चीन Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd कंपनी समाचार

चाकू एक सपाट आकार का कार चाकू है जो शून्य सामने के कोण के बराबर है। जबकि पीसने की कटौती की मुख्य अक्ष, मोड़ की मुख्य अक्ष घुमाया जाता है,और चाकू आर्किमेड धागे के साथ कैम के नीचे मिलिंग अक्ष के लिए आगे बढ़ाया जाता हैयह देखा जा सकता है कि काटने वाले ब्लेड पर किसी भी सापेक्ष मिलिंग कटर का आंदोलन प्रक्षेपवक्र अकिमिड घोंघा रेखा है, अर्थात,चाकू चाकू से आकार मिलिंग कटर के दांत वक्र आर्किमिडीज घोंघा लाइन हैचूंकि झाड़ू का चाकू पीसने वाले कटर के त्रिज्या के साथ झाड़ू है, इसलिए इसे रेडियल झाड़ू दांत कहा जाता है। जब पीसने वाला कटर Δ0 कोने को घुमाता है, तो कैम Δθ कोण के चारों ओर घुमाया जाता है, और ब्लेड दांत के पीछे से फावड़ा निकालता है। फिर, जब पीसने वाला कटर Δ1 कोने को घुमाता है,कैम φ1 कोण के चारों ओर घूमा गया थासंक्षेप में, जब एक मिलिंग कटर दांत के एक कोने मुड़ता है, तो झाड़ू पूरा हो जाता है।फावड़ा काट दिया जाता है मिलिंग कटर का एक दांत, और झाड़ू को स्थान पर बहाल किया जाता है।

मूर्तिकला औजारों और पत्थर की नक्काशी करने वाली मशीनों के मुख्य कार्य मुख्य कार्यः पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की उत्कीर्णन, पत्थर की यांग नक्काशी, पत्थर की यिन नक्काशी, पत्थर की रेखा नक्काशी, पत्थर काटना, पत्थर खोखला। 1. पत्थर की नक्काशी मशीनों के नक्काशी उपकरण का वर्गीकरण: एक श्रृंखला (सामान्य चाकू मिश्र धातु चाकू): उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे का डिजाइन, अच्छी तीक्ष्णता, उच्च लागत प्रदर्शन, और हाथ से पीसने में आसान है। नुकसानःक्योंकि कोण मानक नहीं है (चाकू की नोक पर एक और बड़ा कोण है)सामान्यतः नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए प्रयोग किया जाता है! बी श्रृंखला (मानक कोण मिश्र धातु चाकू): उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, दोहरे किनारे के डिजाइन, कोण मानकों, उत्कीर्णन, ठीक राहत प्रभाव। आम तौर पर नीले पत्थर, संगमरमर की मूर्तिकला के लिए उपयोग किया जाता है!एक सपाट तल के साथ एक सपाट तल चाकू में बनाया जा सकता सी सीरीज (मेट्रो मोल्फ डायमंड मिल पहले): मेट्रो मोल्फ डायमंड स्टोन तलवार, सैन्य उच्च तकनीक "विसर्जन डायमंड स्टोन प्रौद्योगिकी" विनिर्माण! यह अच्छी तीक्ष्णता की विशेषताओं है,उच्च मूर्तिकला दक्षता, कोई नक्काशीदार चाकू सिर के विरूपण, उच्च मूर्तिकला सटीकता! इसलिए, संगमरमर, नीले पत्थर, बलुआ पत्थर और अन्य सामग्रियों नक्काशी जब,यह अक्सर उच्च दक्षता राहत के लिए पहली पसंद के रूप में प्रयोग किया जाता है, जो उत्कीर्णन के लिए भी एक हथियार है। डी सीरीज (संपूर्ण मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू): समग्र मिश्र धातु त्रिकोणीय चाकू में अल्ट्रा-कण अल्ट्रा-wear-प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।घर्षण प्रतिरोध बाजार पर अन्य त्रिकोणीय चाकू की तुलना में बहुत अधिक है. कोण मानक, अच्छा अक्षर प्रभाव! एक सार्वभौमिक पीसने की मशीन के साथ ग्राहकों को इस चाकू का उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई सार्वभौमिक पीसने की मशीन नहीं है, तो इसका उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है! ई श्रृंखला (पीसीडी पॉलीक्रिस्टलीय हीरा चाकू): आयातित पॉलीक्रिस्टलीय हीरा ब्लेड को अपनाएं, गुणवत्ता सस्ते घरेलू ब्लेड से तुलनीय से बहुत दूर है! वैक्यूम वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके,ब्लेड क्षतिग्रस्त या गिर नहीं करता हैसूक्ष्म पीसने की तकनीक ब्लेड की तीक्ष्णता और शक्ति का अनुकूलन करती है। यह आम तौर पर ग्रेनाइट के छोटे शब्दों को उत्कीर्ण करने के लिए उपयोग किया जाता है। अच्छी कठोरता, उच्च जीवन, अच्छा उत्कीर्णन प्रभाव।उपयोग करते समय, आप लचीला चाकू पर ध्यान देना चाहिए, बहुत मुश्किल नहीं जाना चाहिए! एफ श्रृंखला (सिंटरिंग हीरा पीस सिर चाकू): सिंटरिंग हीरा पीस सिर आम तौर पर ग्रेनाइट पीस तल के लिए प्रयोग किया जाता है। क्योंकि चाकू बहु परत हीरा सिंटरिंग से बना है,इसका जीवनकाल बहुत लंबा है! नुकसान यह है कि तीक्ष्णता उच्च नहीं है, और चाकू सिर विकृत हो जाएगा। इसलिए, मूर्तिकला संगमरमर, नीले पत्थर और अन्य सामग्री, उच्च उत्पादन और नक्काशी प्रभाव प्राप्त करने के लिए,यह एक sintering चाकू का उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है. ग्रेनाइट और अन्य कठिन प्रसंस्करण पत्थरों के निर्माण में, बहुत ऊंचे चाकू से बचने के लिए, सिंटरिंग ग्राइंडर का चयन किया जा सकता है! जी श्रृंखला (हीरा चार धार वाली चाकू): आम तौर पर ग्रेनाइट छोटे अक्षरों या रेखा नक्काशी के साथ उत्कीर्ण। लाभ यह है कि जीवन काल लंबा है,नुकसान यह है कि तीक्ष्णता अपेक्षाकृत खराब है, और नक्काशी की गहराई उथली है!

