गहरी गुहाओं, पसलियों और विस्तृत जेबों तक अक्सर मानक लंबाई की समाप्त मिल से बिना धारक या शाफ्ट के काम के टुकड़े से टकराने के नहीं पहुंचा जा सकता है।लम्बी गर्दन वाली मोल ∙ काटने की लंबाई के पीछे कम व्यास वाली गर्दन वाली औजार ∙ खालीपन की समस्या को हल करती है, लेकिन यह प्रक्रिया जोखिमों का एक नया सेट पेश करता है जो एक मानक उपकरण शायद ही कभी सामना करता हैः कम कठोरता, अधिक विक्षेपण, गहराई पर शीतल द्रव तक सीमित पहुंच,और जब चिप्स एक संकीर्ण भाग से बच नहीं सकते निर्माण किनारे की ओर एक उच्च प्रवृत्ति, गहरी गुहा साफ।
इस संदर्भ में निर्मित किनारा शायद ही कभी अकेले सामग्री के कारण होता है। यह आमतौर पर लंबी दूरी के उपकरण के लिए विशिष्ट परिस्थितियों की एक श्रृंखला का परिणाम हैः एक पतली गर्दन जो भार के तहत झुकती है,एक चिप जिसे खोखलेपन को साफ करने से पहले आगे की यात्रा करनी हैइस श्रृंखला को समझने से सीएनसी मशीनों, प्रक्रिया इंजीनियरों,और खरीद टीमों सही उपकरण ज्यामिति का चयन और एक प्रक्रिया है कि आसंजन से बचता है का निर्माण, कंपन, और समय से पहले उपकरण की विफलता।
एक लंबी गर्दन वाली समाप्त मिल में शांक और काटने की लंबाई के बीच एक कम व्यास वाला अनुभाग होता है, जिसे दीवारों को गहरी या संकीर्ण विशेषता से साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस गर्दन अनुभाग एक ही कुल लंबाई के एक मानक उपकरण शरीर की तुलना में स्वाभाविक रूप से कम कठोर है. काटने के भार के तहत, यह थोड़ा विचलित हो सकता है, जो प्रभावी संलग्न और चिप मोटाई क्षण से क्षण बदल जाता है। एक स्थिर, अच्छी तरह से गठित चिप के बजाय, किनारे समय-समय पर रगड़ सकता है,और रगड़ने से गर्मी और दबाव उत्पन्न होता है जो आसंजन को बढ़ावा देता है.
एक गहरी गुहा में, चिप फ्लूट के साथ ऊपर जाना चाहिए और फिर जेब से बाहर इससे पहले कि यह फिर से कटौती की जा सकती है या इससे पहले कि यह अगले पास में हस्तक्षेप करता है।चिप के रुकने का अधिक अवसर होता है, गर्दन के खिलाफ पैक करें, या कट में वापस गिर जाएं। रीकट चिप्स अप्रत्याशित प्रभाव भार जोड़ते हैं और चिपके हुए सामग्री को काटने के किनारे के संपर्क में भी ला सकते हैं।
उपकरण के शीर्ष पर लक्षित बाहरी शीतल द्रव एक बार उपकरण एक संकीर्ण सुविधा के अंदर गहराई से है काटने के किनारे तक पहुँचने के लिए नहीं हो सकता है।चिपकने की संभावना बढ़ जाती है, विशेष रूप से उन सामग्रियों में जो पहले से ही स्क्रबिंग या काम कठोर होने के लिए प्रवण हैं।
गर्दन का छोटा व्यास एक समझौता हैः यह रिक्ति प्रदान करता है, लेकिन यह संरचनात्मक कठोरता और, काटने के हिस्से पर, चिप निकासी मात्रा दोनों के लिए उपलब्ध क्रॉस-सेक्शन को भी कम करता है।एक उपकरण अपनी इच्छित गहराई क्षमता से परे धकेल दिया है विचलित करने की अधिक संभावना है, चैटर, या पैक चिप्स की तुलना में उसी ज्यामिति का उपयोग अपने डिजाइन पहुंच के भीतर किया जाता है।
चूंकि चक्र के मध्य में गहरी गुहाओं का निरीक्षण करना कठिन होता है, इसलिए बढ़े हुए किनारे के लक्षणों को अक्सर अप्रत्यक्ष रूप से देखा जाता हैः
यदि समस्याएं केवल एक ही विशेषता के भीतर गहराई में वृद्धि के रूप में दिखाई देती हैं, तो इसका कारण केवल आधार सामग्री या कोटिंग से अधिक पहुंच, कठोरता या निकासी से संबंधित है।
आवश्यक से अधिक गर्दन कठोरता का त्याग करता है बिना किसी लाभ प्रदान किए।बजाय एक लंबे उपकरण के लिए डिफ़ॉल्ट "सुरक्षित होने के लिए. "
