चीन Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd कंपनी समाचार

एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग की विशेषताएं क्या हैं? 1कठोरता एल्यूमीनियम चाकू को कोटिंग करने के कारण उच्च सतह कठोरता चाकू के जीवन को बढ़ाने के तरीकों में से एक है। सामान्य तौर पर, सामग्री या सतह जितनी कठिन होगी,उपकरण का जीवनकाल जितना लंबा होगाटाइटेनियम नाइट्राइड एल्यूमीनियम कार्बाइड कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग की तुलना में अधिक कठोरता है। 2. प्रतिरोध पहनें घर्षण प्रतिरोध एक कोटिंग की घर्षण प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है। जबकि कुछ वर्कपीस सामग्री अपने आप में बहुत कठिन नहीं हो सकती है,उत्पादन के दौरान जोड़े गए तत्वों और प्रयुक्त प्रक्रियाओं के कारण उपकरण के काटने के किनारों को चिप या मोटा हो सकता है. 3सतह स्नेहन घर्षण का उच्च गुणांक काटने की गर्मी को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग का जीवन या विफलता कम हो सकती है। और घर्षण का गुणांक कम करने से उपकरण का जीवन काफी बढ़ सकता है।एक बारीक चिकनी या नियमित बनावट वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग सतह काटने की गर्मी को कम करने में मदद करता है, चूंकि चिकनी सतह गर्मी के उत्पादन को कम करने के लिए चिप्स को रैक के चेहरे से जल्दी से फिसलने की अनुमति देती है।बेहतर सतह स्नेहन के साथ लेपित उपकरण भी गैर लेपित उपकरण की तुलना में उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है, आगे काम के टुकड़े की सामग्री के साथ उच्च तापमान संलयन वेल्डिंग से बचने। 4ऑक्सीकरण तापमान ऑक्सीकरण तापमान वह तापमान होता है जिस पर कोटिंग के विघटन की शुरुआत होती है।उच्च तापमान स्थितियों में मशीनिंग के लिए अधिक अनुकूल हैयद्यपि कोटिंग की कमरे के तापमान पर कठोरता कोटिंग की तुलना में कम हो सकती है, लेकिन यह उच्च तापमान प्रसंस्करण में बहुत अधिक प्रभावी साबित हुआ है।उच्च तापमान पर कोटिंग अपनी कठोरता बनाए रखने का कारण है कि उपकरण और चिप के बीच एल्यूमिना की एक परत बनती है, जो औजार से काम करने वाले टुकड़े या चिप में गर्मी स्थानांतरित करता है। 5. विरोधी चिपकने वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग के विरोधी चिपकने वाले गुण उपकरण और मशीनीकृत सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकते हैं या कम करते हैं,काम के टुकड़े की सामग्री के उपकरण पर जमा होने से रोकने केगैर लौह धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, पीतल, आदि) के मशीनिंग के दौरान, उपकरण पर अक्सर निर्मित किनारा (बीयूई) उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण चिपिंग या वर्कपीस का आकार सहिष्णुता से बाहर होता है।एक बार सामग्री का मशीनीकरण किया जा रहा है उपकरण के लिए चिपकने के लिए शुरू होता है, आसंजन का विस्तार जारी रहेगा।

मशीनिंग में, मशीनिंग की गुणवत्ता और दोहराव को अधिकतम करने के लिए, सही उपकरण का चयन और सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए,जो कुछ चुनौतीपूर्ण और कठिन मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैयह पेपर कुछ कठिन मशीनिंग स्थितियों (जैसे उच्च गति उपकरण और उच्च गति उपकरण पथ) को लक्षित करता है। आज के सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर सिस्टम उच्च गति वाले ट्रोकॉइडल टूलपथ में काटने की चाप लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं (नोटःएक ट्रोकॉइडल टूलपथ एक सीधी रेखा के साथ चलती सर्कल पर एक निश्चित बिंदु द्वारा गठित एक घुमावदार पथ है), जबकि बेहद उच्च काटने सटीकता प्राप्त. यहां तक कि जब कटर कोनों या अन्य जटिल ज्यामिति में काटता है, तो इसका जुड़ाव नहीं बढ़ता है. इस तकनीकी प्रगति का लाभ उठाने के लिए,उपकरण निर्माताओं ने छोटे व्यास के उन्नत मिलिंग कटर डिजाइन और विकसित किए हैंछोटे व्यास के कटर बड़े व्यास के कटरों की तुलना में कम महंगे होते हैं और उच्च गति वाले उपकरण पथों का उपयोग करके, प्रति यूनिट समय में अधिक वर्कपीस सामग्री को हटाने की प्रवृत्ति होती है।यह है क्योंकि बड़े व्यास कटर काम के टुकड़े के साथ एक बड़ा संपर्क सतह हैइसलिए, छोटे व्यास के पीसने वाले कटर इसके बजाय उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, उपकरण डिजाइनरों को अभी भी यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ये छोटे व्यास के कटर न केवल ट्रोकोइडल कटिंग के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि कटे जाने वाले वर्कपीस सामग्री के अनुरूप भी हैं।