गहरे छेद की मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और वर्कपीस के उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।इन समस्याओं को कम करने या इससे बचने का तरीका वर्तमान में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या है।. निम्नलिखित हैं 6 आम समस्याएं और समाधान गहरे छेद मशीनिंग उपकरण के लिए, मुझे आशा है कि हर किसी की मदद करने के लिए! 1, एपर्चर बढ़ता है, त्रुटि बड़ी होती है (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत बड़ा है या रीमर के काटने के किनारे में बोर हैं; काटने की गति बहुत अधिक है; गलत फीड दर या अत्यधिक मशीनिंग अनुदान; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; रीमर झुका हुआ; चिप का किनारा रीमर के काटने के किनारे से चिपका हुआ; तीक्ष्ण करते समय, रिमिंग काटने के किनारे की स्विंग सहिष्णुता से बाहर है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; रीमर की स्थापना के समय, कॉपर शंकु की सतह पर तेल को साफ नहीं किया जाता है या कॉपर की सतह को टक्कर लगी होती है। कॉपर शांक की सपाट पूंछ को मशीन टूल्स के धुरी में स्थानांतरित करने के बाद, कॉपर शांक कॉपर हस्तक्षेप करता है; मुख्य शाफ्ट झुका हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रिमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है; जब धुरी काम के टुकड़े से भिन्न होती है और हाथ से रीमर करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, तो रीमर एक तरफ से दूसरी तरफ से हिलता है। (2) समाधान विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें। काटने की गति को कम करना; फ़ीड को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग अनुदान को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को उचित रूप से कम करें; सीधा या स्क्रैप मोड़ने के लिए अनुपयोगी reamers; पास करने के लिए सावधानीपूर्वक whetstone के साथ trimmed; नियंत्रण स्विंग अनुमेय सीमा के भीतर है; बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने द्रव चुनें; रीमर को स्थापित करने से पहले रीमर के कॉपर शाफ्ट और मशीन टूल्स के कॉपर छेद के अंदर को साफ किया जाना चाहिए और कॉपर की सतह को घूंघटों के साथ स्पॉटस्टोन के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। पीसने की रीमर समतल पूंछ; स्पिंडल लेयरिंग को समायोजित या बदलना; फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें। 2एपर्चर कम करना (1) कारण रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; काटने के द्रव का अनुचित चयन; तेज करते समय, रीमर का पहना हुआ भाग नहीं पहना जाता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम करती है; स्टील के भागों को रीम करते समय, यदि अनुदान बहुत बड़ा है या रीमर तेज नहीं है, तो लोचदार वसूली का उत्पादन करना आसान है, जो एपर्चर को कम करता है और आंतरिक छेद गोल नहीं होता है,और एपर्चर अनक्वालिफाइड है. (2) समाधान रीमर के बाहरी व्यास को बदल दें; काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं; उचित रूप से फ़ीड को कम करें; मुख्य झुकने के कोण को ठीक से बढ़ाएं; अच्छी स्नेहन क्षमता वाले तेलदार काटने के द्रव का चयन करें। रीमर को नियमित रूप से बदलें, और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से तेज करें; रीमर के आकार को डिजाइन करते समय उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य का चयन किया जाना चाहिए। प्रयोगात्मक काटने के लिए, उचित अनुदान लें और रीमर को तेज करें। 