थ्रेड मिलिंग एक समर्पित टैप को एक ही टूल से बदल देती है जो कई थ्रेड आकारों और आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड्स को हेलिकल टूलपाथ का उपयोग करके काट सकती है। यह लचीलापन टैपिंग या सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग की तुलना में एक अलग विफलता प्रोफ़ाइल के साथ आता है। क्योंकि एक थ्रेड एंड मिल एक सर्कुलर, हेलिकल गति के माध्यम से पूर्ण थ्रेड फॉर्म को काटती है, न कि एक एकल अक्षीय पास के बजाय, दांत-स्तर की चिपिंग, चैटर और समय से पहले घिसाव अक्सर टूलपाथ, हेलिकल इंटरपोलेशन मापदंडों और टूल सपोर्ट से उत्पन्न होते हैं, न कि केवल कार्बाइड ग्रेड से।
यह गाइड सीएनसी मशीनिस्ट, प्रक्रिया इंजीनियरों और खरीद टीमों को दांतों की चिपिंग को चैटर से अलग करने, प्रत्येक पैटर्न को उसके सबसे संभावित कारण से जोड़ने और स्क्रैप किए गए पुर्जों और असंगत थ्रेड गुणवत्ता से बचने वाली थ्रेड मिलिंग के लिए एक नियंत्रित प्रक्रिया बनाने में मदद करता है।
एक थ्रेड एंड मिल हेलिकल इंटरपोलेशन पथ का उपयोग करके पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल को काटती है: टूल एक सर्कुलर गति में घूमता है, जो बोर या बॉस के चारों ओर होता है, जबकि एक ही समय में प्रति क्रांति एक थ्रेड पिच द्वारा अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है। प्रत्येक दांत कट से गुजरते समय सामग्री को रुक-रुक कर संलग्न करता है, मिलिंग के समान, लेकिन टूल को थ्रेड पिच और फॉर्म को परिभाषित करने वाले सटीक ज्यामितीय संबंध को भी बनाए रखना चाहिए।
इसका मतलब है कि समस्याएं एक साथ कई जगहों से उत्पन्न हो सकती हैं:
एक टूल जो एक थ्रेड आकार या सामग्री में अच्छा प्रदर्शन करता है, वह गहरी थ्रेड, छोटे व्यास, या कठिन सामग्री में अलग-अलग विफलता पैटर्न दिखा सकता है, भले ही नाममात्र कटिंग डेटा कागज पर समान दिखे।
थ्रेड मिलिंग में चिपिंग आमतौर पर व्यक्तिगत थ्रेड-फॉर्मिंग दांतों के क्रेस्ट, फ्लैंक या रूट को नुकसान के रूप में दिखाई देती है, न कि सामान्य उपयोग से अपेक्षित चिकनी, समान घिसाव। संकेतकों में शामिल हैं:
थ्रेड मिलिंग में चैटर टूल, वर्कपीस और मशीन सिस्टम के बीच स्व-उत्तेजित कंपन है। यह अक्सर उत्पन्न करता है:
चैटर और चिपिंग सह-अस्तित्व में हो सकते हैं: निरंतर कंपन अंततः एक दांत को चिप कर सकता है, जबकि पूर्व-मौजूदा दांतों का नुकसान बाद के पासों पर अनियमित, चैटर-जैसे कंपन को भी बढ़ावा दे सकता है। यह पहचानना कि पहले क्या आया, अंतिम विफलता के बजाय गिरावट के शुरुआती संकेतों की जांच की आवश्यकता है।
एक या दो हेलिकल पासों में बहुत अधिक थ्रेड गहराई प्रोग्राम करने से प्रत्येक दांत पर लोड बढ़ जाता है। थ्रेड मिलिंग अक्सर परिभाषित पासों की संख्या से लाभान्वित होती है जो सामग्री को अधिक समान रूप से हटाती है, विशेष रूप से कठिन सामग्री या गहरी थ्रेड एंगेजमेंट में।
एक थ्रेड एंड मिल जो किसी दिए गए व्यास के लिए अपनी उपयोगी लंबाई की सीमा के करीब काम कर रही है, उसमें हेलिकल इंटरपोलेशन के दौरान उत्पन्न रेडियल बलों का विरोध करने के लिए कम कठोरता होती है। यह इतनी विक्षेपण की अनुमति दे सकता है कि असमान दांतों का लोड बन जाए, जो विशिष्ट दांतों पर केंद्रित चिपिंग के रूप में दिखाई देता है, न कि समान रूप से वितरित।