कई उच्च दक्षता वाले औजारों की ज्यामिति विशेष सामग्री के लिए अनुकूलित है जो मशीनीकृत की जा रही है और उपयोग की जाने वाली काटने की तकनीकउदाहरण के लिए, एक अनुकूलित उपकरण पथ के साथ, H13 स्टील में HRC54 की कठोरता के साथ एक पूर्ण ग्रूव को 6-फ्लूट कटर के साथ पीसा जा सकता है। 25 की चौड़ाई के साथ एक स्लॉट।4 मिमी 12 के व्यास के साथ एक पीस काटने के साथ काटा जा सकता है.7 मिमी. यदि 12.7 मिमी चौड़ाई के स्लॉट को मशीनिंग करने के लिए 12.7 मिमी व्यास के कटर का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण का वर्कपीस के साथ बहुत अधिक सतह संपर्क होगा और उपकरण को जल्दी विफल हो जाएगा।अंगूठे का एक उपयोगी नियम काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार के बारे में 1/2 व्यास के साथ एक कटर का उपयोग करना हैइस उदाहरण में, काम करने वाले टुकड़े का सबसे संकीर्ण हिस्सा 25.4 मिमी की चौड़ाई का एक स्लॉट है, इसलिए उपयोग किए जाने वाले कटर का अधिकतम व्यास 12.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।जब पीस काटने का त्रिज्या काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार से छोटा है, कटर के पास बाएं और दाएं जाने के लिए जगह है, और सबसे छोटा संलग्न कोण प्राप्त कर सकता है। इसका मतलब है कि मिलिंग कटर अधिक काटने के किनारों और उच्च फीड दरों का उपयोग कर सकता है। मशीन की कठोरता भी उपकरण का आकार निर्धारित करने में मदद करती है जिसका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 40 कॉपर मशीन पर काटने पर, कटर व्यास आमतौर पर

मानक फ्रिलिंग कटर की तुलना में, उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड फ्रिलिंग कटर में निम्नलिखित विशेषताएं हैंः उपस्थिति सरल, उज्ज्वल, अनूठी, नई और विशिष्ट है। ज्यामितीय सटीकता मानक उत्पादों की तुलना में 40% अधिक है, और यह कच्चे पीसने, अर्ध-परिष्करण और उपयुक्त परिष्करण के लिए अनुशंसित है; सामने और पीछे के कोने को बेहतर करें, ताकि काटने का किनारा तेज हो और चिप हटाने में तेजी आए। राहत किनारे की चौड़ाई में 15% की वृद्धि हुई है। एक अनूठी प्रक्रिया के बाद, सेवा जीवन मानक पीसने वाले कटर की तुलना में दोगुना है, और इसमें उच्च लागत प्रदर्शन है। इसका उपयोग पारंपरिक पीसने के तरीकों में सामान्य प्रयोजन के उपकरण और सीएनसी उपकरण दोनों के लिए किया जा सकता है। पीसने वाले कटर का उपयोग उच्च कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और वर्कपीस की कठोरता HRC50~55 डिग्री है। नवीनतम कोटिंग और नैनो-ग्रेड वोल्फ्रेम स्टील कच्चे माल का उपयोग कर। लघु किनारे का डिजाइन उच्च गति वाले पीसने के लिए उपयुक्त है; शुष्क काटने की भी संभावना है। छोटे व्यास के गोल-अंत और छोटे व्यास के सपाट-अंत वाले पीसने वाले कटर तेज गोल कोनों (थोड़ा आर कोण) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।छोटे व्यास के गेंद के अंत के पीसने वाले कटर चिपिंग को कम कर सकते हैं और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं. उच्च गति वाले इस्पात गेंद अंत मिलिंग कटर मरने वाले इस्पात, कास्ट आयरन, कार्बन इस्पात, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात और सामान्य लोहे की सामग्री को मिल कर सकते हैं, और अंत मिल हैं।गेंद नाक पीसने काटने वाले उच्च तापमान वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकते हैं. उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड फ्रीजिंग कटर आवेदनः व्यापक रूप से विभिन्न घुमावदार सतहों, आर्क ग्रूव प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधः काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अधिकतम तापमान 450-550/500-600 डिग्री सेल्सियस है। उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड मिल का किनारा एक बड़े आर कोण के साथ एंड मिल के तेज कोने से मजबूत है, और यह ढहना आसान नहीं है, अर्थात,जीवन अंत मिल की तुलना में अधिक स्थिर हैइसके अतिरिक्त, जब इसका उपयोग 3 डी मशीनिंग के लिए किया जाता है, तो बॉल कटर का प्रसंस्करण क्षेत्र आर कॉर्नर कटिंग एज है, मशीनिंग दूरी और कट की गहराई बड़े मूल्यों का उपयोग कर सकती है,मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है.