3. छिद्रित आंतरिक छेद गोल नहीं है (1) कारण रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है; रिमिंग काटने का किनारा संकीर्ण है; रिमिंग अनुदान पक्षपाती है; आंतरिक छेद की सतह पर अंतराल और क्रॉस छेद हैं; छेद की सतह पर फोड़े और छिद्र हैं; धुरी असर ढीला है, कोई मार्गदर्शन आस्तीन नहीं है, या रीमर और मार्गदर्शन आस्तीन के बीच रिक्ति बहुत बड़ी है,और काम के टुकड़े को हटाने के बाद विकृत हो जाता है क्योंकि पतली दीवार वाले काम के टुकड़े को बहुत कसकर कस लिया जाता है. (2) समाधान अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर असमान पिच वाले रीमर का उपयोग कर सकते हैं, और रीमर की स्थापना में मुख्य झुकने के कोण को बढ़ाने के लिए कठोर कनेक्शन को अपनाया जाना चाहिए; पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन करें; असमान पिच के साथ रीमर को अपनाएं, लंबे और अधिक सटीक गाइड आस्तीन को अपनाएं; योग्य रिक्त स्थान चुनें; अधिक सटीक छेद करने के लिए एक समान पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन उपकरण की धुरी रिक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए,और गाइड आस्तीन का मिलान रिक्ति अधिक होना चाहिए या एक उपयुक्त clamping विधि clamping बल को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए. 4छेद की आंतरिक सतह में स्पष्ट पहलू हैं (1) कारण रिमिंग अनुदान बहुत बड़ा है; रीमर के काटने वाले भाग का पीछे का कोण बहुत बड़ा है; रिमिंग काटने का किनारा बहुत चौड़ा है; काम करने वाले टुकड़े की सतह में छिद्र, रेत के छेद होते हैं और धुरी के झुकाव बहुत बड़े होते हैं। (2) समाधान रीमिंग अनुदान को कम करना; काटने वाले भाग के रिक्त कोण को कम करें; पीसने के किनारे की चौड़ाई; योग्य रिक्त स्थान चुनें; मशीन टूल्स के धुरी को समायोजित करें। 5. रीमर का सेवा जीवन कम है (1) कारण अनुचित रीमर सामग्री; रिमर तेज करते समय जलता है; काटने के द्रव का चयन अनुचित है, काटने का द्रव सुचारू रूप से बहने में असमर्थ है, और काटने और रीमिंग की सतह की मोटाई का मूल्य बहुत अधिक है। (2) समाधान प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें, और कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग कर सकते हैं; जलने से बचने के लिए तेज करने और काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; हमेशा प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने की तरल सही ढंग से चुनें; चिप फ्लूट में चिप को अक्सर हटा दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव के साथ काटने के तरल पदार्थ का उपयोग ठीक पीसने या पीसने के लिए किया जाता है। 6. छेद के मध्य रेखा reaming के बाद सीधा नहीं है (1) कारण विशेष रूप से जब छेद का व्यास छोटा होता है, तो रीमर की खराब कठोरता के कारण ड्रिलिंग डिफ्लेक्शन मूल वक्रता को सही नहीं कर सकता है। रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है; खराब मार्गदर्शन से रीमर को रीमिंग के दौरान दिशा से विचलित होना आसान हो जाता है। काटने वाले भाग का उल्टा कॉपर बहुत बड़ा है; रिमर को विघटित छेद के मध्य में अंतराल पर स्थानांतरित किया जाता है। जब हाथ से रेमर किया जाता है, तो एक दिशा में बहुत अधिक बल रेमर को एक छोर पर मोड़ने के लिए मजबूर करता है और रेमर किए गए छेद की ऊर्ध्वाधरता को नष्ट कर देता है। (2) समाधान छेद को ठीक करने के लिए छेद को रिमिंग या बोरिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं; मुख्य झुकने के कोण को कम करें; उपयुक्त रीमर को समायोजित करें; रीमर को एक गाइड भाग या एक विस्तारित काटने वाले भाग से बदल दें।

मिलिंग कटर को समझने के लिए, आपको पहले मिलिंग के ज्ञान को समझना होगा। मिलिंग प्रभाव को अनुकूलित करते समय, मिलिंग कटर का सम्मिलन एक और महत्वपूर्ण कारक है। किसी भी मिलिंग में,यह एक लाभ है अगर एक से अधिक सम्मिलन एक ही समय में काटने में भाग लेते हैं, लेकिन एक ही समय में काटने में भाग लेने वाले आवेषण फायदेमंद हैं। बहुत अधिक संख्या एक नुकसान है। काटने के दौरान एक ही समय में प्रत्येक काटने के किनारे के लिए कटौती करना असंभव है।आवश्यक शक्ति काटने में भाग लेने वाले काटने के किनारों की संख्या से संबंधित है. चिप गठन प्रक्रिया, काटने के किनारे भार और प्रसंस्करण परिणामों के संदर्भ में, पीस काटने वाला टुकड़ा कार्य टुकड़े के सापेक्ष है। स्थान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।