304 और 316 स्टेनलेस स्टील्स का इस्तेमाल बहुत किया जाता है क्योंकि ये जंग का सामना करते हैं, मज़बूत होते हैं और ढालने में आसान होते हैं। इसी वजह से इन्हें पीसने में मुश्किल होती है।दोनों सामग्री उच्च काटने के दबाव उत्पन्न कर सकते हैं, काटने के किनारे के पास गर्मी को बनाए रखता है, उपकरण से चिपके रहता है, और जब किनारा काटने के बजाय रगड़ता है तो काम-कठोर होता है।
सही कार्बाइड अंत चक्की पहनने का विरोध करने से अधिक करना चाहिए. यह साफ सामग्री कतरनी चाहिए, वे फिर से कटौती से पहले चिप्स खाली, एक बाधित चक्की लोड के तहत किनारे की ताकत बनाए रखने,और नियंत्रण कंपनफ्लूट की संख्या, हेलिक्स कोण, रेक ज्यामिति, कार्बाइड ग्रेड, किनारे की तैयारी, कोटिंग, कोने डिजाइन, उपकरण पहुंच, शीतल द्रव वितरण और उपकरण पथ सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि सीएनसी मशीनिस्ट, प्रक्रिया इंजीनियर,और खरीद टीम 304 और 316 स्टेनलेस स्टील के लिए एक अंत मिल का चयन कर सकते हैं और वास्तविक मशीन पर सत्यापन के लिए एक नियंत्रित प्रारंभ प्रक्रिया स्थापित कर सकते हैं.
304 और 316 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स हैं। वे आम कार्बन स्टील्स की तुलना में आम तौर पर कठिन और अधिक लचीले होते हैं। एक भंगुर, आसानी से अलग चिप बनाने के बजाय,सामग्री को कतरने से पहले काफी विकृत किया जा सकता है.
चार विशेषताएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
जब काटने का किनारा बहुत पतली चिप को रगड़ता है, रुक जाता है या ले जाता है, तो सतह कठोर हो सकती है। फिर अगले फ्लोट को मूल वर्कपीस से कठिन सामग्री को काटना पड़ता है।यह बल बढ़ाता है और पहनने या चिपिंग को तेज करता हैपर्याप्त स्टॉक के साथ बार-बार स्प्रिंग पास होने से समस्या और भी बढ़ सकती है।
गर्मी काम के टुकड़े के माध्यम से इतनी तेजी से नहीं चला जाता है के रूप में यह कई साधारण स्टील्स में करता है. अधिक गर्मी चिप और काटने के क्षेत्र में बनी हुई है. उपकरण कोटिंग, शीतलक रणनीति,और इसलिए स्थानीय तापमान को प्रबंधित करने के लिए संलग्नक का चयन किया जाना चाहिए.
स्टेनलेस स्टील रेक चेहरे और काटने के किनारे पर चिपके रह सकता है। जमा प्रभावी ज्यामिति को बदल देता है, बल बढ़ाता है, और कार्बाइड से छोटे टुकड़े खींच सकता है जब यह टूट जाता है।एक तेज लेकिन समर्थित किनारा, उपयुक्त कोटिंग, और लगातार चिप मोटाई आसंजन को नियंत्रित करने में मदद करती है।
लंबे या घुमावदार चिप्स स्लॉट और जेब में रह सकते हैं। पुनः काटने से सतह को नुकसान होता है और अप्रत्याशित प्रभाव भार पैदा होता है।उपकरण फ्लूट मात्रा और शीतलक दिशा इसलिए के रूप में महत्वपूर्ण हैं सैद्धांतिक फ़ीड क्षमता.