एक असंगत सतह, स्केल, या काम-कठोर परत के साथ पहले से ड्रिल या बोर किए गए छेद में थ्रेडिंग पहले संलग्न दांतों को अप्रत्याशित प्रारंभिक लोड के अधीन कर सकती है। यह समान घिसाव के बजाय प्रवेश पर स्थानीयकृत चिपिंग का कारण बनने की अधिक संभावना है।
एक चिकनी आर्क जुड़ाव और वियोग के बजाय एक अचानक लीड-इन या लीड-आउट, सामग्री से संपर्क करने वाले पहले या अंतिम दांत पर एक तात्कालिक लोड स्पाइक बना सकता है। सत्यापित करें कि CAM-जनित हेलिकल पथ में प्रत्यक्ष रेडियल जुड़ाव के बजाय उपयुक्त आर्क प्रवेश और निकास शामिल है।
यदि कूलेंट को सामान्य रूप से टूल की ओर लक्षित किया जाता है, न कि विशेष रूप से हेलिकल कटिंग ज़ोन का समर्थन करने के लिए, तो गर्मी और घर्षण परिधि के चारों ओर असमान रूप से बन सकते हैं, जो कुछ सामग्रियों में असंगत दांतों के लोड और समय से पहले चिपिंग में योगदान कर सकते हैं।
अन्य मिलिंग ऑपरेशनों की तरह, अनावश्यक टूल प्रोजेक्शन कठोरता को कम करता है। थ्रेड मिलिंग में, इसे हेलिकल गति से बढ़ाया जा सकता है, जो टूल अक्ष के चारों ओर लगातार बदलती बल दिशा का परिचय देता है।
एक पतली दीवार, एक लचीली फिक्स्चर, या अपर्याप्त रूप से क्लैंप किए गए हिस्से के पास काटा गया थ्रेड, हेलिकल इंटरपोलेशन के संयुक्त रेडियल और अक्षीय बलों के तहत कंपन कर सकता है, भले ही टूल स्वयं पर्याप्त रूप से कठोर हो।
कुछ स्पिंडल गति एक विशिष्ट टूल-होल्डर-मशीन संयोजन में कंपन को उत्तेजित कर सकती हैं। यदि चैटर एक गति पर दिखाई देता है और किसी अन्य परिवर्तन के बिना पास की गति पर ध्यान देने योग्य रूप से सुधार करता है, तो अनुनाद एक संभावित योगदानकर्ता है।
बहुत कम पासों में पूर्ण थ्रेड गहराई काटने का प्रयास करने से प्रति पास रेडियल जुड़ाव और अस्थिर कटिंग स्थितियों की संभावना दोनों बढ़ जाती है, विशेष रूप से कठिन या अधिक अपघर्षक सामग्री में।
जब थ्रेड मिलिंग में चिपिंग या चैटर दिखाई देता है, तो एक साथ कई चर बदलने के बजाय व्यवस्थित रूप से प्रक्रिया से गुजरें।
संख्यात्मक प्रारंभिक पैरामीटर, जिसमें प्रति पास अनुशंसित रेडियल जुड़ाव और कटिंग गति शामिल है, हमेशा सटीक थ्रेड आकार, सामग्री और कोटिंग के लिए टूल आपूर्तिकर्ता से आना चाहिए। इन मानों को एक प्रारंभिक संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए और वास्तविक मशीन, होल्डर और वर्कपीस पर मान्य किया जाना चाहिए।
कई थ्रेड-मिलिंग विफलताएं CAM-जनित हेलिकल पथ, पासों की संख्या, या टूल समर्थन से उत्पन्न होती हैं, न कि स्वयं टूल सामग्री से। टूल ग्रेड या कोटिंग बदलने से पहले प्रोग्रामिंग और यांत्रिक सेटअप को सत्यापित करें।
पासों की संख्या कम करने से प्रति दांत लोड बढ़ जाता है और चिपिंग का खतरा बढ़ जाता है, विशेष रूप से कठिन सामग्री या गहरी थ्रेड एंगेजमेंट में। विशिष्ट थ्रेड आकार और सामग्री के लिए आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित पास रणनीति की पुष्टि करें।
टूलपाथ लीड-इन या वर्कपीस सतह की स्थिति की ओर प्रवेश बिंदुओं पर केंद्रित क्षति, जबकि थ्रेड के चारों ओर समान रूप से वितरित क्षति कंपन, टूल समर्थन, या समग्र लोड स्तरों की ओर इशारा कर सकती है। सभी विफलताओं को एक ही समस्या के रूप में मानना गलत फिक्स का कारण बन सकता है।