एक कटर के साथ जो काटने की चौड़ाई से लगभग 30% बड़ा है और काम के टुकड़े के केंद्र के करीब स्थित है, चिप की मोटाई बहुत ज्यादा नहीं बदलती है। डुबकी और बाहर निकलने में चिप की मोटाई केंद्र कट में की तुलना में थोड़ा पतला है। रेडियल काटने बल और 45 डिग्री के एक अग्रणी कोण के साथ मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा मोटे तौर पर समान हैं, इसलिए उत्पन्न दबाव अपेक्षाकृत संतुलित है,और मशीन उपकरण की शक्ति के लिए आवश्यकताओं को भी अपेक्षाकृत कम हैं, विशेष रूप से छोटे चिप सामग्री है कि चिपिंग चिप्स कलाकृतियों का उत्पादन पीस के लिए उपयुक्त है। गोल सम्मिलन के साथ एक पीस कटर का मतलब है कि प्रवेश कोण लगातार 0 से 90 डिग्री से भिन्न होता है,कटौती की गहराई के आधार पर। इस प्रकार के सम्मिलन के काटने के किनारे की ताकत बहुत अधिक है। चूंकि लंबे काटने के किनारे के साथ उत्पन्न चिप्स अपेक्षाकृत पतले हैं,यह बड़े फ़ीड के लिए उपयुक्त है. आवेषण की रेडियल दिशा के साथ काटने की शक्ति की दिशा लगातार बदल रही है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दबाव कटौती की गहराई पर निर्भर करेगा।आधुनिक सम्मिलन ज्यामिति के विकास गोल सम्मिलन चिकनी काटने प्रभाव के फायदे हैं बनाता है, मशीन उपकरण की कम शक्ति की आवश्यकता, और अच्छी स्थिरता। आज, यह अब एक प्रभावी roughing कटर नहीं है और चेहरे और अंत पीसने अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रयोग किया जाता है। पीसने के चिप मोटाई से संबंधित है चेहरे पीसने काटने का मुख्य झुकने कोण है।मुख्य झुकने कोण सम्मिलन के मुख्य काटने के किनारे और काम टुकड़ा की सतह के बीच कोण हैमुख्य रूप से 45 डिग्री, 90 डिग्री कोण और परिपत्र सम्मिलन हैं। दिशा परिवर्तन विभिन्न प्रवेश कोण के साथ बहुत भिन्न होगाः90 डिग्री के प्रवेश कोण के साथ एक मिलिंग कटर मुख्य रूप से रेडियल बल उत्पन्न करता है, जो फीड दिशा में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि मशीनीकृत सतह को अत्यधिक दबाव का सामना नहीं करना पड़ेगा, यह कमजोर संरचना वाले वर्कपीस को पीसने के लिए अधिक विश्वसनीय है।

एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग की विशेषताएं क्या हैं? 1कठोरता एल्यूमीनियम चाकू को कोटिंग करने के कारण उच्च सतह कठोरता चाकू के जीवन को बढ़ाने के तरीकों में से एक है। सामान्य तौर पर, सामग्री या सतह जितनी कठिन होगी,उपकरण का जीवनकाल जितना लंबा होगाटाइटेनियम नाइट्राइड एल्यूमीनियम कार्बाइड कोटिंग टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग की तुलना में अधिक कठोरता है। 2. प्रतिरोध पहनें घर्षण प्रतिरोध एक कोटिंग की घर्षण प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है। जबकि कुछ वर्कपीस सामग्री अपने आप में बहुत कठिन नहीं हो सकती है,उत्पादन के दौरान जोड़े गए तत्वों और प्रयुक्त प्रक्रियाओं के कारण उपकरण के काटने के किनारों को चिप या मोटा हो सकता है. 3सतह स्नेहन घर्षण का उच्च गुणांक काटने की गर्मी को बढ़ाता है, जिससे कोटिंग का जीवन या विफलता कम हो सकती है। और घर्षण का गुणांक कम करने से उपकरण का जीवन काफी बढ़ सकता है।एक बारीक चिकनी या नियमित बनावट वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग सतह काटने की गर्मी को कम करने में मदद करता है, चूंकि चिकनी सतह गर्मी के उत्पादन को कम करने के लिए चिप्स को रैक के चेहरे से जल्दी से फिसलने की अनुमति देती है।बेहतर सतह स्नेहन के साथ लेपित उपकरण भी गैर लेपित उपकरण की तुलना में उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है, आगे काम के टुकड़े की सामग्री के साथ उच्च तापमान संलयन वेल्डिंग से बचने। 4ऑक्सीकरण तापमान ऑक्सीकरण तापमान वह तापमान होता है जिस पर कोटिंग के विघटन की शुरुआत होती है।उच्च तापमान स्थितियों में मशीनिंग के लिए अधिक अनुकूल हैयद्यपि कोटिंग की कमरे के तापमान पर कठोरता कोटिंग की तुलना में कम हो सकती है, लेकिन यह उच्च तापमान प्रसंस्करण में बहुत अधिक प्रभावी साबित हुआ है।