दोनों ग्रेडों के लिए स्टेनलेस स्टील-उन्मुख उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन 316 अक्सर अधिक रूढ़िवादी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसकी मिश्र धातु सामग्री और संक्षारण प्रतिरोधी संरचना काटने की कठिनाई को बढ़ा सकती है,सामग्री की स्थिति और आपूर्तिकर्ता विनिर्देश के आधार पर. प्रक्रिया इनपुट के रूप में सटीक ग्रेड, स्थिति, कठोरता, कास्टिंग या फोर्जिंग रूप, और स्टॉक सतह का इलाज करें, यह मानने के बजाय कि "304" या "316" चिह्नित प्रत्येक पट्टी मशीन समान है।
316 के लिए, स्थिर किनारे की ताकत, गर्मी नियंत्रण, सुसंगत चिप गठन और विश्वसनीय शीतलक पहुंच को प्राथमिकता दें। जब एक प्रमाणित 304 प्रक्रिया को 316 में स्थानांतरित किया जाता है, तो स्वचालित रूप से प्रत्येक पैरामीटर का पुनः उपयोग न करें।उपकरण आपूर्तिकर्ता के लागू दायरे से शुरू करें, धुरी भार और किनारे की स्थिति का आकलन करें, और एक समय में एक परिवर्तन को मान्य करें।
चार-फ्लोट अंत मिल स्टेनलेस स्टील के लिए एक आम प्रारंभिक बिंदु है क्योंकि यह कोर शक्ति, फ़ीड क्षमता और चिप स्थान को संतुलित करता है।ऑपरेशन यह निर्धारित करता है कि चार बांसुरी उपयुक्त हैं या नहीं.
पूर्ण-चौड़ाई स्लॉटिंग एक बड़ा चिप वॉल्यूम उत्पन्न करता है और उपकरण को अधिक व्यस्त रखता है। एक कम फ्लूट गिनती या विस्तारित गलेट्स के साथ एक उपकरण निकासी में सुधार कर सकता है। यदि फ्लूट पैक होते हैं, तो, यदि कोई उपकरण बंद हो जाता है, तो उपकरण को बाहर निकालना संभव है।अधिक काटने के किनारों को जोड़ने से उत्पादकता में सुधार नहीं होगा.
नियंत्रित रेडियल एंगेजमेंट के साथ, चार या पांच-फ्लोट डिजाइन अधिक फ़ीड क्षमता और अच्छी कोर ताकत प्रदान कर सकता है।उपकरण पथ एक अनुमानित संलग्न कोण बनाए रखना चाहिए और एक स्पष्ट चिप निकास प्रदान.
अतिरिक्त बांसुरी प्रकाश रेडियल जुड़ाव में एक उच्च टेबल फ़ीड का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन केवल जब runout नियंत्रित है और प्रत्येक बांसुरी कट साझा करता है।एक सुसंगत स्टॉक भत्ता का उपयोग करें और कच्चे के दौरान एक किनारे क्षतिग्रस्त के साथ खत्म करने से बचें.
सुपल की खोज करेंस्टेनलेस स्टील के लिए अंत मिलजब फ्लूट कॉन्फ़िगरेशन, कोटिंग और काटने की लंबाई की तुलना की जाती है।
एक उच्च हेलिक्स रेडियल काटने बल को कम कर सकता है और चिकनी कतरनी को बढ़ावा दे सकता है, जो स्टेनलेस स्टील में उपयोगी है। यह अक्षीय बल को भी बदलता है,तो काम पकड़ और पतली दीवार स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिएस्टेनलेस अनुप्रयोगों के लिए एक मध्यम से उच्च हेलिक्स का चयन अक्सर किया जाता है, लेकिन सही मूल्य उपकरण व्यास, पहुंच, बांसुरी की संख्या और संचालन पर निर्भर करता है।
असमान हेलिक्स या पिच स्पेसिंग आवधिक काटने की ताकतों को बाधित कर सकती है और गपशप की प्रवृत्ति को कम कर सकती है। यह लंबी पहुंच, कम कठोर कार्य पकड़ या उच्च अक्षीय जुड़ाव के साथ मूल्यवान है।परिवर्तनीय ज्यामिति अत्यधिक प्रवाह को ठीक करने के लिए एक विकल्प नहीं है, ढीला फिक्स्चर, या अनावश्यक ओवरहिंग।
एक सकारात्मक रेक काटने के दबाव को कम करता है और उपकरण को कटवाने के बजाय कटवाने में मदद करता है।एक किनारा है कि बेहद तेज है, लेकिन असमर्थित माइक्रो चिप हो सकता है, जबकि बहुत तेज किनारा रगड़ सकता है और काम के कठोर होने को बढ़ावा दे सकता है।
एक मोटी कोर कठोरता और फ्रैक्चर प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन ग्लूटेट स्थान को कम करता है। उपकरण डिजाइनर को चिप निकासी के साथ कठोरता का संतुलन बनाना चाहिए।गहरे छेद प्रकाश पक्ष मिलिंग की तुलना में अधिक बांसुरी मात्रा की जरूरत है.
