गुणवत्ता कार्बाइड मिलिंग उपकरण & वर्ग अंत मिलें निर्माता

टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और अन्य उच्च-अंत विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, इसकी उत्कृष्ट गुणों जैसे उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और जैव-संगतता के कारण। हालांकि, इसकी खराब मशीनिंग क्षमता—उच्च कटिंग तापमान, गंभीर उपकरण घिसाव, और आसान वर्क हार्डनिंग द्वारा विशेषता—मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए बड़ी चुनौतियां पेश करती है। मशीनिंग दक्षता में सुधार करने, उपकरण की खपत को कम करने और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित तीन प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करना आवश्यक है, जिसमें कोटिंग चयन और कटिंग पैरामीटर अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित किया गया है।   मुख्य बिंदु 1: टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग क्षमता को समझें   कोटिंग्स का चयन करने और कटिंग पैरामीटर सेट करने से पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु की आंतरिक विशेषताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है जो मशीनिंग को प्रभावित करती हैं, जो बाद के अनुकूलन का आधार है:   • कम तापीय चालकता: टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता स्टील की तुलना में केवल 1/4~1/5 है। कटिंग के दौरान, उत्पन्न अधिकांश गर्मी कटिंग ज़ोन (उपकरण टिप और वर्कपीस संपर्क क्षेत्र) में जमा हो जाती है, बजाय चिप्स या वर्कपीस के माध्यम से नष्ट होने के, जिससे अत्यधिक उच्च स्थानीय तापमान (800~1000℃ तक) होता है, जो उपकरण घिसाव और वर्कपीस विरूपण को तेज करता है। • उच्च रासायनिक गतिविधि: उच्च तापमान पर, टाइटेनियम मिश्र धातु हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके कठोर और भंगुर यौगिकों (जैसे TiO₂, TiN, TiC) का निर्माण करती है, जो कटिंग बल को बढ़ाएगा और उपकरणों का अपघर्षक घिसाव पैदा करेगा। यह उपकरण सामग्री के साथ भी बंध सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला घिसाव होता है। • वर्क हार्डनिंग की प्रवृत्ति: टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च उपज शक्ति और स्पष्ट वर्क हार्डनिंग प्रभाव होता है। कटिंग के दौरान, वर्कपीस की सतह कठोर परतों (कठोरता 20%~50% तक बढ़ सकती है) के लिए प्रवण होती है, जो उपकरण को खरोंच करेगी और बाद की मशीनिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।   नोट: P1 टाइटेनियम मिश्र धातु और सामान्य धातुओं के बीच तापीय चालकता का एक तुलना चार्ट, या कटिंग के बाद टाइटेनियम मिश्र धातु की वर्क हार्डनिंग परत का एक सूक्ष्म चित्र हो सकता है।   मुख्य बिंदु 2: उपकरण कोटिंग्स का तर्कसंगत चयन उपकरण कोटिंग्स घर्षण को कम करके, उच्च तापमान को अलग करके, रासायनिक स्थिरता में सुधार करके और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाकर टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। कोटिंग्स का चयन टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रकार (जैसे Ti-6Al-4V, शुद्ध टाइटेनियम), मशीनिंग विधि (मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग) और मशीनिंग आवश्यकताओं (रफिंग, फिनिशिंग) पर आधारित होना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए सामान्य उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स इस प्रकार हैं:   2.1 टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) कोटिंग TiN कोटिंग लगभग 2000~2500 HV की कठोरता और कम घर्षण गुणांक (0.4~0.6) के साथ एक पारंपरिक हार्ड कोटिंग है। इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध और आसंजन होता है, और यह उपकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच चिपकने वाले घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालांकि, इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध खराब है, और जब तापमान 500℃ से अधिक हो जाता है तो यह ऑक्सीकरण और विफल हो जाएगा। यह शुद्ध टाइटेनियम और कम-मिश्र धातु टाइटेनियम के कम गति वाले रफिंग, या कम कटिंग तापमान वाले मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।   