उच्च तापमान पर कोटिंग अपनी कठोरता बनाए रखने का कारण है कि उपकरण और चिप के बीच एल्यूमिना की एक परत बनती है, जो औजार से काम करने वाले टुकड़े या चिप में गर्मी स्थानांतरित करता है। 5. विरोधी चिपकने वाला एल्यूमीनियम चाकू कोटिंग के विरोधी चिपकने वाले गुण उपकरण और मशीनीकृत सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकते हैं या कम करते हैं,काम के टुकड़े की सामग्री के उपकरण पर जमा होने से रोकने केगैर लौह धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, पीतल, आदि) के मशीनिंग के दौरान, उपकरण पर अक्सर निर्मित किनारा (बीयूई) उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण चिपिंग या वर्कपीस का आकार सहिष्णुता से बाहर होता है।एक बार सामग्री का मशीनीकरण किया जा रहा है उपकरण के लिए चिपकने के लिए शुरू होता है, आसंजन का विस्तार जारी रहेगा।

मशीनिंग में, मशीनिंग की गुणवत्ता और दोहराव को अधिकतम करने के लिए, सही उपकरण का चयन और सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए,जो कुछ चुनौतीपूर्ण और कठिन मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैयह पेपर कुछ कठिन मशीनिंग स्थितियों (जैसे उच्च गति उपकरण और उच्च गति उपकरण पथ) को लक्षित करता है। आज के सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर सिस्टम उच्च गति वाले ट्रोकॉइडल टूलपथ में काटने की चाप लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं (नोटःएक ट्रोकॉइडल टूलपथ एक सीधी रेखा के साथ चलती सर्कल पर एक निश्चित बिंदु द्वारा गठित एक घुमावदार पथ है), जबकि बेहद उच्च काटने सटीकता प्राप्त. यहां तक कि जब कटर कोनों या अन्य जटिल ज्यामिति में काटता है, तो इसका जुड़ाव नहीं बढ़ता है. इस तकनीकी प्रगति का लाभ उठाने के लिए,उपकरण निर्माताओं ने छोटे व्यास के उन्नत मिलिंग कटर डिजाइन और विकसित किए हैंछोटे व्यास के कटर बड़े व्यास के कटरों की तुलना में कम महंगे होते हैं और उच्च गति वाले उपकरण पथों का उपयोग करके, प्रति यूनिट समय में अधिक वर्कपीस सामग्री को हटाने की प्रवृत्ति होती है।यह है क्योंकि बड़े व्यास कटर काम के टुकड़े के साथ एक बड़ा संपर्क सतह हैइसलिए, छोटे व्यास के पीसने वाले कटर इसके बजाय उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, उपकरण डिजाइनरों को अभी भी यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि ये छोटे व्यास के कटर न केवल ट्रोकोइडल कटिंग के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि कटे जाने वाले वर्कपीस सामग्री के अनुरूप भी हैं।कई उच्च दक्षता वाले औजारों की ज्यामिति विशेष सामग्री के लिए अनुकूलित है जो मशीनीकृत की जा रही है और उपयोग की जाने वाली काटने की तकनीकउदाहरण के लिए, एक अनुकूलित उपकरण पथ के साथ, H13 स्टील में HRC54 की कठोरता के साथ एक पूर्ण ग्रूव को 6-फ्लूट कटर के साथ पीसा जा सकता है। 25 की चौड़ाई के साथ एक स्लॉट।4 मिमी 12 के व्यास के साथ एक पीस काटने के साथ काटा जा सकता है.7 मिमी. यदि 12.7 मिमी चौड़ाई के स्लॉट को मशीनिंग करने के लिए 12.7 मिमी व्यास के कटर का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण का वर्कपीस के साथ बहुत अधिक सतह संपर्क होगा और उपकरण को जल्दी विफल हो जाएगा।अंगूठे का एक उपयोगी नियम काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार के बारे में 1/2 व्यास के साथ एक कटर का उपयोग करना हैइस उदाहरण में, काम करने वाले टुकड़े का सबसे संकीर्ण हिस्सा 25.4 मिमी की चौड़ाई का एक स्लॉट है, इसलिए उपयोग किए जाने वाले कटर का अधिकतम व्यास 12.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।जब पीस काटने का त्रिज्या काम के टुकड़े के सबसे संकीर्ण भाग के आकार से छोटा है, कटर के पास बाएं और दाएं जाने के लिए जगह है, और सबसे छोटा संलग्न कोण प्राप्त कर सकता है। इसका मतलब है कि मिलिंग कटर अधिक काटने के किनारों और उच्च फीड दरों का उपयोग कर सकता है। मशीन की कठोरता भी उपकरण का आकार निर्धारित करने में मदद करती है जिसका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 40 कॉपर मशीन पर काटने पर, कटर व्यास आमतौर पर