कोटिंग का चयन ऑपरेशन और काटने के तापमान के अनुरूप होना चाहिए। स्टेनलेस स्टील के सामान्य अनुप्रयोगों में गर्मी प्रतिरोधी पीवीडी कोटिंग्स जैसे कि AlTiN-, TiAlN-, AlCrN-,या अन्य अनुप्रयोग-विशिष्ट बहुपरत प्रणालीवास्तविक प्रदर्शन कोटिंग संरचना, मोटाई, आसंजन, किनारे की तैयारी, सब्सट्रेट और प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करता है।
एक उपयुक्त कोटिंग कोः
खराब चिप पथ या गलत ज्यामिति की भरपाई करने के लिए कोटिंग का उपयोग न करें। यदि चिप्स स्लॉट में रहते हैं, तो फिर से काटने और प्रभाव के कारण गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग भी विफल हो सकती है।
गीले मशीनिंग के लिए, शीतलक लगातार वितरित करें। बार-बार अनियंत्रित हीटिंग और कूलिंग किनारे पर तनाव पैदा कर सकती है। सूखी या हवा से सहायता प्राप्त रणनीतियों के लिए, पुष्टि करें कि उपकरण, कोटिंग, सामग्री,और engagement उस थर्मल स्थिति के लिए इरादा कर रहे हैं.
एक चौकोर अंत मिल एक तेज आंतरिक कोने का उत्पादन करता है, लेकिन उपकरण के कोने पर तनाव केंद्रित करता है। भारी संलग्नक, अचानक प्रवेश, या गपशप कोने के चिपकने का कारण बन सकता है।
यदि भाग एक त्रिज्या की अनुमति देता है, तो एक कोने त्रिज्या अंत मिल सबसे कमजोर क्षेत्र को मजबूत कर सकता है और भार वितरित कर सकता है। यह अक्सर कच्चे, अर्ध-समाप्ति,और उच्च संलग्नक स्टेनलेस ऑपरेशनसुपाल काकोण त्रिज्या अंत मिलविकल्प प्रदान करें जब किनारे की ताकत एक पूरी तरह से तेज आंतरिक कोने से अधिक महत्वपूर्ण है।
त्रिज्या अभी भी प्रोग्राम पथ और भाग ज्यामिति से मेल खाना चाहिए। उपकरण त्रिज्या को आंतरिक फिलेट में हस्तक्षेप करने या अप्रत्याशित स्टॉक छोड़ने की अनुमति न दें।
सबसे कम व्यावहारिक फ्लूट लंबाई और उपकरण प्रक्षेपण का उपयोग करें। स्टेनलेस स्टील उच्च काटने के बल उत्पन्न करता है, और अत्यधिक पहुंच विचलन को बढ़ाता है। विचलन चिप मोटाई को बदलता है, कॉपर का कारण बनता है,और उपकरण को ओवरलोड कर सकता है क्योंकि यह वर्कपीस में वापस स्प्रिंग करता है.