2.2 टाइटेनियम कार्बनिट्राइड (TiCN) कोटिंग TiCN कोटिंग TiN का एक बेहतर संस्करण है, जिसमें 2500~3000 HV की कठोरता, TiN की तुलना में उच्च घिसाव प्रतिरोध और तापीय स्थिरता है। कार्बन तत्व के अतिरिक्त कोटिंग के चिपकने वाले घिसाव और अपघर्षक घिसाव के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान 600~650℃ तक बढ़ जाता है। यह Ti-6Al-4V और अन्य आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं के मध्यम गति वाले टर्निंग और मिलिंग के लिए उपयुक्त है, और मशीनिंग दक्षता और उपकरण जीवन को संतुलित कर सकता है।   2.3 एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) कोटिंग AlTiN कोटिंग एक उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग है जिसमें उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन होता है, जिसमें 3000~3500 HV की कठोरता और 800~900℃ तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान होता है। कोटिंग में एल्यूमीनियम तत्व उच्च तापमान पर एक घनी Al₂O₃ फिल्म बनाता है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु और उपकरण सब्सट्रेट (जैसे कार्बाइड) के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है, और तापीय घिसाव और रासायनिक घिसाव को काफी कम कर सकता है। यह टाइटेनियम मिश्र धातु के उच्च गति वाले फिनिशिंग और अर्ध-फिनिशिंग के लिए पसंदीदा कोटिंग है, विशेष रूप से उच्च गति मिलिंग और डीप-होल ड्रिलिंग जैसे उच्च तापमान मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।   2.4 डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) कोटिंग   DLC कोटिंग में बेहद कम घर्षण गुणांक (0.1~0.2) और उच्च कठोरता (1500~2500 HV) होती है, जो उपकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच घर्षण और आसंजन को कम कर सकता है, और अत्यधिक कटिंग बल के कारण होने वाले वर्क हार्डनिंग से बच सकता है। हालांकि, इसकी तापीय स्थिरता खराब है (400℃ से ऊपर ऑक्सीकरण विफलता) और यह भंगुर है, इसलिए यह केवल शुद्ध टाइटेनियम और नरम टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे Ti-Gr2) के कम गति, कम तापमान वाले फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है, और उच्च तापमान रफिंग के लिए नहीं।   नोट: P2 विभिन्न कोटिंग्स (कठोरता, ऑक्सीकरण तापमान, लागू परिदृश्य) या टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए लेपित उपकरणों का एक भौतिक आरेख का एक प्रदर्शन तुलना तालिका हो सकता है।   मुख्य बिंदु 3: कटिंग पैरामीटर की वैज्ञानिक सेटिंग   कटिंग पैरामीटर (कटिंग स्पीड, फीड रेट, कट की गहराई) सीधे कटिंग तापमान, कटिंग बल, उपकरण घिसाव और वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए, पैरामीटर सेटिंग का मूल सिद्धांत है "कम कटिंग स्पीड, मध्यम फीड रेट, कट की छोटी गहराई", ताकि कटिंग तापमान को नियंत्रित किया जा सके और वर्क हार्डनिंग को कम किया जा सके। निम्नलिखित सामान्य मशीनिंग विधियों के लिए अनुशंसित पैरामीटर हैं (Ti-6Al-4V, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइटेनियम मिश्र धातु, और कार्बाइड उपकरणों को उदाहरण के रूप में लेना):   3.1 टर्निंग पैरामीटर   • कटिंग स्पीड (vc): रफिंग