संकीर्ण गुहाएं सीमित करती हैं कि फ्लाईट कितनी चिप वॉल्यूम बाहर ले जा सकती हैं।गहरी जेब जहां चिप निकासी प्राथमिक जोखिम है, यहां तक कि यदि अधिक सपाट या चौड़ी विशेषता में उच्च फ्लोट की संख्या को प्राथमिकता दी जाएगी।
गर्दन के अंदर मोटी कोर कठोरता और झुकने के प्रतिरोध में सुधार करती है लेकिन फ्लूट की मात्रा को कम करती है। उचित संतुलन विशिष्ट गहराई, व्यास और सामग्री पर निर्भर करता है;कोई एक अनुपात नहीं है जो हर नौकरी पर लागू होता हैएक ज्यामिति के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले इच्छित गहराई और संलग्नता के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन की पुष्टि करें।
सुपाल कालम्बी गर्दन वाले मोलगहरी गुहा और विस्तृत विशेषता अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध गर्दन की लंबाई, काटने की लंबाई और फ्लूट कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करने के लिए एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करें।
सूक्ष्म पैमाने पर गहरी सुविधाओं में, उपकरण विचलन और टूटने का जोखिम पहुंच के साथ तेजी से बढ़ जाता है।सूक्ष्म अंत मिलछोटे व्यास के ज्यामिति की तुलना करते समय एक प्रासंगिक संदर्भ बिंदु हो सकता है, हालांकि एक बार गहराई उपकरण की मानक पहुंच से अधिक हो जाने पर आमतौर पर एक समर्पित लंबी गर्दन डिजाइन की आवश्यकता होती है।
यदि विशेषता ज्यामिति, सामग्री, और आवश्यक सतह खत्म एक उपलब्ध मानक लंबी गर्दन डिजाइन द्वारा संतुष्ट नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, संकीर्ण चौड़ाई, चरम गहराई का एक असामान्य संयोजन,और एक कठिन मशीन के लिए सामग्रीकस्टम मिलिंग टूलगर्दन की लंबाई, कोर व्यास, फ्लूट डिजाइन और कोटिंग को विशेष रूप से उस आवेदन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
यह सत्यापित करें कि शीतल द्रव वितरण पद्धति, बाढ़, शीतल द्रव के माध्यम से, या एमक्यूएल, प्रोग्राम की गई गहराई पर गुहा के नीचे तक पहुंच सकती है, न कि केवल उपकरण के शीर्ष पर।एक नोजल केवल शंकु पर लक्षित एक बार उपकरण एक संकीर्ण जेब में कई व्यास गहराई में है कम लाभ प्रदान करता है.
एक संकीर्ण, गहरी गुहा में पूर्ण चौड़ाई में संलग्नता दोनों काटने की शक्ति और चिप पैकिंग के जोखिम को बढ़ाती है।एक अनुकूलन या कम जुड़ाव उपकरण पथ गर्दन और काटने के किनारे पर एक अधिक सुसंगत भार बनाए रखने में मदद कर सकता है, जो बदले में अधिक सुसंगत चिप गठन का समर्थन करता है।
विशेष रूप से गहरी या संकीर्ण विशेषताओं में, चरणबद्ध दृष्टिकोण, गहरी वृद्धि में मशीनिंग, समय-समय पर वापस लेने के साथ, पैकिंग के जोखिम को कम कर सकता है।विशेष रूप से जब शीतलता की पहुंच सीमित होयह चक्र समय को जोड़ता है, इसलिए इसका उपयोग तब किया जाना चाहिए जब साक्ष्य (चिप पैकिंग, आसंजन या गहराई पर सतह के क्षरण) से संकेत मिलता है कि इसकी आवश्यकता है, न कि डिफ़ॉल्ट रूप से।
यदि एक कच्चे पास के दौरान आसंजन हुआ है, तो एक ही उपकरण का उपयोग बिना निरीक्षण के एक ही विशेषता को खत्म करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।दूषित या क्षतिग्रस्त किनारों खराब सतह गुणवत्ता सीधे तैयार दीवार पर स्थानांतरित कर सकते हैं.
किसी भी काटने की प्रक्रिया के साथ के रूप में, संख्यात्मक प्रारंभिक मापदंडों सटीक उपकरण, कोटिंग, और सामग्री संयोजन के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता से आना चाहिए, तो वास्तविक मशीन, धारक पर मान्य किया जाना चाहिए,और काम का टुकड़ा.
