एल्यूमीनियम को आमतौर पर मशीनीकृत करना आसान माना जाता है, लेकिन स्थिर एल्यूमीनियम मिलिंग केवल धुरी को तेजी से चलाने की बात नहीं है। उत्पादन में सबसे आम समस्याएं अक्सर चिप वेल्डिंग होती हैं,निर्मित किनारा, चिप्स का पुनः काटना, बर्न गठन, अस्थिर आयाम, और एक धुंधली या खरोंच वाली सतह। ये विफलताएं निकटता से जुड़ी हुई हैंः जब चिप्स साफ नहीं होते हैं, तो काटने वाले क्षेत्र को साफ नहीं किया जाता है।एल्यूमीनियम काटने के किनारे के लिए चिपके हुए, प्रभावी उपकरण ज्यामिति को बदलता है, काटने की ताकत को बढ़ाता है, और तैयार सतह को नुकसान पहुंचाता है।
इसलिए एक गैर-लेपित पॉलिश कार्बाइड एंड मिल और एक डीएलसी लेपित उपकरण के बीच चयन एक कॉस्मेटिक निर्णय नहीं है। सही विकल्प एल्यूमीनियम ग्रेड, सिलिकॉन सामग्री, ऑपरेशन प्रकार पर निर्भर करता है,शीतलक रणनीति, धुरी क्षमता, उपकरण व्यास, और आवश्यक सतह की गुणवत्ता। उपकरण ज्यामिति और प्रक्रिया स्थिरता कोटिंग के रूप में महत्वपूर्ण हैं।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि सीएनसी मशीनिस्ट, प्रक्रिया इंजीनियर,और खरीद टीमों एक सार्वभौमिक काटने पैरामीटर पर भरोसा किए बिना एक उपयुक्त एल्यूमीनियम अंत मिल का चयन और एक विश्वसनीय प्रारंभ प्रक्रिया का निर्माण कर सकते हैं.
जब काम करने वाले टुकड़े की सामग्री दबाव और घर्षण के तहत रेक चेहरे और काटने के किनारे पर चिपके हुए हों तो बढ़ी हुई किनारें बनती हैं।एल्यूमीनियम विशेष रूप से आसंजन के लिए प्रवण है क्योंकि कई ग्रेड लचीले होते हैं और छोटे चिप्स में टूटने के बजाय चिपकने की प्रवृत्ति होती है.
एक बार जमा होने के बाद, काटने का किनारा अब अपने डिज़ाइन किए गए रेक कोण के साथ काम नहीं कर रहा है। जमा बार-बार बढ़ता है और टूट जाता है। इसका एक हिस्सा वर्कपीस पर वेल्ड हो सकता है,जबकि एक और भाग काटने के किनारे से छोटे टुकड़े हटा सकते हैं. तत्काल लक्षणों में अक्सर शामिल हैंः
जड़ कारण हमेशा अपर्याप्त स्नेहन नहीं है. बहुत अधिक फ्लू के साथ एक उपकरण, अपर्याप्त चिप स्थान, एक असभ्य फ्लू सतह, अत्यधिक runout,या एक अनुपयुक्त उपकरण पथ एक ही विफलता पैदा कर सकते हैं, यहां तक कि जब शीतलक मौजूद है.
कई फोर्ज किए गए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, अत्यधिक पॉलिश किए गए फ्लूट्स के साथ एक तेज गैर-कोटेड कार्बाइड अंत मिल एक प्रभावी पहली पसंद है।एक पारंपरिक उच्च घर्षण कोटिंग की अनुपस्थिति एक तेज काटने के किनारे को संरक्षित करती है, जबकि पॉलिश रेक और फ्लूट सतहें नरम एल्यूमीनियम की चिपकने की प्रवृत्ति को कम करती हैं।
एक गैर लेपित पॉलिश अंत मिल आमतौर पर मूल्यांकन के लायक है जबः
एल्यूमीनियम के लिए दो या तीन बांसुरी वाला डिज़ाइन आम है क्योंकि यह एक ही व्यास के चार बांसुरी वाले उपकरण की तुलना में अधिक बांसुरी की मात्रा प्रदान करता है।अधिक चिप स्थान स्लॉटिंग और गहरी जेब मशीनिंग के दौरान पैकिंग को रोकने में मदद करता हैएक उच्च हेलिक्स और सकारात्मक रेक काटने की शक्ति को कम कर सकता है और कतरनी क्रिया में सुधार कर सकता है, लेकिन अंतिम ज्यामिति को अभी भी उपकरण व्यास और ओवरहेंज के लिए पर्याप्त कोर शक्ति प्रदान करनी चाहिए।
सुपल की खोज करें उपलब्ध हैएल्यूमीनियम के लिए अंत मिलजब फ्लूट की संख्या, काटने की लंबाई और अनुप्रयोग-विशिष्ट ज्यामिति की तुलना की जाती है।
डीएलसी, या हीरे जैसा कार्बन, गैर लौह मशीनिंग में अपने कम घर्षण, विरोधी आसंजन व्यवहार के लिए मूल्यवान है।यह एल्यूमीनियम और उपकरण के बीच सामग्री हस्तांतरण को कम कर सकते हैंयह विशेष रूप से उपयोगी है जब एक गैर-कोटेड उपकरण सही चिप निकासी और स्नेहन के बावजूद बार-बार आसंजन का अनुभव करता है।