यदि एक बांसुरी आगे निकलती है, तो वह अधिक भार लेती है जबकि अन्य रगड़ते हैं। अतिभारित बांसुरी फट सकती है, और रगड़ने वाले बांसुरी गर्मी पैदा करते हैं और काम कठोर हो जाते हैं।
उपकरण ग्रेड या मापदंडों को बदलने से पहलेः
यदि एक मानक उपकरण के लिए बहुत अधिक फ्लूट लंबाई या गर्दन रिक्ति की आवश्यकता होती है, तो एककस्टम मिलिंग टूलपहुंच, कोर शक्ति और चिप स्थान का बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है।
सटीक उपकरण और सामग्री समूह के लिए संख्यात्मक काटने के डेटा आपूर्तिकर्ता से आना चाहिए। इसे एक प्रारंभिक सीमा के रूप में व्यवहार करें, फिर वास्तविक मशीन, धारक, जुड़नार, शीतलक प्रणाली पर मान्य करें,सामग्री की स्थिति, और उपकरण पथ।
प्रक्रिया को एक वास्तविक चिप भार बनाए रखना चाहिए। यदि प्रति दांत फ़ीड बहुत कम है, तो किनारा इसके नीचे काटने के बजाय काम-कठोर सतह के खिलाफ रगड़ सकता है। यदि चिप भार या जुड़ाव बहुत अधिक है, तो चिप लोड या जुड़ाव बहुत अधिक है।किनारा अतिभार या विचलित हो सकता है.
इस समायोजन अनुक्रम का प्रयोग करेंः
जब रेडियल एंगेजमेंट बहुत छोटा हो जाता है, तो वास्तविक चिप मोटाई प्रोग्राम किए गए फीड-प्रति-दांत मूल्य से कम हो सकती है।किसी भी मुआवजे को उपकरण आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन का पालन करना चाहिए और सावधानीपूर्वक सत्यापित किया जाना चाहिए.
अनुकूली या निरंतर संलग्नक असमानता अचानक भार परिवर्तन को कम कर सकती है और प्रत्येक किनारे के संपर्क में रहने के समय को सीमित कर सकती है।उपयुक्त रैंप का प्रयोग करें, हेलिक्स, या पूर्व ड्रिल किए गए प्रवेश के बजाय एक असमर्थित डुबकी।
शीतलक को सक्रिय काटने के किनारे तक पहुंचना चाहिए और चिप्स को एक खुले बाहर निकलने की ओर ले जाना चाहिए। गहरी जेबों में, शंकु को लक्षित एक नोजल अप्रभावी हो सकती है।वास्तविक गहराई पर नोजल स्थिति की जाँच करें और कई दिशाओं पर विचार जब गुहा चिप्स जाल.
परिष्करण के लिए, अंतिम पास से पहले ढीले चिप्स निकालें। एक सुसंगत भत्ता छोड़ दें और एक स्थिर प्रवेश और निकास का उपयोग करें। एक अलग परिष्करण उपकरण महत्वपूर्ण सतहों के लिए प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार कर सकता है।
काटने की गति, कोटिंग की उपयुक्तता, शीतल द्रव की स्थिरता, सामग्री की कठोरता और उपकरण की घर्षण की जांच करें।सभी बांसुरी पर समान पहनने से एक बांसुरी पर केंद्रित क्षति से एक अलग तंत्र का सुझाव देता है.
रेक ज्यामिति, कोटिंग, चिप भार, शीतलक या स्नेहन, और काटने के तापमान की समीक्षा करें। स्वचालित रूप से फ़ीड को कम न करें; अत्यधिक हल्का चिप रगड़ और आसंजन को बढ़ा सकता है।
रनोआउट, प्रवेश विधि, आंतरिक-कोने की संलग्नता, उपकरण प्रक्षेपण, और क्या एक कोने त्रिज्या की अनुमति है की जाँच करें। चिप रीकटिंग और चैटर के लिए जांच करें।
स्केल, एक कठोर सतह, एक स्थान पर दोहराया अक्षीय जुड़ाव, और अनुचित किनारे तैयारी के लिए देखो।लेकिन मूल सामग्री और प्रक्रिया स्थितियों को अभी भी सही किया जाना चाहिए.