धागा पीसने वाले काटने वाले मुख्य रूप से धागे को मोड़ने के लिए धागा मोड़ने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं या मैन्युअल रूप से टैप और बंक करने के लिए नल और मोल्ड का उपयोग करते हैं।धागा मिलिंग प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता में बड़े फायदे हैंउदाहरण के लिए, एक धागा पीसने वाला कटर विभिन्न प्रकार की घूर्णन दिशाओं को संसाधित कर सकता है।आंतरिक और बाहरी धागे. ऐसे धागे के लिए जो संक्रमणकालीन बुलेट या अंडरकट संरचना की अनुमति नहीं देता है, पारंपरिक टर्निंग विधियों या नल और मरने का उपयोग करके मशीनिंग करना मुश्किल है,लेकिन यह सीएनसी मिलिंग का उपयोग कर प्राप्त करने के लिए बहुत आसान हैइसके अतिरिक्त, धागा पीसने वाले कटर की स्थायित्व नल की तुलना में दस गुना या दर्जनों गुना अधिक है, और सीएनसी पीसने वाले धागे की प्रक्रिया में,धागा व्यास के आकार को समायोजित करने के लिए आसान हैधागा पीसने के कई फायदे के कारण, वर्तमान पीसने की प्रक्रिया का व्यापक रूप से विकसित देशों में धागे के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया गया है। थ्रेड फ्रीजिंग कटर वर्गीकरणः 1एकात्मिक प्रकारः स्टील, कास्ट आयरन और गैर लौह धातु सामग्री के छोटे और मध्यम व्यास के धागे के पीसने के लिए उपयुक्त, चिकनी काटने और उच्च स्थायित्व।विभिन्न सामग्री के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न कोटिंग्स वाले धागे काटने वाले का उपयोग किया जाता है. 2वेल्डिंग प्रकार: DIY प्रकार का धागा पीसने वाला कटर जिसका उपयोग गहरे छेद या विशेष कार्यक्षेत्रों को संसाधित करने और धागा पीसने वाले कटर के सिर को किसी अन्य उपकरण में वेल्ड करने के लिए किया जाता है।कटर में कम ताकत और लचीलापन होता है, और इसका सुरक्षा कारक वर्कपीस सामग्री और धागा पीसने वाले कटर निर्माता की तकनीक पर निर्भर करता है। 3प्रतिस्थापन योग्य ब्लेड प्रकारः यह एक मिलिंग कटर बार और ब्लेड से बना है। इसकी विशेषताएं हैं कि ब्लेड का निर्माण करना आसान है और कीमत कम है।कुछ घुमावदार ब्लेड दोनों तरफ से काटे जा सकते हैं, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध एकीकृत धागा पीसने वाले कटर की तुलना में थोड़ा खराब है। इसलिए, इस उपकरण को अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है। धागा पीसने वाले कटर के फायदे: 1धागा पीसने वाले कटर की प्रसंस्करण दक्षता तार टपिंग की तुलना में बहुत अधिक है। 2अंधेरे छेद वाले धागे के काटने वाले कटर को नीचे तक पीसा जा सकता है, लेकिन तारों को टैप नहीं किया जा सकता है। 3. खत्म अच्छा है, और धागा पीसने वाले कटर द्वारा पीस दिए गए दांत तार नल की तुलना में अधिक सुंदर हैं। 4एक धागा पीसने वाला कटर विभिन्न घूर्णन दिशाओं के आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित कर सकता है, लेकिन तार टैपिंग स्वीकार्य नहीं है। 5धागा पीसने वाला कटर पूर्ण दांत संपर्क काटने वाला नहीं है, और मशीन उपकरण का भार और काटने की शक्ति तार नल की तुलना में कम है। 6. बड़े धागे वाले छेदों को संसाधित करते समय, तार टैपिंग की दक्षता कम होती है, और धागे की मिलिंग कटर को तुरंत महसूस किया जा सकता है। 7. एक वैकल्पिक धागा पीसने कटर बार मीट्रिक, अमेरिकी, और अंग्रेजी ब्लेड की जगह ले सकता है, जो किफायती है। 8. उच्च कठोरता वाले धागे के प्रसंस्करण के दौरान, धागा नल गंभीर रूप से पहने जाते हैं और यहां तक कि संसाधित नहीं किए जा सकते हैं। धागा मिलिंग कटर को आसानी से महसूस किया जा सकता है। 9. धागा मिलिंग कटर पाउडर वाले छोटे चिप्स में कटौती करता है, और उलझन की कोई संभावना नहीं है। तार नल को सर्पिल लोहे के चिप्स में संसाधित किया जाता है, जो उपकरण को उलझाना आसान है। 10. स्थापित करने और क्लैंप करने के लिए आसान है। टैंपिंग के लिए लचीला टैपिंग टूल धारक की आवश्यकता होती है। ईआर, एचएसके, हाइड्रोलिक, थर्मल विस्तार और धागा मिलिंग कटर के लिए अन्य टूल धारकों का उपयोग किया जा सकता है। 11कुछ सामग्रियों के लिए, धागा पीसने वाले कटर एक ही समय में ड्रिल, पीसने के दांत और चैंपर कर सकते हैं, लेकिन तार नल नहीं कर सकते हैं। 