एक डीएलसी-लेपित एल्यूमीनियम अंत मिल पर विचार किया जा सकता है जबः
डीएलसी को सही ज्यामिति के विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। अपर्याप्त फ्लूट स्थान या एक गूंगे किनारे के साथ एक लेपित उपकरण अभी भी चिप्स पैक कर सकता है। कोटिंग मोटाई और किनारे की तैयारी भी मायने रखती हैःयदि कोटिंग एक काटने के किनारे को गोल करती है जो बेहद तेज रहना चाहिए, काटने के दबाव में वृद्धि हो सकती है और स्मेकिंग को बढ़ावा दे सकती है।
एक डीएलसी उपकरण को मानकीकृत करने से पहले, एक ही नियंत्रित परिस्थितियों में एक गैर-कोटेड पॉलिश उपकरण के साथ इसकी तुलना करें। धुरी भार, किनारे निर्माण, सतह खत्म, burr गठन की निगरानी,और स्थिर भागों की संख्या के बजाय केवल उपस्थिति से प्रदर्शन का न्याय.
खरीद विनिर्देशों में अक्सर "अनकोटेड" या "डीएलसी" पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, लेकिन फ्लूट ज्यामिति निर्धारित करती है कि चिप कैसे बनाई जाती है और परिवहन किया जाता है।
पूर्ण-चौड़ाई वाले स्लॉटिंग, गहरी जेब, या गमी एल्यूमीनियम के लिए, चिप स्थान को प्राथमिकता दें। कम फ्लूट की संख्या आम तौर पर बड़े गलेट और निकासी के लिए अधिक जगह प्रदान करती है।कठोर मशीनों पर हल्के रेडियल फिनिशिंग के लिए, एक अतिरिक्त बांसुरी उत्पादकता में सुधार कर सकती है, बशर्ते कि चिप्स अभी भी कटौती छोड़ सकें।
एक सकारात्मक रेक और तेज काटने का किनारा एल्यूमीनियम को धक्का देने और चिपकाए जाने के बजाय काटने में मदद करता है।पर्याप्त समर्थन के बिना अत्यधिक तीक्ष्णता एक छोटे उपकरण को हैंडलिंग क्षति के लिए कमजोर बना सकती हैसही संतुलन व्यास और संचालन पर निर्भर करता है।
एक उच्च हेलिक्स चिकनी काटने और ऊपर की ओर चिप प्रवाह का समर्थन कर सकते हैं, जबकि एक पॉलिश फ्लूट घर्षण और सामग्री आसंजन को कम करता है। गहरे गुहाओं में, उपकरण पहुंच, फ्लूट की लंबाई,और गर्दन के रिक्त स्थान पर भी विचार किया जाना चाहिएसबसे छोटा व्यावहारिक ओवरहॉन्ग सामान्यतः सबसे स्थिर परिणाम प्रदान करता है।
तेज चौकोर कोने तब उपयोगी होते हैं जब भाग को इसकी आवश्यकता होती है, लेकिन यह उपकरण के सबसे कमजोर बिंदु पर तनाव को केंद्रित करता है।एक छोटे कोण त्रिज्या किनारे को मजबूत और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं जब घटक डिजाइन यह अनुमति देता हैयह विशेष रूप से कच्चे और उच्च संलग्नता वाले संचालन में प्रासंगिक है।
एल्यूमीनियम विशिष्ट उपकरण से परे व्यापक ज्यामिति विकल्पों के लिए, समीक्षा Supal केकार्बाइड मिलिंग टूल्स.
काटने के आंकड़ों को एक नियंत्रित प्रारंभिक बिंदु के रूप में माना जाना चाहिए, न कि सार्वभौमिक गारंटी के रूप में। हमेशा सटीक एल्यूमीनियम ग्रेड, उपकरण व्यास, फ्लूट की संख्या, उपयोगी काटने की लंबाई, धारक की स्थिति की पुष्टि करें,स्पिंडल सीमा, मशीन की कठोरता, शीतलक वितरण, और रेडियल/अक्षीय जुड़ाव।
बुनियादी संबंध हैंः
प्रारंभिक संदर्भ के रूप में उपकरण आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित सीमा का उपयोग करें, फिर एक समय में एक चर को समायोजित करें।
सबसे पहले यह निर्धारित करें कि निशान आवधिक हैं या यादृच्छिक। आवधिक निशान रूनआउट, चैटर, स्पिंडल या धारक मुद्दों, या अस्थिर परिष्करण भत्ता का संकेत दे सकते हैं।यादृच्छिक खरोंच अधिक बार तैयार सतह को पार करने वाले ढीले चिप्स का सुझाव देते हैं.