अनावश्यक पहुंच को कम करें, वर्कहोल्डिंग को मजबूत करें, रनआउट सत्यापित करें, और सगाई की समीक्षा करें। मूल कठोरता समस्याओं को ठीक करने के बाद एक चर-पीच टूल मदद कर सकता है।
समान रंग एक ही कोटिंग संरचना या प्रदर्शन की गारंटी नहीं देते हैं। वर्कपीस, ऑपरेशन, एंगेजमेंट, कूलिंग लिक्विड और विफलता मोड निर्दिष्ट करें।
अधिक फ्लूट्स चिप स्थान को कम करते हैं। सही संख्या स्लॉटिंग, साइड फ्रीजिंग, गहराई, सामग्री और निकासी पर निर्भर करती है।
बहुत तेज, खुले एल्यूमीनियम ज्यामिति में स्टेनलेस स्टील के लिए आवश्यक किनारे समर्थन और कोटिंग की कमी हो सकती है। सामग्री के लिए रेक, कोर और किनारे की तैयारी से मेल खाएं।
एक ही उपकरण उपयुक्त हो सकता है, लेकिन पैरामीटर और किनारे जीवन सटीक 316 स्थिति और सेटअप के लिए पुनः मान्य किया जाना चाहिए।
लंबे प्रक्षेपण से विचलन और असमान चिप भार उत्पन्न होता है। सबसे कम व्यावहारिक उपकरण या एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई गर्दन का चयन करें।
नहीं. चार बांसुरी एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन गहरे स्लॉट को अधिक चिप स्थान की आवश्यकता हो सकती है, जबकि प्रकाश पक्ष पीसने से अतिरिक्त बांसुरी का समर्थन हो सकता है। संलग्नता और निकासी के अनुसार चुनें।
हालांकि, प्रत्येक ग्रेड, सामग्री की स्थिति, मशीन और संचालन के लिए काटने के डेटा और अपेक्षित जीवन को मान्य किया जाना चाहिए।
कई अनुप्रयोगों में गर्मी और चिप नियंत्रण के लिए लगातार शीतलक का लाभ होता है। सही रणनीति उपकरण, कोटिंग, मशीन, संचालन और सामग्री पर निर्भर करती है।असंगत ताप स्थिति से बचें.
कम फ़ीड के कारण घर्षण और काम कठोर हो सकता है। चिपिंग भी रनआउट, चैटर, अत्यधिक पहुंच, चिप रीकटिंग, अचानक जुड़ाव या असमर्थित किनारे के परिणामस्वरूप हो सकती है।
सटीक स्टेनलेस ग्रेड और स्थिति, कठोरता यदि ज्ञात है, संचालन, विशेषता आयाम, उपकरण व्यास और पहुंच, धारक, मापा runout, शीतलक विधि, वर्तमान काटने डेटा, उपकरण पथ,आवश्यक परिष्करण, और उपकरण के पहनने और चिप्स की तस्वीरें।
304 या 316 स्टेनलेस स्टील के लिए अंत मिल का चयन करने के लिए तेज काटने की क्रिया, किनारे के समर्थन, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता और चिप निकासी का संतुलन आवश्यक है।एक स्टेनलेस-विशिष्ट कार्बाइड सब्सट्रेट और कोटिंग समाधान का केवल एक हिस्सा हैंफ्लूट की संख्या, चर ज्यामिति, कोने का डिजाइन, प्रवाह, प्रक्षेपण, शीतल द्रव दिशा और उपकरण पथ को एक साथ काम करना चाहिए।
सटीक उपकरण के लिए आपूर्तिकर्ता डेटा के साथ शुरू करें, एक सार्थक चिप लोड बनाए रखें, अनावश्यक पूर्ण चौड़ाई जुड़ाव से बचें, और सामान्य पहनने से पहले किनारे का निरीक्षण करें।वास्तविक मशीन और सामग्री की स्थिति पर हर संख्यात्मक सेटिंग मान्य.
सुपल (चांगझोउ) प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड स्टेनलेस स्टील मशीनिंग के लिए कार्बाइड अंत मिल और अनुकूलित काटने के समाधान की आपूर्ति करता है। 304 या 316 आवेदन पर चर्चा करने के लिए,संपर्क Supalसामग्री के ग्रेड, विशेषता रेखाचित्र, उपकरण का आकार, मशीन और धारक विवरण, शीतल द्रव विधि, वर्तमान काटने के डेटा, और इस्तेमाल किए गए किनारे की तस्वीरों के साथ।यह जानकारी मशीन पर सत्यापन के लिए एक उपयुक्त उपकरण ज्यामिति और नियंत्रित प्रारंभ प्रक्रिया स्थापित करने में मदद करता है.