12एक ही पिच और अलग-अलग आकार के थ्रेडेड छेद के लिए, कई नल को बदलने की आवश्यकता होती है, और थ्रेड फ्रीजिंग कटर का सार्वभौमिक रूप से उपयोग किया जा सकता है। 13. लागत कम है. हालांकि एक एकल धागा मिलिंग कटर एक तार नल की तुलना में अधिक महंगा है, एक एकल threaded छेद की लागत एक तार नल की तुलना में अधिक है। 14. परिशुद्धता अधिक है, धागा पीसने वाले कटर उपकरण मुआवजे के साथ परिशुद्धता का एहसास करते हैं, और ग्राहक अपनी इच्छा से आवश्यक धागा परिशुद्धता का चयन कर सकते हैं। 15. लंबे जीवन, धागा मिलिंग कटर का जीवन तार नल की तुलना में दस गुना या दर्जनों गुना से अधिक है, उपकरण परिवर्तन और मशीन समायोजन के समय को कम करता है। 16. टूटने से डरो मत. तार नल टूटने के बाद, वर्कपीस को स्क्रैप किया जा सकता है. यहां तक कि अगर धागा पीसने का कटर मैन्युअल रूप से टूट गया है, तो इसे बाहर निकालना आसान है,और काम का टुकड़ा स्क्रैप नहीं किया जाएगा.  

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ एक उपकरण स्टील है, जिसे हाई स्पीड टूल स्टील या हाई स्पीड स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर सफेद स्टील के रूप में जाना जाता है। उच्च गति वाले इस्पात औजार साधारण औजारों की तुलना में कठिन और काटने में आसान होते हैं। उच्च गति वाले इस्पात में कार्बन उपकरण इस्पात की तुलना में बेहतर कठोरता, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और इसकी काटने की गति कार्बन टूल स्टील (आयरन-कार्बन मिश्र धातु) से अधिक है. कई, इसलिए उच्च गति वाले इस्पात का नाम; और सीमेंट कार्बाइड में उच्च गति वाले इस्पात की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है, और काटने की गति 2-3 गुना बढ़ सकती है। विशेषताएं उच्च गति वाले स्टील की लाल कठोरता 650 डिग्री तक पहुंच सकती है। उच्च गति वाले स्टील में अच्छी ताकत और कठोरता होती है। तेज करने के बाद, काटने का किनारा तेज होता है और गुणवत्ता स्थिर होती है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटे, जटिल आकार के उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीमेंट कार्बाइड वोल्गस्टेन स्टील ड्रिल बिट सामग्री (कठिन मिश्र धातु) ड्रिल बिट सामग्री के मुख्य घटक वोल्फ्रेम कार्बाइड और कोबाल्ट हैं, जो सभी घटकों का 99% हैं, और 1% अन्य धातुएं हैं, इसलिए इसे वोल्फ्रेम स्टील (कठोर मिश्र धातु) कहा जाता है।टंगस्टन स्टील कम से कम एक धातु कार्बाइड से बनी एक सिंटरित समग्र सामग्री है।वोल्फ्रेम कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, निओबियम कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड और टैंटलम कार्बाइड वोल्फ्रेम स्टील के सामान्य घटक हैं।कार्बाइड घटक (या चरण) का अनाज आकार आमतौर पर 0 के बीच होता है.2-10 माइक्रोन, और कार्बाइड के दाने एक धातु बांधनेवाला पदार्थ का उपयोग करके एक साथ बंधे होते हैं। बंधन धातु आम तौर पर लोहे के समूह की धातुएं होती हैं, और कोबाल्ट और निकल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।तो वहाँ वोल्फ्रेम-कोबाल्ट मिश्र धातु हैं, वोल्फ्रेम-निकल मिश्र धातुओं और वोल्फ्रेम-टाइटनियम-कोबाल्ट मिश्र धातुओं। वोल्फ्रेम स्टील ड्रिल बिट सामग्री sintering मोल्डिंग एक रिक्त में पाउडर दबाने के लिए है,फिर इसे एक निश्चित तापमान (सिंटरिंग तापमान) तक सेंटरिंग फर्नेस में गर्म करें, इसे एक निश्चित समय के लिए रखें (स्थायी समय), और फिर इसे आवश्यक प्रदर्शन के साथ वोल्फ्रेम स्टील सामग्री प्राप्त करने के लिए ठंडा करें। विशेषताएं: सीमेंटेड कार्बाइड की लाल कठोरता 800-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है। सीमेंट कार्बाइड की काटने की गति उच्च गति वाले स्टील की तुलना में 4-7 गुना अधिक है। उच्च काटने की दक्षता। इसके नुकसान कम झुकने की ताकत, कमजोर टक्कर की कठोरता, उच्च भंगुरता, कम टक्कर प्रतिरोध और कम कंपन प्रतिरोध हैं।