खत्म करने के लिए, एक सुसंगत अनुदान छोड़ दें, एक स्थिर उपकरण संलग्नक का उपयोग करें, ओवरहैंग को कम से कम करें, और अंतिम पास के लिए क्षतिग्रस्त कठोर किनारे का उपयोग करने से बचें।एक विशेष परिष्करण उपकरण उच्च मूल्य वाले घटकों में प्रक्रिया नियंत्रण को आसान बना सकता है.
सामान्य प्रयोजन के उपकरण हल्के कटौती में काम कर सकते हैं, लेकिन सीमित चिप स्थान और कम उपयुक्त सतह स्लॉट और गहरी जेब में पैकिंग का कारण बन सकती है।
कारण का निदान किए बिना फ़ीड को कम करने से प्रक्रिया को रगड़ने, गर्मी और आसंजन को बढ़ाने में धक्का हो सकता है।और एक बड़ी फ़ीड कमी करने से पहले धुरी गति.
शीतलक को काटने के किनारे तक पहुंचना चाहिए और चिप्स को दूर ले जाने में मदद करनी चाहिए। खराब रूप से लक्षित प्रवाह से चिप्स के पुनर्चक्रण से भरी गहरी जेब रह सकती है।
कम घर्षण उपयोगी है, लेकिन यह अनुपयुक्त बांसुरी की संख्या, अपर्याप्त ग्लूटेट वॉल्यूम, अत्यधिक प्रवाह, या कमजोर कार्य पकड़ की भरपाई नहीं कर सकता है।
एक ही सतह की गति और फ़ीड अवधारणा एक बहुत ही अलग परिणाम पैदा कर सकते हैं जब व्यास, धुरी क्षमता, उपकरण प्रक्षेपण, या मशीन गतिशीलता परिवर्तन। पुनः गणना और प्रक्रिया मान्य।
उद्धरण का अनुरोध करने या उत्पादन उपकरण को मंजूरी देने से पहले, दस्तावेजः
यह जानकारी आपूर्तिकर्ता को केवल भाग सामग्री के बजाय प्रक्रिया के आधार पर ज्यामिति और कोटिंग की सिफारिश करने की अनुमति देती है।
नहीं. एक तेज, पॉलिश अनकोटेड उपकरण अक्सर कई एल्यूमीनियम संचालन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। डीएलसी मूल्यवान हो जाता है जब प्रक्रिया को अतिरिक्त विरोधी आसंजन व्यवहार या पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है,लेकिन इसका प्रदर्शन अभी भी ज्यामिति पर निर्भर करता है, किनारे की स्थिति, और तापमान नियंत्रण।
दो या तीन फ्लूट आम हैं क्योंकि वे उदार चिप स्थान प्रदान करते हैं। सबसे अच्छा विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि क्या ऑपरेशन पूर्ण स्लॉटिंग, पॉकेटिंग, रूफिंग या लाइट रेडियल फिनिशिंग है।फ्लूट की संख्या में वृद्धि न करें जब तक कि निकासी विश्वसनीय बनी हुई है.
संभावित कारणों में अपर्याप्त चिप लोड से रगड़ना, खराब शीतलक या वायु दिशा, अत्यधिक प्रवाह, गहरी स्लॉट चिप पैकिंग, अत्यधिक जुड़ाव या क्षतिग्रस्त काटने के किनारे शामिल हैं।कोटिंग बदलने से पहले पूरी प्रक्रिया का निरीक्षण करें.
यह कुछ कार्यों में संभव है, लेकिन एक असमान ऑपरेशन समाप्ति पास से पहले किनारे को क्षतिग्रस्त या दूषित कर सकता है।एक समर्पित परिष्करण उपकरण और स्थिर स्टॉक अनुदान बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं.
सटीक उपकरण और सामग्री समूह के लिए आपूर्ति सीमा के साथ शुरू करें। वास्तविक व्यास और फ्लूट की संख्या के लिए धुरी गति और फ़ीड की पुनः गणना करें, फिर विशिष्ट मशीन, धारक, सेटअप पर मान्य करें,और एल्यूमीनियम ग्रेड. एक समय में एक चर बदलें और परिणाम रिकॉर्ड करें.
सफल एल्यूमीनियम मिलिंग आसंजन को नियंत्रित करने और उन्हें फिर से काटने से पहले चिप्स को दूर करने पर निर्भर करती है।पॉलिश फ्लूट्स के साथ तेज कार्बाइड अंत मिल अक्सर सबसे व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु है. डीएलसी सही अनुप्रयोग में विरोधी आसंजन और पहनने के लाभ जोड़ सकता है, लेकिन कोटिंग को केवल फ्लूट क्षमता, रेक ज्यामिति, रनआउट, स्नेहन और टूलपथ सही होने के बाद ही चुना जाना चाहिए।
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