसने के किनारे की चौड़ाई; योग्य रिक्त स्थान चुनें; मशीन टूल्स के धुरी को समायोजित करें। 5. रीमर का सेवा जीवन कम है (1) कारण अनुचित रीमर सामग्री; रिमर तेज करते समय जलता है; काटने के द्रव का चयन अनुचित है, काटने का द्रव सुचारू रूप से बहने में असमर्थ है, और काटने और रीमिंग की सतह की मोटाई का मूल्य बहुत अधिक है। (2) समाधान प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें, और कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग कर सकते हैं; जलने से बचने के लिए तेज करने और काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; हमेशा प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने की तरल सही ढंग से चुनें; चिप फ्लूट में चिप को अक्सर हटा दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव के साथ काटने के तरल पदार्थ का उपयोग ठीक पीसने या पीसने के लिए किया जाता है। 6. छेद के मध्य रेखा reaming के बाद सीधा नहीं है (1) कारण विशेष रूप से जब छेद का व्यास छोटा होता है, तो रीमर की खराब कठोरता के कारण ड्रिलिंग डिफ्लेक्शन मूल वक्रता को सही नहीं कर सकता है। रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; खराब मार्गदर्शन से रीमर को रीमिंग के दौरान दिशा से विचलित होना आसान हो जाता है। काटने वाले भाग का उल्टा कॉपर बहुत बड़ा है; रिमर को विघटित छेद के मध्य में अंतराल पर स्थानांतरित किया जाता है। जब हाथ से रेमर किया जाता है, तो एक दिशा में बहुत अधिक बल रेमर को एक छोर पर मोड़ने के लिए मजबूर करता है और रेमर किए गए छेद की ऊर्ध्वाधरता को नष्ट कर देता है। (2) समाधान छेद को ठीक करने के लिए छेद को रिमिंग या बोरिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं; मुख्य झुकने के कोण को कम करें; उपयुक्त रीमर को समायोजित करें; रीमर को एक गाइड भाग या एक विस्तारित काटने वाले भाग से बदल दें।