चिप रीकटिंग अस्थिर मिलिंग के सबसे कम आंके गए कारणों में से एक है। उपकरण सामग्री को सही ढंग से हटा देता है, लेकिन चिप्स काटने वाले क्षेत्र को छोड़ने में विफल रहते हैं। वे वापस स्लॉट या गहरे पॉकेट में गिर जाते हैं, कटिंग एज और वर्कपीस के बीच फिर से गुजरते हैं, और एक अनियंत्रित माध्यमिक भार बन जाते हैं। परिणाम बेतरतीब सतह खरोंच, किनारे का छिलना, निर्मित किनारा, बढ़ता स्पिंडल भार, अत्यधिक गर्मी, आयामी भिन्नता और छोटा उपकरण जीवन हो सकता है।
समस्या पूर्ण-चौड़ाई वाले स्लॉटिंग, डीप-पॉकेट रफिंग, संकीर्ण गुहाओं और लंबे टूल ओवरहैंग के साथ संचालन में आम है। यह तब और अधिक गंभीर हो जाता है जब वर्कपीस सामग्री लंबे या चिपकने वाले चिप्स का उत्पादन करती है, जब बांसुरी की मात्रा अपर्याप्त होती है, या जब शीतलक और हवा को खराब तरीके से निर्देशित किया जाता है।
चिप रीकटिंग को हल करने के लिए शीतलक दबाव बढ़ाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। सही दृष्टिकोण यह निदान करना है कि चिप परिवहन कहां टूटता है, फिर नियंत्रित क्रम में टूल ज्यामिति, टूलपाथ, द्रव वितरण और कटिंग पैरामीटर को समायोजित करें।
चिप रीक्यूटिंग से हमेशा एक स्पष्ट अलार्म पैदा नहीं होता है। यह अक्सर लक्षणों के संयोजन के रूप में प्रकट होता है:
एक उपयोगी पहला अंतर यह है कि सतह के निशान आवधिक हैं या यादृच्छिक। स्पिंडल रोटेशन के साथ दोहराए जाने वाले नियमित निशान रनआउट, कंपन, धारक की समस्याओं या क्षतिग्रस्त बांसुरी का संकेत दे सकते हैं। काटने के रास्ते को पार करने वाले ढीले चिप्स से यादृच्छिक खरोंच और पृथक डेंट आने की अधिक संभावना है।
पैरामीटर बदलने से पहले चिप्स, प्रयुक्त उपकरण और पॉकेट का निरीक्षण करें। यदि चक्र के बाद भी गुहा में बड़ी मात्रा में चिप्स हैं, तो स्पिंडल गति या फ़ीड कम करने से पहले निकासी की जांच की जानी चाहिए।
प्रत्येक बांसुरी को नवगठित चिप को कट से बाहर ले जाना चाहिए। पूर्ण-चौड़ाई वाले स्लॉटिंग में, उपकरण इसके पूरे व्यास में लगा होता है, जिससे इसके चारों ओर बहुत कम खुली जगह बचती है। बहुत अधिक बांसुरी वाला एक उपकरण अधिक कटिंग किनारों की पेशकश कर सकता है लेकिन कम चिप-गुलेट वॉल्यूम प्रदान कर सकता है। जब सामग्री हटाने की दर उपलब्ध परिवहन क्षमता से अधिक हो जाती है, तो चिप्स बांसुरी में पैक हो जाते हैं या स्लॉट में रह जाते हैं।
उच्च प्रवाह प्रभावी निकासी की गारंटी नहीं देता है। टूल शैंक पर लगाया गया नोजल होल्डर को ठंडा कर सकता है और जेब के निचले हिस्से को बिना किसी बाधा के छोड़ सकता है। एक गहरी गुहा में, तरल पदार्थ चिप्स को बाहर निकालने के बजाय प्रसारित भी कर सकता है। कटिंग एज और निकास पथ दोनों को साफ़ करने के लिए एकाधिक नोजल या निर्देशित वायु विस्फोट की आवश्यकता हो सकती है।
तीव्र आंतरिक कोने, बार-बार पूर्ण-चौड़ाई वाले पास, और लंबे समय तक निरंतर जुड़ाव चिप्स को फँसा सकते हैं। नॉन-सेंटर-कटिंग या खराब अनुकूल एंड मिल के साथ सीधे प्लंजिंग से मुख्य कट शुरू होने से पहले एक कॉम्पैक्ट चिप बेड बन सकता है। नियंत्रित जुड़ाव कोण बनाए रखने वाले टूलपाथ आमतौर पर चिप्स को भागने के अधिक अवसर देते हैं।