जब गहरी गुहा ऑपरेशन में निर्मित किनारा दिखाई देता हैः
इस सुविधा की आवश्यकता से अधिक गर्दन की लंबाई कठोरता को कम करती है, बिना लाभ प्रदान किए, झुकने और कंपन के जोखिम को बढ़ाती है।
एक उथले स्थान के लिए पर्याप्त शीतल द्रव वितरण अक्सर एक बार उपकरण एक संकीर्ण जेब के अंदर गहराई में है काटने के किनारे तक नहीं पहुंच सकता है। विशिष्ट गहराई के लिए वास्तविक शीतल द्रव पहुंच की जांच करें।
कुछ मामलों में कोटिंग बदलने से मदद मिल सकती है, लेकिन यदि अंतर्निहित कारण चिप पैकिंग या गहराई पर अपर्याप्त शीतलक पहुंच है, तो अकेले एक अलग कोटिंग समस्या को हल नहीं करेगी।
निरंतर पूर्ण संलग्नता बल और चिप पैकिंग के जोखिम दोनों को बढ़ाती है। एक संलग्नता रणनीति जो गुहा चौड़ाई के अनुकूल है, इस जोखिम को कम कर सकती है।
एक ही समस्या के रूप में पूरी विशेषता का इलाज करने से, विशिष्ट गहराई की पहचान करने के बजाय जहां स्थितियां बदलती हैं, अनावश्यक या गलत पैरामीटर समायोजन हो सकते हैं।
यह पैटर्न आमतौर पर यह दर्शाता है कि शीतलक गहराई पर काटने के किनारे तक नहीं पहुंच रहा है, या कि चिप निकासी कम प्रभावी हो जाती है क्योंकि उपकरण गहरा जाता है।दोनों स्थितियों लंबी दूरी के उपकरण में आम हैं और एक सामग्री या कोटिंग मुद्दा मानने से पहले जाँच की जानी चाहिए.
हाँ, सुविधा को साफ करने के प्रतिबंध के भीतर. एक गर्दन जो आवश्यक से अधिक लंबा है किसी भी अनुरूप लाभ के बिना कठोरता को कम करता है और विचलन, कंपन,और आसंजन.
स्वयं से नहीं। कोटिंग घर्षण और आसंजन को प्रबंधित करने में मदद कर सकती है, लेकिन यदि चिप निकासी या शीतलक गहराई तक पहुंचना अंतर्निहित कारण है, तो ज्यामिति और प्रक्रिया समायोजन की भी आवश्यकता होती है।
अक्सर, हाँ, क्योंकि यह एक सीमित सुविधा में अधिक चिप स्थान प्रदान करता है, लेकिन सही विकल्प विशिष्ट गुहा चौड़ाई, सामग्री, और आवश्यक सतह खत्म पर निर्भर करता है।सटीक आवेदन के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ पुष्टि करें.
गुहा की गहराई और चौड़ाई, आवश्यक उपकरण व्यास, सामग्री ग्रेड, अपेक्षित सतह खत्म, उपलब्ध शीतलक वितरण विधि और वर्तमान विफलता लक्षण प्रदान करें,जिसमें गहराई की समस्याएं भी शामिल हैं।.
लंबी गर्दन के साथ गहरी गुहा मिलिंग में निर्मित किनारा शायद ही कभी एक सरल सामग्री मुद्दा है। यह आम तौर पर गर्दन में कम कठोरता के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है,लंबे चिप-इवेक्युएशन पथ, और शीतल द्रव जो गहराई पर काटने के किनारे तक पहुंचने के लिए संघर्ष करता है। सबसे कम काम करने योग्य गर्दन की लंबाई का चयन, गुहा चौड़ाई के लिए फ्लोट डिजाइन मिलान, गहराई पर वास्तविक शीतल द्रव वितरण की पुष्टि,और उपकरण पथ के माध्यम से संलग्नता को नियंत्रित करना चिपकने को कम करने और उपकरण के जीवनकाल को बनाए रखने के लिए सबसे प्रभावी तरीके हैं.
सुपल (चांगझोउ) प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड गहरी गुहा और विस्तृत विशेषता वाले मशीनिंग के लिए लंबी गर्दन के अंत मिलों और अनुकूलित काटने के समाधानों की आपूर्ति करता है।एक विशिष्ट गहरी गुहा अनुप्रयोग का मूल्यांकन करने के लिए,संपर्क Supalअपनी गुहा की गहराई और चौड़ाई, सामग्री की ग्रेड, शीतलक वितरण विधि, और किसी भी आसंजन या सतह की समस्याओं की तस्वीरों के साथ।यह जानकारी उपयुक्त उपकरण ज्यामिति और मशीन पर सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभ प्रक्रिया की पहचान करने में मदद करती है.