मानक फ्रिलिंग कटर की तुलना में, उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड फ्रिलिंग कटर में निम्नलिखित विशेषताएं हैंः उपस्थिति सरल, उज्ज्वल, अनूठी, नई और विशिष्ट है। ज्यामितीय सटीकता मानक उत्पादों की तुलना में 40% अधिक है, और यह कच्चे पीसने, अर्ध-परिष्करण और उपयुक्त परिष्करण के लिए अनुशंसित है; सामने और पीछे के कोने को बेहतर करें, ताकि काटने का किनारा तेज हो और चिप हटाने में तेजी आए। राहत किनारे की चौड़ाई में 15% की वृद्धि हुई है। एक अनूठी प्रक्रिया के बाद, सेवा जीवन मानक पीसने वाले कटर की तुलना में दोगुना है, और इसमें उच्च लागत प्रदर्शन है। इसका उपयोग पारंपरिक पीसने के तरीकों में सामान्य प्रयोजन के उपकरण और सीएनसी उपकरण दोनों के लिए किया जा सकता है। पीसने वाले कटर का उपयोग उच्च कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और वर्कपीस की कठोरता HRC50~55 डिग्री है। नवीनतम कोटिंग और नैनो-ग्रेड वोल्फ्रेम स्टील कच्चे माल का उपयोग कर। लघु किनारे का डिजाइन उच्च गति वाले पीसने के लिए उपयुक्त है; शुष्क काटने की भी संभावना है। छोटे व्यास के गोल-अंत और छोटे व्यास के सपाट-अंत वाले पीसने वाले कटर तेज गोल कोनों (थोड़ा आर कोण) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।छोटे व्यास के गेंद के अंत के पीसने वाले कटर चिपिंग को कम कर सकते हैं और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं. उच्च गति वाले इस्पात गेंद अंत मिलिंग कटर मरने वाले इस्पात, कास्ट आयरन, कार्बन इस्पात, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात और सामान्य लोहे की सामग्री को मिल कर सकते हैं, और अंत मिल हैं।गेंद नाक पीसने काटने वाले उच्च तापमान वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकते हैं. उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड फ्रीजिंग कटर आवेदनः व्यापक रूप से विभिन्न घुमावदार सतहों, आर्क ग्रूव प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधः काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अधिकतम तापमान 450-550/500-600 डिग्री सेल्सियस है। उच्च गति वाले स्टील बॉल एंड मिल का किनारा एक बड़े आर कोण के साथ एंड मिल के तेज कोने से मजबूत है, और यह ढहना आसान नहीं है, अर्थात,जीवन अंत मिल की तुलना में अधिक स्थिर हैइसके अतिरिक्त, जब इसका उपयोग 3 डी मशीनिंग के लिए किया जाता है, तो बॉल कटर का प्रसंस्करण क्षेत्र आर कॉर्नर कटिंग एज है, मशीनिंग दूरी और कट की गहराई बड़े मूल्यों का उपयोग कर सकती है,मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है.

धागा पीसने वाले काटने वाले मुख्य रूप से धागे को मोड़ने के लिए धागा मोड़ने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं या मैन्युअल रूप से टैप और बंक करने के लिए नल और मोल्ड का उपयोग करते हैं।धागा मिलिंग प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता में बड़े फायदे हैंउदाहरण के लिए, एक धागा पीसने वाला कटर विभिन्न प्रकार की घूर्णन दिशाओं को संसाधित कर सकता है।आंतरिक और बाहरी धागे. ऐसे धागे के लिए जो संक्रमणकालीन बुलेट या अंडरकट संरचना की अनुमति नहीं देता है, पारंपरिक टर्निंग विधियों या नल और मरने का उपयोग करके मशीनिंग करना मुश्किल है,लेकिन यह सीएनसी मिलिंग का उपयोग कर प्राप्त करने के लिए बहुत आसान हैइसके अतिरिक्त, धागा पीसने वाले कटर की स्थायित्व नल की तुलना में दस गुना या दर्जनों गुना अधिक है, और सीएनसी पीसने वाले धागे की प्रक्रिया में,धागा व्यास के आकार को समायोजित करने के लिए आसान हैधागा पीसने के कई फायदे के कारण, वर्तमान पीसने की प्रक्रिया का व्यापक रूप से विकसित देशों में धागे के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया गया है। थ्रेड फ्रीजिंग कटर वर्गीकरणः 1एकात्मिक प्रकारः स्टील, कास्ट आयरन और गैर लौह धातु सामग्री के छोटे और मध्यम व्यास के धागे के पीसने के लिए उपयुक्त, चिकनी काटने और उच्च स्थायित्व।