एक मिलिंग कटर और एक ड्रिल बिट के बीच मुख्य अंतर यह हैः मिलिंग कटर के साइड किनारे में एक राहत कोण है, इसलिए इसे पक्ष में काटा जा सकता है। ड्रिल बिट के साइड किनारे में कोई राहत कोण नहीं हैतो यह पार्श्व कटौती नहीं किया जा सकता है और अक्षीय ड्रिलिंग के लिए प्रयोग किया जाता है. पीसने वाला कटर: यह एक या एक से अधिक दांतों के साथ एक घूर्णी कटर है जिसका उपयोग पीसने के लिए किया जाता है। काम करते समय, प्रत्येक कटर दांत काम के टुकड़े के किनारे को समय-समय पर काटता है।फ्रिलिंग कटर मुख्य रूप से विमानों के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता हैयह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रति दांत पर्याप्त उच्च औसत चिप मोटाई/खाद्य का उपयोग किया जाता है,प्रक्रिया के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर के दांतों की संख्या सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए. यह मोटे तौर पर निम्न में विभाजित हैः 1फ्लैट-एंड फ्रिलिंग कटर, असभ्य फ्रिलिंग, बहुत सारे रिक्त स्थानों को हटा दें, छोटे क्षेत्र क्षैतिज विमान या समोच्च खत्म फ्रिलिंग। 2. गेंद के अंत पीसने वाले कटर का उपयोग घुमावदार सतहों के अर्ध-समाप्ति और परिष्करण पीसने के लिए किया जा सकता है;छोटे गेंद के अंत पीस काटने की मशीन सीधी दीवारों और अनियमित समोच्च सतहों के खड़ी सतहों/छोटे chamfers पीस खत्म कर सकते हैं. 3. फ्लैट-एंड फ्रीजिंग कटर में एक चैंफर होता है, जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में रिक्त स्थानों को हटाने के लिए असभ्य फ्रीजिंग के लिए किया जा सकता है,और साथ ही सपाट सतह पर (भारी सतह के सापेक्ष) छोटे चम्फर्स के ठीक पीसने के लिए. 4कटरों को आकार देने के लिए, चैंफर कटरों, टी-आकार के कटरों या ड्रम कटरों, दांत कटरों और आंतरिक आर कटरों सहित। 5चम्फरिंग कटर, चम्फरिंग कटर का आकार चम्फरिंग के आकार के समान है, और इसे गोल चम्फरिंग और तिरछी चम्फरिंग के लिए मिलिंग कटर में विभाजित किया गया है। 6. टी-आकार का पीसने वाला कटर टी-स्लॉट पीस सकता है। 7दांत प्रकार का पीसने वाला कटर, विभिन्न प्रकार के दांतों को पीसने वाला, जैसे कि गियर। 8कच्चे पीसने की मशीन, एक कच्चे पीसने की मशीन जिसे एल्यूमीनियम-कापर मिश्र धातुओं को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, को जल्दी से संसाधित किया जा सकता है।

आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न उच्च कठोरता वाली इंजीनियरिंग सामग्री का तेजी से उपयोग किया जाता है,और पारंपरिक टर्निंग तकनीक कुछ उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित करना मुश्किल या असंभव हैलेपित सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक, पीसीबीएन और अन्य सुपर-हार्ड टूल सामग्री में उच्च तापमान कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मोकेमिकल स्थिरता होती है।जो उच्च कठोरता वाली सामग्री के काटने के लिए सबसे बुनियादी पूर्व शर्तें प्रदान करते हैंउत्पादन में स्पष्ट लाभ प्राप्त हुए हैं। सुपरहार्ड औजारों में प्रयुक्त सामग्री तथा उनकी औजार संरचना तथा ज्यामितीय मापदंड हार्ड टर्निंग के मूल तत्व हैं।कैसे सुपरहार्ड उपकरण सामग्री का चयन करने के लिए और डिजाइन उचित उपकरण संरचनाओं और ज्यामितीय मापदंडों स्थिरता से कठिन मोड़ का एहसास करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है. सुपरहार्ड टूल्स की ब्लेड संरचना और ज्यामितीय मापदंड उपकरण के काटने के प्रदर्शन को पूरा करने के लिए सम्मिलन के आकार और ज्यामितीय मापदंडों का उचित निर्धारण आवश्यक है।विभिन्न ब्लेड आकारों की चोटी की ताकत उच्च से निम्न तक है: गोल, 100° हीरा, वर्ग, 80° हीरा, त्रिभुज, 55° हीरा, 35° हीरा। ब्लेड सामग्री का चयन करने के बाद, सबसे अधिक ताकत के साथ ब्लेड आकार का चयन किया जाना चाहिए।हार्ड घुमावदार आवेषण भी सबसे बड़ा संभव नाक चाप त्रिज्या का चयन करना चाहिए, और गोल और बड़े नाक आर्क त्रिज्या आवेषणों के साथ असभ्य मशीनिंग। परिष्करण के दौरान नाक आर्क त्रिज्या लगभग 0.8μm है। कठोर इस्पात के चिप्स लाल और नरम रिबन जैसे होते हैं, भंगुर होते हैं, टूटने में आसान होते हैं, चिपचिपा नहीं होते हैं, कठोर इस्पात काटने की सतह की गुणवत्ता उच्च होती है, आम तौर पर बढ़त नहीं होती है,लेकिन काटने बल बड़ा हैविशेष रूप से रेडियल काटने की शक्ति यह मुख्य काटने की शक्ति से अधिक है, इसलिए उपकरण को एक नकारात्मक रेक कोण (go≥-5°) और एक बड़ा राहत कोण (ao=10°~15°) अपनाना चाहिए।