एक लंबा उपकरण प्रक्षेपण कठोरता को कम करता है और विक्षेपण पैदा कर सकता है। रनआउट के कारण एक बांसुरी दूसरे की तुलना में बड़ी चिप लेती है, जिससे चिप का आकार और लोडिंग असमान हो जाती है। भारी भरी हुई बांसुरी चिप सकती है, जबकि हल्की भरी हुई बांसुरी रगड़ती है और गर्मी पैदा करती है। दोनों स्थितियाँ लगातार चिप निर्माण में बाधा डालती हैं।
एक फ़ीड जो बहुत कम है, एक परिभाषित चिप को काटने के बजाय किनारे को रगड़ सकती है। परिणामी पतली, गर्म सामग्री के धब्बा लगने या चिपकने की संभावना अधिक होती है। इसके विपरीत, अत्यधिक फ़ीड या जुड़ाव ऐसे चिप्स बना सकता है जो बांसुरी स्थान और शीतलक प्रणाली के लिए इतने मोटे होते हैं कि उन्हें विश्वसनीय रूप से हटाया नहीं जा सकता।
उपकरण का चयन ऑपरेशन से शुरू होना चाहिए, न कि केवल वर्कपीस सामग्री से।
पूर्ण-चौड़ाई वाले स्लॉट और गहरे पॉकेट के लिए, कम बांसुरी गिनती आम तौर पर बड़ी गुल्ली प्रदान करती है। यह एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो भारी या चिपकने वाले चिप्स का उत्पादन करते हैं। स्टील और स्टेनलेस स्टील हल्के रेडियल कट में अधिक बांसुरी की अनुमति दे सकते हैं, लेकिन गहरी स्लॉटिंग के लिए अभी भी अतिरिक्त चिप स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
यह मत मानिए कि अधिक बांसुरी हमेशा उत्पादकता बढ़ाती है। यदि चिप्स नहीं निकल सकते हैं, तो प्रक्रिया को कम फ़ीड, बार-बार रुकावटें, या शीघ्र उपकरण प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। कम बांसुरी वाला एक उपकरण कभी-कभी उच्च व्यावहारिक निष्कासन दर का समर्थन कर सकता है क्योंकि निकासी स्थिर रहती है।
दाँतेदार या चिपब्रेकर-शैली रफिंग ज्यामिति एक विस्तृत चिप को छोटे खंडों में विभाजित करती है और काटने के बल को कम कर सकती है। छोटे चिप्स को अक्सर गहरी गुहा से बाहर ले जाना आसान होता है। हालाँकि, सतह की आवश्यकताएं सख्त होने पर रफिंग टूल को एक अलग फिनिशिंग पास के लिए नियंत्रित भत्ता छोड़ना चाहिए।
सुपाल कारफिंग एंड मिल्सविभिन्न सामग्रियों और परिचालनों के लिए बांसुरी विन्यास और रफिंग ज्यामिति की तुलना करने के लिए एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करें।
हेलिक्स और रेक काटने के बल और चिप प्रवाह को प्रभावित करते हैं। एक तीव्र सकारात्मक ज्यामिति नरम सामग्रियों में साफ कतरनी का समर्थन कर सकती है, जबकि कठोर सामग्रियों को मजबूत किनारे समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग को वर्कपीस और तापमान सीमा से मेल खाना चाहिए, लेकिन यह अपर्याप्त बांसुरी मात्रा या अवरुद्ध निकासी पथ की भरपाई नहीं कर सकता है।
स्टेनलेस स्टील के लिए, आसंजन, गर्मी और कठोरीकरण का नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अनुप्रयोग-विशिष्टस्टेनलेस स्टील के लिए अंत मिलेंवास्तविक स्लॉट की गहराई, जुड़ाव, शीतलक पहुंच और मशीन की कठोरता के आधार पर अभी भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
सबसे छोटी कटिंग लंबाई और टूल ओवरहैंग का उपयोग करें जो सुविधा को पूरा कर सके। अनावश्यक रूप से लंबी बांसुरी मूल शक्ति को कम कर देती है, जबकि अत्यधिक प्रक्षेपण से विक्षेपण बढ़ जाता है। यदि किसी गहरी विशेषता के लिए विशेष गर्दन निकासी की आवश्यकता होती है, तो aकस्टम मिलिंग उपकरणमानक लंबे-बांसुरी कटर की तुलना में पहुंच, कठोरता और चिप स्थान के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है।