विभिन्न सामग्री के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न कोटिंग्स वाले धागे काटने वाले का उपयोग किया जाता है. 2वेल्डिंग प्रकार: DIY प्रकार का धागा पीसने वाला कटर जिसका उपयोग गहरे छेद या विशेष कार्यक्षेत्रों को संसाधित करने और धागा पीसने वाले कटर के सिर को किसी अन्य उपकरण में वेल्ड करने के लिए किया जाता है।कटर में कम ताकत और लचीलापन होता है, और इसका सुरक्षा कारक वर्कपीस सामग्री और धागा पीसने वाले कटर निर्माता की तकनीक पर निर्भर करता है। 3प्रतिस्थापन योग्य ब्लेड प्रकारः यह एक मिलिंग कटर बार और ब्लेड से बना है। इसकी विशेषताएं हैं कि ब्लेड का निर्माण करना आसान है और कीमत कम है।कुछ घुमावदार ब्लेड दोनों तरफ से काटे जा सकते हैं, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध एकीकृत धागा पीसने वाले कटर की तुलना में थोड़ा खराब है। इसलिए, इस उपकरण को अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है। धागा पीसने वाले कटर के फायदे: 1धागा पीसने वाले कटर की प्रसंस्करण दक्षता तार टपिंग की तुलना में बहुत अधिक है। 2अंधेरे छेद वाले धागे के काटने वाले कटर को नीचे तक पीसा जा सकता है, लेकिन तारों को टैप नहीं किया जा सकता है। 3. खत्म अच्छा है, और धागा पीसने वाले कटर द्वारा पीस दिए गए दांत तार नल की तुलना में अधिक सुंदर हैं। 4एक धागा पीसने वाला कटर विभिन्न घूर्णन दिशाओं के आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित कर सकता है, लेकिन तार टैपिंग स्वीकार्य नहीं है। 5धागा पीसने वाला कटर पूर्ण दांत संपर्क काटने वाला नहीं है, और मशीन उपकरण का भार और काटने की शक्ति तार नल की तुलना में कम है। 6. बड़े धागे वाले छेदों को संसाधित करते समय, तार टैपिंग की दक्षता कम होती है, और धागे की मिलिंग कटर को तुरंत महसूस किया जा सकता है। 7. एक वैकल्पिक धागा पीसने कटर बार मीट्रिक, अमेरिकी, और अंग्रेजी ब्लेड की जगह ले सकता है, जो किफायती है। 8. उच्च कठोरता वाले धागे के प्रसंस्करण के दौरान, धागा नल गंभीर रूप से पहने जाते हैं और यहां तक कि संसाधित नहीं किए जा सकते हैं। धागा मिलिंग कटर को आसानी से महसूस किया जा सकता है। 9. धागा मिलिंग कटर पाउडर वाले छोटे चिप्स में कटौती करता है, और उलझन की कोई संभावना नहीं है। तार नल को सर्पिल लोहे के चिप्स में संसाधित किया जाता है, जो उपकरण को उलझाना आसान है। 10. स्थापित करने और क्लैंप करने के लिए आसान है। टैंपिंग के लिए लचीला टैपिंग टूल धारक की आवश्यकता होती है। ईआर, एचएसके, हाइड्रोलिक, थर्मल विस्तार और धागा मिलिंग कटर के लिए अन्य टूल धारकों का उपयोग किया जा सकता है। 11कुछ सामग्रियों के लिए, धागा पीसने वाले कटर एक ही समय में ड्रिल, पीसने के दांत और चैंपर कर सकते हैं, लेकिन तार नल नहीं कर सकते हैं। 12एक ही पिच और अलग-अलग आकार के थ्रेडेड छेद के लिए, कई नल को बदलने की आवश्यकता होती है, और थ्रेड फ्रीजिंग कटर का सार्वभौमिक रूप से उपयोग किया जा सकता है। 13. लागत कम है. हालांकि एक एकल धागा मिलिंग कटर एक तार नल की तुलना में अधिक महंगा है, एक एकल threaded छेद की लागत एक तार नल की तुलना में अधिक है। 14. परिशुद्धता अधिक है, धागा पीसने वाले कटर उपकरण मुआवजे के साथ परिशुद्धता का एहसास करते हैं, और ग्राहक अपनी इच्छा से आवश्यक धागा परिशुद्धता का चयन कर सकते हैं। 15. लंबे जीवन, धागा मिलिंग कटर का जीवन तार नल की तुलना में दस गुना या दर्जनों गुना से अधिक है, उपकरण परिवर्तन और मशीन समायोजन के समय को कम करता है। 16. टूटने से डरो मत. तार नल टूटने के बाद, वर्कपीस को स्क्रैप किया जा सकता है. यहां तक कि अगर धागा पीसने का कटर मैन्युअल रूप से टूट गया है, तो इसे बाहर निकालना आसान है,और काम का टुकड़ा स्क्रैप नहीं किया जाएगा.  