प्रवेश कोण मशीन उपकरण की कठोरता पर निर्भर करता है, आम तौर पर 45°~60° काम के टुकड़े और उपकरण की चहक को कम करने के लिए। सुपरहार्ड टूल कटिंग पैरामीटर और प्रक्रिया प्रणाली के लिए आवश्यकताएं 1काटने के मापदंडों का चयन जितना अधिक काम के टुकड़े की सामग्री की कठोरता है, उतनी ही कम काटने की गति होनी चाहिए। सुपरहार्ड टूल्स का उपयोग करके हार्ड टर्निंग और फिनिशिंग के लिए उपयुक्त काटने की गति सीमा 80 ~ 200 मीटर / मिनट है,और आम तौर पर इस्तेमाल किया रेंज 10 ~ 150m/min हैजब उच्च कठोरता वाली सामग्री की बड़ी काटने की गहराई या मजबूत अंतराल काटने को अपनाया जाता है, तो काटने की गति को 80 ~ 100 मीटर / मिनट पर रखा जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में,काटने की गहराई 0 के बीच है.1 और 0.3 मिमी कम सतह असमानता वाले काम के टुकड़ों के लिए, एक छोटी कट गहराई का चयन किया जा सकता है, लेकिन यह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए और उपयुक्त होना चाहिए।और विशिष्ट मूल्य सतह मोटाई मूल्य और उत्पादकता आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैजब सतह की मोटाई Ra=0.3~0.4μm होती है, तो सुपरहार्ड टूल्स के साथ हार्ड टर्निंग पीसने की तुलना में बहुत अधिक किफायती होती है। 2प्रक्रिया प्रणाली के लिए आवश्यकताएं एक उचित उपकरण का चयन करने के अलावा, हार्ड टर्निंग के लिए सुपरहार्ड टूल्स का उपयोग करने के लिए लात या टर्निंग केंद्र पर कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।और आवश्यक सटीकता और सतह मोटाई मुलायम कार्यक्षेत्रों के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त किया जा सकता है, यानी कठोर काटने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।आम तौर पर इस्तेमाल किया विधि एक कठोर clamping डिवाइस और एक मध्यम rake कोण उपकरण का उपयोग करना हैयदि काम के टुकड़े की स्थिति, समर्थन और रोटेशन को काटने की शक्ति के प्रभाव में काफी स्थिर रखा जा सकता है, तो मौजूदा उपकरण हार्ड टर्निंग के लिए सुपरहार्ड टूल्स का उपयोग कर सकते हैं। वर्षों के शोध और अन्वेषण के बाद, मेरे देश ने सुपरहार्ड टूल्स में बड़ी प्रगति की है। हालांकि, उत्पादन में सुपरहार्ड टूल्स का अनुप्रयोग व्यापक नहीं है।इसके मुख्य कारण निम्नलिखित हैं: निर्माताओं और ऑपरेटरों को सुपरहार्ड टूल्स के साथ हार्ड टर्निंग के प्रभाव के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है। आम तौर पर यह माना जाता है कि हार्ड सामग्री केवल पीस की जा सकती है; टूल्स की लागत बहुत अधिक है।हार्ड टर्निंग की प्रारंभिक उपकरण लागत साधारण सीमेंट कार्बाइड उपकरण की तुलना में अधिक है (उदाहरण के लिए, पीसीबीएन साधारण सीमेंट कार्बाइड की तुलना में दस गुना अधिक महंगा है), लेकिन प्रत्येक भाग के लिए आवंटित लागत पीसने की तुलना में कम है,और लाए लाभ साधारण सीमेंट कार्बाइड की तुलना में अधिक हैं बहुत बेहतर हैसुपरहार्ड टूल्स के मशीनिंग तंत्र पर शोध पर्याप्त नहीं है; उत्पादन अभ्यास का मार्गदर्शन करने के लिए सुपरहार्ड टूल्स मशीनिंग के विनिर्देश पर्याप्त नहीं हैं। इसलिए, सुपरहार्ड टूल्स के मशीनिंग तंत्र पर गहन शोध के अलावा, सुपरहार्ड टूल्स प्रसंस्करण ज्ञान के प्रशिक्षण को भी मजबूत करना आवश्यक है,सफल अनुभव प्रदर्शन और सख्त संचालन विनिर्देश, ताकि इस कुशल और स्वच्छ प्रसंस्करण विधि का वास्तविक उत्पादन में अधिक उपयोग किया जा सके।