अनुकूली या ट्रॉकोइडल-शैली पथ जुड़ाव कोण को कम कर सकते हैं और चिप्स को छोड़ने के लिए अधिक जगह बना सकते हैं। ये रणनीतियाँ नियंत्रित अक्षीय गहराई के साथ छोटे रेडियल जुड़ाव का उपयोग करती हैं, जिससे उपकरण के लंबे समय तक दबने से बचा जा सकता है। उपयुक्त मान उपकरण, सामग्री, मशीन और कैविटी ज्यामिति पर निर्भर करते हैं और इन्हें वास्तविक सेटअप पर मान्य किया जाना चाहिए।
पेचदार प्रक्षेप या रैम्प्ड प्रविष्टि प्रत्यक्ष प्लंज की तुलना में अधिक कोमल हो सकती है, बशर्ते उपकरण चुनी गई प्रविष्टि के लिए डिज़ाइन किया गया हो। एक पूर्व-ड्रिल प्रविष्टि तब उपयोगी हो सकती है जब गुहा गहरी हो या उपकरण में केंद्र-काटने की क्षमता सीमित हो। इसका उद्देश्य ऑपरेशन की शुरुआत में एक संपीड़ित चिप द्रव्यमान बनाने से बचना है।
एक गहन जेब कार्यक्रम में एक सुविचारित निकासी रणनीति शामिल होनी चाहिए। प्रक्रिया के आधार पर, इसमें चरणबद्ध गहराई, संक्षिप्त वापसी, स्पष्ट निकास दिशा या एक मध्यवर्ती सफाई चक्र शामिल हो सकता है। बहुत बार पीछे हटने से उत्पादकता कम हो सकती है, लेकिन पैक्ड कैविटी में कटौती जारी रखने पर आमतौर पर उपकरण क्षति और स्क्रैप के कारण अधिक लागत आती है।
महत्वपूर्ण फिनिशिंग पास के लिए चिप-क्षतिग्रस्त रफिंग एज का उपयोग न करें। पर्याप्त छूट के साथ गुहा को खुरदरा करें, ढीले चिप्स हटा दें, यदि आवश्यक हो तो जेब का निरीक्षण करें, फिर एक साफ उपकरण और लगातार जुड़ाव के साथ समाप्त करें। इससे सतही दोषों का निदान करना भी आसान हो जाता है।
वितरण प्रणाली को कटिंग एज को साफ़ करना चाहिए और चिप्स को खुले निकास की ओर ले जाना चाहिए।
थ्रू-टूल डिलीवरी कुछ अनुप्रयोगों में मदद कर सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है। आउटलेट स्थान, दबाव, प्रवाह, चिप आकार और गुहा ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि क्या चिप्स वास्तव में हटा दिए गए हैं।
आपूर्तिकर्ता कटिंग डेटा का उपयोग सटीक उपकरण और सामग्री समूह के लिए शुरुआती सीमा के रूप में किया जाना चाहिए। स्पिंडल गति और फ़ीड की गणना करने से पहले टूल व्यास, बांसुरी गिनती, धारक, ओवरहैंग, रेडियल एंगेजमेंट, अक्षीय एंगेजमेंट, कूलेंट विधि और स्पिंडल सीमा की पुष्टि करें।
जब चिप रीकटिंग होती है, तो इस क्रम का उपयोग करें:
किसी भी संख्यात्मक सेटिंग को केवल प्रारंभिक संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए। अंतिम प्रक्रिया को विशिष्ट मशीन, वर्कहोल्डिंग, होल्डर, टूल प्रोजेक्शन, वर्कपीस ग्रेड और कूलेंट सिस्टम पर सिद्ध किया जाना चाहिए।
फिनिशिंग पास होने से पहले ढीले चिप्स हटा दें। जांचें कि पीछे हटने की चाल के दौरान चिप्स वापस कट में गिर रहे हैं या नहीं। हवा या शीतलक दिशा में सुधार करें और यदि सतह गंभीर है तो एक अलग साफ परिष्करण उपकरण का उपयोग करें।
पैक्ड चिप्स, अत्यधिक रनआउट, बाधित जुड़ाव और उपकरण विक्षेपण पर ध्यान दें। एक बांसुरी पर छिलने से असमान लोडिंग का पता चलता है; एकाधिक बांसुरी के चारों ओर छिलने से पुनरावृत्ति, अत्यधिक जुड़ाव या अपर्याप्त धार शक्ति का संकेत मिल सकता है।
यह अक्सर इंगित करता है कि गुहा गहरा होने के कारण चिप निकासी कम प्रभावी हो जाती है। नोजल पहुंच, टूल ओवरहैंग, कैविटी टेंपर, और क्या प्रोग्राम को चरणबद्ध सफाई या एक अलग पथ की आवश्यकता है, सत्यापित करें।