चैटर या चिपिंग का निवारण करते समय, एक साथ कई मापदंडों को बदलने से यह पहचानना मुश्किल हो जाता है कि किस परिवर्तन ने समस्या को हल किया या खराब किया। एक कारक को समायोजित करें, परीक्षण करें, और परिणाम रिकॉर्ड करें।
एक मशीन-होल्डर संयोजन पर सिद्ध टूलपाथ और पैरामीटर कठोरता, स्पिंडल विशेषताओं और होल्डर रनआउट में अंतर के कारण दूसरे पर अलग तरह से व्यवहार कर सकते हैं। पूर्ण उत्पादन उपयोग से पहले मान्य करें।
विभिन्न पुर्जों और सेटअपों में कंपन पैटर्न की तुलना करें। यदि चैटर फिक्स्चर या पार्ट, टूल प्रोजेक्शन, होल्डर की स्थिति, या स्पिंडल गति की परवाह किए बिना लगातार दिखाई देता है, तो टूल प्रोजेक्शन, होल्डर की स्थिति, या स्पिंडल गति अधिक संभावित कारण हैं। यदि यह केवल कुछ पुर्जों या फिक्स्चर के साथ दिखाई देता है, तो वर्कहोल्डिंग कठोरता एक अधिक संभावित कारक है।
एंगेजमेंट ट्रांज़िशन के कारण प्रवेश और निकास पर कुछ अतिरिक्त लोडिंग अपेक्षित है, लेकिन इन बिंदुओं पर विशेष रूप से अत्यधिक या चिप की गई क्षति अक्सर एक अचानक लीड-इन या लीड-आउट का संकेत देती है, न कि एक चिकनी आर्क एंगेजमेंट का, और इसे CAM प्रोग्राम में समीक्षा की जानी चाहिए।
यह थ्रेड आकार, सामग्री और टूल आपूर्तिकर्ता की सिफारिश पर निर्भर करता है। कोई एक सार्वभौमिक संख्या नहीं है; गहरी थ्रेड्स और कठिन सामग्री आम तौर पर लोड वितरित करने के लिए अधिक पासों से लाभान्वित होती हैं, जबकि आसान सामग्री में उथले थ्रेड्स को कम की आवश्यकता हो सकती है।
एक उपयुक्त कोटिंग घर्षण, गर्मी और आसंजन को प्रबंधित करने में मदद कर सकती है, लेकिन यह एक अनुपयुक्त टूलपाथ, प्रति पास अत्यधिक जुड़ाव, अपर्याप्त टूल समर्थन, या अस्थिर वर्कहोल्डिंग की भरपाई नहीं कर सकती है। पहले यांत्रिक और प्रोग्रामिंग कारकों को संबोधित करें।
थ्रेड आकार और मानक, सामग्री ग्रेड और कठोरता, छेद या बॉस की तैयारी विधि, वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले पासों की संख्या, टूल व्यास और प्रोजेक्शन, होल्डर प्रकार, स्पिंडल गति और फ़ीड, कूलेंट विधि, और क्षतिग्रस्त दांतों और थ्रेड सतह की तस्वीरें प्रदान करें।
थ्रेड मिलिंग में चिपिंग और चैटर आमतौर पर हेलिकल टूलपाथ, टूल सपोर्ट, या वर्कहोल्डिंग से उत्पन्न होते हैं, न कि केवल कार्बाइड सामग्री से। CAM-जनित पथ, प्रति पास जुड़ाव, टूल प्रोजेक्शन, प्रवेश की स्थिति और कूलेंट डिलीवरी की व्यवस्थित समीक्षा आमतौर पर टूल ग्रेड या कोटिंग में किसी भी बदलाव की आवश्यकता से पहले अधिकांश विफलताओं को हल करती है। पहले विफलता स्थान और पैटर्न का निदान करें, फिर एक समय में एक चर समायोजित करें और अंतिम प्रक्रिया के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले एक छोटे बैच पर मान्य करें।
सुपाल (चांगझौ) प्रिसिजन टूल्स कं, लिमिटेड आपूर्ति करता हैथ्रेड एंड मिल्स, टेपर एंड मिल्स, और अनुकूलित कटिंग समाधान सीएनसी थ्रेड मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए। थ्रेड मिलिंग मुद्दे की समीक्षा करने के लिए, सुपाल से संपर्क करें अपने थ्रेड आकार और मानक, सामग्री ग्रेड, वर्तमान टूलपाथ रणनीति, टूल प्रोजेक्शन, और प्रभावित दांतों या थ्रेड सतह की तस्वीरों के साथ। यह जानकारी एक उपयुक्त टूल ज्यामिति और ऑन-मशीन सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक प्रक्रिया की पहचान करने में मदद करती है।