सीएनसी lathes के महत्वपूर्ण विन्यास में से एक के रूप में, काटने के उपकरण मशीन उपकरण के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।और इसके प्रसंस्करण प्रक्रियाओं केंद्रित कर रहे हैं और भागों clamping की संख्या छोटी है, इसलिए उपयोग किए जाने वाले सीएनसी टूल्स पर अधिक आवश्यकताएं रखी जाती हैं। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए टूल्स का चयन करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिएः (1) सीएनसी औजारों का प्रकार, विनिर्देश और सटीकता ग्रेड सीएनसी लेथ प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए। (2) उच्च परिशुद्धता: सीएनसी लेथ प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण को उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए। (3) उच्च विश्वसनीयता. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएनसी मशीनिंग में उपकरण की कोई आकस्मिक क्षति और संभावित दोष नहीं होगा, जो मशीनिंग की सुचारू प्रगति को प्रभावित करेगा,उपकरण और उसके साथ संयुक्त सहायक उपकरण में अच्छी विश्वसनीयता और मजबूत अनुकूलन क्षमता होनी चाहिए, और सटीक धातु प्रसंस्करण। (4) उच्च स्थायित्व: सीएनसी lathes द्वारा संसाधित उपकरण, चाहे कच्चे या परिष्करण में, साधारण मशीन उपकरण में उपयोग किए जाने वाले लोगों की तुलना में अधिक स्थायित्व होना चाहिए,ताकि उपकरण बदलने या पीसने और उपकरण सेटिंग की संख्या को कम से कम किया जा सके, जिससे सीएनसी मशीनों के प्रसंस्करण में सुधार होता है। (5) चिप तोड़ने और चिप हटाने का अच्छा प्रदर्शन। सीएनसी लेथ प्रसंस्करण में, चिप तोड़ने और चिप हटाने को साधारण मशीन टूल्स की तरह मैन्युअल रूप से संभाला नहीं जाता है।चिप्स उपकरण और काम के टुकड़े के चारों ओर लपेटने के लिए आसान हैं, जो उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा और कार्य टुकड़े की प्रसंस्कृत सतह को खरोंच देगा, और यहां तक कि चोट और उपकरण दुर्घटनाओं का कारण बन जाएगा। , जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन उपकरण के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करता है, इसलिए उपकरण बेहतर चिप तोड़ने और चिप हटाने के प्रदर्शन के लिए आवश्यक है

वर्तमान में प्रसंस्कृत एल्यूमीनियम भागों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता हैः विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए किस प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए विशेष पीस काटनेवाला या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए विशेष काटनेवाला है, और इसकी प्रसंस्करण दक्षता बेहतर है?एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मशीनिंग उपकरण और काटने के मापदंड, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर के बारे में बात करना सबसे अच्छा है। सबसे पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पीसने में निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं। 1एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम कठोरता टाइटेनियम मिश्र धातु और अन्य कठोर इस्पात की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता कम है, बेशक, गर्मी उपचार,या डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता भी उच्च हैसाधारण एल्यूमीनियम प्लेटों की एचआरसी कठोरता आम तौर पर 40 डिग्री एचआरसी से कम होती है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मशीनिंग करते समय, उपकरण का भार छोटा होता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बेहतर ताप चालकता के कारण, पीसने एल्यूमीनियम मिश्र धातु का काटने का तापमान अपेक्षाकृत कम है, जो पीसने की गति में सुधार कर सकता है। 2. एल्यूमीनियम के मिश्र धातु में कम प्लास्टिसिटी होती है और इसमें कम प्लास्टिसिटी और कम पिघलने का बिंदु होता है। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित किया जाता है, तो चिपकने वाली चाकू की समस्या गंभीर होती है,चिप डिस्चार्जिंग प्रदर्शन खराब हैवास्तव में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण मुख्य रूप से चिपकने वाला चाकू है और असमानता अच्छी नहीं है।जब तक चिपचिपा चाकू और सतह की गुणवत्ता की दो समस्याओं को हल किया जाता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की समस्या हल हो जाती है। 