पुष्टि करें कि किनारा रगड़ने के बजाय कट रहा है। चिप लोड, रेक ज्यामिति, कोटिंग या पॉलिश, स्नेहन और तापमान की समीक्षा करें। निर्मित किनारा रीकटिंग के साथ सह-अस्तित्व में रह सकता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील में।
किनारे के निर्माण और टूट-फूट का निरीक्षण करें। रीकट चिप्स किनारे को नुकसान पहुंचा सकते हैं और प्रभावी कटिंग ज्यामिति को बदल सकते हैं। डिबगिंग कार्यों की संख्या बढ़ाने से पहले उचित निकासी करें।
गलत स्थान पर लक्षित अधिक दबाव चिप्स को जेब के अंदर प्रसारित कर सकता है। देखें कि चिप्स कहाँ चलती हैं और निकास पथ को समायोजित करें।
यदि गुलालियाँ पैक हो जाती हैं तो सैद्धांतिक फ़ीड लाभ गायब हो जाता है। सहभागिता और चिप वॉल्यूम के अनुसार बांसुरी गिनती का चयन करें।
फ़ीड में बड़ी कमी से रगड़, गर्मी और आसंजन पैदा हो सकता है। आक्रामक फ़ीड परिवर्तन करने से पहले रनआउट, चिप स्पेस, टूलपाथ और तरल वितरण का निदान करें।
अत्यधिक प्रक्षेपण कठोरता को कम करता है। प्रत्येक चरण के लिए सबसे छोटे व्यावहारिक उपकरण का उपयोग करें या उद्देश्य-डिज़ाइन की गई गर्दन और बांसुरी की लंबाई पर विचार करें।
यहां तक कि एक तेज परिष्करण उपकरण भी एक सुसंगत सतह का उत्पादन नहीं कर सकता है, जबकि उपकरण और वर्कपीस के बीच ढीले चिप्स बने रहते हैं।
बकबक आमतौर पर दोहराई जाने वाली तरंगें या कंपन से जुड़े नियमित निशान पैदा करती है। चिप को अधिक बार काटने से यादृच्छिक खरोंच, अलग-अलग डेंट, कुचले हुए चिप्स और रुक-रुक कर लोड स्पाइक्स पैदा होते हैं। दोनों समस्याएं एक साथ हो सकती हैं, इसलिए उपकरण, चिप्स, होल्डर और सतह का निरीक्षण करें।
अक्सर, हां, क्योंकि कम बांसुरी अधिक गले की जगह प्रदान करती है। हालाँकि, सामग्री, उपकरण व्यास, गहराई, रेडियल जुड़ाव और मशीन की क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। व्यावहारिक निकासी और स्थिर सामग्री निष्कासन की तुलना करें, अकेले बांसुरी की गिनती की नहीं।
एक उपयुक्त रफिंग ज्यामिति छोटे चिप्स बना सकती है और काटने वाली ताकतों को कम कर सकती है, लेकिन निकासी अभी भी बांसुरी क्षमता, शीतलक या वायु दिशा, उपकरण पथ और गुहा डिजाइन पर निर्भर करती है।
यह कुछ सामग्रियों और मशीन वातावरणों में प्रभावी हो सकता है, खासकर जब सही क्षेत्र पर निर्देशित हो। अन्य अनुप्रयोगों के लिए आसंजन और तापमान नियंत्रण के लिए स्नेहक या शीतलक की आवश्यकता होती है। मशीन-सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करें और वर्कपीस और टूल के लिए विधि को मान्य करें।
वर्कपीस ग्रेड, कठोरता, संचालन प्रकार, स्लॉट या पॉकेट आयाम, उपकरण व्यास और पहुंच, मशीन और धारक, स्पिंडल सीमा, शीतलक विधि, वर्तमान पैरामीटर, विफलता तस्वीरें और आवश्यक फिनिश प्रदान करें। यह एक प्रक्रिया-विशिष्ट अनुशंसा की अनुमति देता है।
चिप पुनः काटना एक सिस्टम समस्या है. यह तब शुरू होता है जब चिप का निर्माण उपकरण, टूलपाथ और तरल प्रणाली की चिप्स को दूर ले जाने की क्षमता से अधिक हो जाता है। सबसे विश्वसनीय समाधान एक स्पष्ट निकासी पथ को बहाल करना है: पर्याप्त बांसुरी की मात्रा का चयन करें, उपकरण प्रक्षेपण को छोटा रखें, रनआउट को नियंत्रित करें, अनावश्यक पूर्ण-चौड़ाई सगाई से बचें, सक्रिय क्षेत्र में सीधे शीतलक या हवा, और घर्षण पैदा किए बिना मापदंडों को समायोजित करें।
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