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ एक उपकरण स्टील है, जिसे हाई स्पीड टूल स्टील या हाई स्पीड स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर सफेद स्टील के रूप में जाना जाता है। उच्च गति वाले इस्पात औजार साधारण औजारों की तुलना में कठिन और काटने में आसान होते हैं। उच्च गति वाले इस्पात में कार्बन उपकरण इस्पात की तुलना में बेहतर कठोरता, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और इसकी काटने की गति कार्बन टूल स्टील (आयरन-कार्बन मिश्र धातु) से अधिक है. कई, इसलिए उच्च गति वाले इस्पात का नाम; और सीमेंट कार्बाइड में उच्च गति वाले इस्पात की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है, और काटने की गति 2-3 गुना बढ़ सकती है। विशेषताएं उच्च गति वाले स्टील की लाल कठोरता 650 डिग्री तक पहुंच सकती है। उच्च गति वाले स्टील में अच्छी ताकत और कठोरता होती है। तेज करने के बाद, काटने का किनारा तेज होता है और गुणवत्ता स्थिर होती है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटे, जटिल आकार के उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीमेंट कार्बाइड वोल्गस्टेन स्टील ड्रिल बिट सामग्री (कठिन मिश्र धातु) ड्रिल बिट सामग्री के मुख्य घटक वोल्फ्रेम कार्बाइड और कोबाल्ट हैं, जो सभी घटकों का 99% हैं, और 1% अन्य धातुएं हैं, इसलिए इसे वोल्फ्रेम स्टील (कठोर मिश्र धातु) कहा जाता है।टंगस्टन स्टील कम से कम एक धातु कार्बाइड से बनी एक सिंटरित समग्र सामग्री है।वोल्फ्रेम कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, निओबियम कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड और टैंटलम कार्बाइड वोल्फ्रेम स्टील के सामान्य घटक हैं।कार्बाइड घटक (या चरण) का अनाज आकार आमतौर पर 0 के बीच होता है.2-10 माइक्रोन, और कार्बाइड के दाने एक धातु बांधनेवाला पदार्थ का उपयोग करके एक साथ बंधे होते हैं। बंधन धातु आम तौर पर लोहे के समूह की धातुएं होती हैं, और कोबाल्ट और निकल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।तो वहाँ वोल्फ्रेम-कोबाल्ट मिश्र धातु हैं, वोल्फ्रेम-निकल मिश्र धातुओं और वोल्फ्रेम-टाइटनियम-कोबाल्ट मिश्र धातुओं। वोल्फ्रेम स्टील ड्रिल बिट सामग्री sintering मोल्डिंग एक रिक्त में पाउडर दबाने के लिए है,फिर इसे एक निश्चित तापमान (सिंटरिंग तापमान) तक सेंटरिंग फर्नेस में गर्म करें, इसे एक निश्चित समय के लिए रखें (स्थायी समय), और फिर इसे आवश्यक प्रदर्शन के साथ वोल्फ्रेम स्टील सामग्री प्राप्त करने के लिए ठंडा करें। विशेषताएं: सीमेंटेड कार्बाइड की लाल कठोरता 800-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है। सीमेंट कार्बाइड की काटने की गति उच्च गति वाले स्टील की तुलना में 4-7 गुना अधिक है। उच्च काटने की दक्षता। इसके नुकसान कम झुकने की ताकत, कमजोर टक्कर की कठोरता, उच्च भंगुरता, कम टक्कर प्रतिरोध और कम कंपन प्रतिरोध हैं।

एक मिलिंग कटर और एक ड्रिल बिट के बीच मुख्य अंतर यह हैः मिलिंग कटर के साइड किनारे में एक राहत कोण है, इसलिए इसे पक्ष में काटा जा सकता है। ड्रिल बिट के साइड किनारे में कोई राहत कोण नहीं हैतो यह पार्श्व कटौती नहीं किया जा सकता है और अक्षीय ड्रिलिंग के लिए प्रयोग किया जाता है. पीसने वाला कटर: यह एक या एक से अधिक दांतों के साथ एक घूर्णी कटर है जिसका उपयोग पीसने के लिए किया जाता है। काम करते समय, प्रत्येक कटर दांत काम के टुकड़े के किनारे को समय-समय पर काटता है।फ्रिलिंग कटर मुख्य रूप से विमानों के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता हैयह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रति दांत पर्याप्त उच्च औसत चिप मोटाई/खाद्य का उपयोग किया जाता है,प्रक्रिया के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर के दांतों की संख्या सही ढंग से निर्धारित किया जाना चाहिए. यह मोटे तौर पर निम्न में विभाजित हैः 1फ्लैट-एंड फ्रिलिंग कटर, असभ्य फ्रिलिंग, बहुत सारे रिक्त स्थानों को हटा दें, छोटे क्षेत्र क्षैतिज विमान या समोच्च खत्म फ्रिलिंग। 2. गेंद के अंत पीसने वाले कटर का उपयोग घुमावदार सतहों के अर्ध-समाप्ति और परिष्करण पीसने के लिए किया जा सकता है;छोटे गेंद के अंत पीस काटने की मशीन सीधी दीवारों और अनियमित समोच्च सतहों के खड़ी सतहों/छोटे chamfers पीस खत्म कर सकते हैं. 3. फ्लैट-एंड फ्रीजिंग कटर में एक चैंफर होता है, जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में रिक्त स्थानों को हटाने के लिए असभ्य फ्रीजिंग के लिए किया जा सकता है,और साथ ही सपाट सतह पर (भारी सतह के सापेक्ष) छोटे चम्फर्स के ठीक पीसने के लिए. 4कटरों को आकार देने के लिए, चैंफर कटरों, टी-आकार के कटरों या ड्रम कटरों, दांत कटरों और आंतरिक आर कटरों सहित। 5चम्फरिंग कटर, चम्फरिंग कटर का आकार चम्फरिंग के आकार के समान है, और इसे गोल चम्फरिंग और तिरछी चम्फरिंग के लिए मिलिंग कटर में विभाजित किया गया है। 6. टी-आकार का पीसने वाला कटर टी-स्लॉट पीस सकता है। 7दांत प्रकार का पीसने वाला कटर, विभिन्न प्रकार के दांतों को पीसने वाला, जैसे कि गियर। 8कच्चे पीसने की मशीन, एक कच्चे पीसने की मशीन जिसे एल्यूमीनियम-कापर मिश्र धातुओं को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, को जल्दी से संसाधित किया जा सकता है।