3, उपकरण पहनने में आसान है क्योंकि उपकरण सामग्री उपयुक्त नहीं है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, चाकू चिपकने और चिप हटाने जैसी समस्याओं के कारण उपकरण पहनने में अक्सर तेजी आती है।   एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का मशीनिंग करने के लिए आम तौर पर 3 ब्लेड एल्यूमीनियम फ्रीजिंग कटर का उपयोग किया जाता है।एक 2 ब्लेड गेंद-एंड चाकू या 4 ब्लेड फ्लैट-बॉट चाकू का उपयोग किया जा सकता हैहालांकि, यह अनुशंसा की जाती है कि अधिकतर मामलों में, 3 ब्लेड फ्लैट एंड मिल का उपयोग किया जा सकता है। 1एल्यूमीनियम वोल्फ्रेम इस्पात पीसने वाले कटर के लिए चयनित ब्लेडों की संख्या आम तौर पर 3 ब्लेड है। सामग्री को आम तौर पर YG प्रकार के कठिन मिश्र धातुओं से चुना जाता है,जो उपकरण और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रासायनिक आत्मीयता को कम कर सकता हैसामान्य सीएनसी उपकरण ब्रांडों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष पीसने वाले कटर की एक श्रृंखला है। 2, उच्च गति इस्पात सामग्री उच्च गति इस्पात एल्यूमीनियम मिलिंग कटर अधिक तेज है, लेकिन यह भी अच्छी तरह से संसाधित एल्यूमीनियम मिश्र धातु हो सकता है। 3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पीसने के लिए काटने के मापदंडों सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले बड़े फ़ीड मिलिंग का चयन किया जा सकता है।चिप अंतरिक्ष बढ़ाने और चिप के घटना को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना एक बड़ा सामने कोण चुनेंयदि यह एक तैयार एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, तो मशीनिंग सतह पर छोटे पिनहोल के गठन से बचने के लिए तरल काटने के द्रव का उपयोग करना संभव नहीं है।केरोसिन या डीजल तेल का उपयोग एल्यूमीनियम प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए काटने के द्रव के रूप में किया जा सकता हैमशीनीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पीसने वाले कटर की काटने की गति पीसने वाले कटर की सामग्री और मापदंडों और मशीनिंग प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है।विशिष्ट काटने पैरामीटर निर्माता द्वारा दिए गए काटने पैरामीटर के आधार पर संसाधित किया जा सकता है.

एचआरसी60 से ऊपर सामग्री की उच्च कठोरता के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया में वोल्फ्रेम वोल्फ्रेम मिलिंग कटर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।,उच्च गति मशीन अधिक गंभीर है। कई आग लगने के बाद, मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक और अधिक कठिन हैं,तो साधारण वोल्फ्रेम मिलिंग कटर का उपयोग करने की सटीकता निम्नलिखित तक नहीं हैइसलिए प्रसंस्करण उपकरण के चयन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:   1. उच्च कठोरता के साथ अल्ट्रा-फाइन कण बार और वोल्फ्रेम कठोर मिलिंग कटर का चयन करें। यह उपकरण की कठोरता और कठोरता सुनिश्चित करता है। 2. ब्लेड उच्च हेलिक्स कोण डिजाइन और चार ब्लेड असमान डिजाइन चुनें। यह उपकरण को छोटी और शक्तिशाली काटने के साथ उच्च गति और उच्च कठोरता पर तिरछा होने की अनुमति देता है। 3. एक नया क्रिस्टल लेपित उपकरण चुनें। बाजार पर कई वोल्फ्रेम मिलिंग कटर पीवीडी कोटिंग का उपयोग करते हैं जो एक बड़ी हद तक उच्च कठोरता काटने को पूरा नहीं कर सकते हैं।नया क्रिस्टलीय कोटिंग मूल रूप से उच्च तापमान/एसिडिफिकेशन/कसरत प्रतिरोध/लंबे जीवन को संबोधित करता है. 4- शक्तिशाली उपकरण कंपनियों के साथ सहयोग करके उनकी तकनीकी सहायता और उपकरण विन्यास प्राप्त करना, खरीद लिंक को कम करना और खरीद लागत को कम करना। उच्च कठोरता वाले औजारों के डिजाइन और वोल्फ्रेम कठोर काटने वाले कटर के नए कोटिंग में उच्च गति और उच्च कठोरता वाले काटने में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और लंबा जीवन होता है।उच्च गति और उच्च दक्षता से पूर्व-सख्त स्टील से सख्त स्टील में प्रसंस्करणउच्च परिशुद्धता परिष्करण और अन्य लंबे जीवन; उच्च परिशुद्धता; उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण। उच्च कठोरता के साथ उच्च गति मशीनों को संसाधित करना बहुत आसान है।