के लिए, गति 30~60 m/min है; फिनिशिंग के लिए, यह 60~100 m/min है। यदि AlTiN लेपित उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं, तो गति को 80~120 m/min तक उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; शुद्ध टाइटेनियम के लिए, अत्यधिक आसंजन से बचने के लिए गति को 20%~30% तक कम किया जाना चाहिए। • फीड रेट (f): फीड रेट रफिंग के लिए 0.1~0.3 mm/r और फिनिशिंग के लिए 0.05~0.15 mm/r है। बहुत अधिक फीड रेट कटिंग बल और वर्क हार्डनिंग को बढ़ाएगा; बहुत कम फीड रेट उपकरण को वर्कपीस के खिलाफ रगड़ने का कारण बनेगा, जिससे घिसाव तेज होगा। • कट की गहराई (ap): रफिंग के लिए कट की गहराई 1~3 mm है, और फिनिशिंग के लिए 0.1~0.5 mm है। 0.1 mm से कम कट की गहराई का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उपकरण वर्कपीस की कठोर परत पर फिसल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर अपघर्षक घिसाव होगा।   3.2 मिलिंग पैरामीटर   • कटिंग स्पीड (vc): परिधीय मिलिंग (रफिंग) के लिए, गति 20~50 m/min है; फिनिशिंग के लिए, यह 50~80 m/min है। फेस मिलिंग के लिए, गति थोड़ी अधिक हो सकती है, रफिंग के लिए 40~70 m/min और फिनिशिंग के लिए 70~100 m/min। लेपित उपकरण गति को 10%~20% तक बढ़ा सकते हैं। • प्रति दांत फीड रेट (fz): प्रति दांत फीड रेट रफिंग के लिए 0.05~0.15 mm/tooth और फिनिशिंग के लिए 0.02~0.08 mm/tooth है। पतली दीवारों वाले वर्कपीस के एंड मिलिंग के लिए, वर्कपीस विरूपण से बचने के लिए फीड रेट को कम किया जाना चाहिए। • कट की गहराई (ap/ae): रफिंग के लिए कट की अक्षीय गहराई (ap) 0.5~2 mm है, और फिनिशिंग के लिए 0.1~0.3 mm है; कट की रेडियल गहराई (ae) आमतौर पर उपकरण व्यास का 50%~100% होती है।   3.3 ड्रिलिंग पैरामीटर   ड्रिलिंग टाइटेनियम मिश्र धातु चिप क्लॉगिंग, उपकरण टूटने और खराब छेद की गुणवत्ता जैसी समस्याओं के लिए प्रवण है। चिप हटाने की सुविधा के लिए पैरामीटर सेट किए जाने चाहिए:   • कटिंग स्पीड (vc): 10~30 m/min, जो टर्निंग और मिलिंग से कम है, ड्रिल टिप के तापमान को कम करने के लिए। • फीड रेट (f): 0.1~0.2 mm/r, यह सुनिश्चित करना कि चिप्स ड्रिल बांसुरी को बंद किए बिना आसानी से डिस्चार्ज हो सकें। • सहायक उपाय: आंतरिक शीतलन ड्रिल का उपयोग करें ताकि कटिंग तरल पदार्थ को सीधे ड्रिल टिप पर छिड़का जा सके, जो तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और चिप्स को फ्लश कर सकता है; चिप संचय से बचने के लिए रुक-रुक कर ड्रिलिंग (बार-बार ड्रिल इन और आउट) अपनाएं।   नोट: P3 टर्निंग/मिलिंग/ड्रिलिंग के लिए एक पैरामीटर सेटिंग आरेख, या कटिंग स्पीड और उपकरण जीवन के बीच संबंध का एक वक्र आरेख हो सकता है।   सारांश सफल टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की कुंजी तीन पहलुओं में निहित है: सबसे पहले, अनुकूलन को लक्षित करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग क्षमता विशेषताओं को पूरी तरह से समझना; दूसरा, उपकरण घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करने के लिए मशीनिंग परिदृश्यों के अनुसार उपयुक्त उपकरण कोटिंग का चयन करना; तीसरा, कटिंग तापमान को नियंत्रित करने और वर्क हार्डनिंग को कम करने के लिए वैज्ञानिक कटिंग पैरामीटर सेट करना। वास्तविक उत्पादन में, सर्वोत्तम मशीनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग तरल पदार्थ (अच्छे शीतलन प्रदर्शन के साथ पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ के लिए पसंदीदा, या कम गति मशीनिंग के लिए तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थ) और उचित उपकरण ज्यामिति के साथ मिलान करना भी आवश्यक है।  

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