कार्बाइड ड्रिल से अनुमानित उपकरण जीवन प्रदान करने की उम्मीद है, लेकिन व्यवहार में, नामतः समान सेटअप पर उपकरण जीवन व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। छेद का एक बैच बिना किसी समस्या के अपेक्षित संख्या तक चलता है,जबकि एक अन्य चिपिंग के माध्यम से जल्दी विफल हो जाता हैइस असंगति को अक्सर कार्बाइड ग्रेड पर दोष दिया जाता है, लेकिन अधिक सामान्य कारण बिंदु ज्यामिति असंगतता, शीतलक वितरण समस्याएं,चिप निकासी विफलता, और काटने के मापदंडों जो कभी भी विशिष्ट छेद गहराई और सामग्री के लिए मान्य नहीं किया गया था।
यह मार्गदर्शिका सीएनसी मशीनिस्टों, प्रक्रिया इंजीनियरों और खरीद टीमों को सामान्य ड्रिल पहनने और समय से पहले विफलता के बीच अंतर करने में मदद करती है, विफलता को इसके संभावित यांत्रिक या प्रक्रिया कारण तक वापस ले जाती है,और ड्रिल चयन और पैरामीटर सेटिंग के लिए एक अधिक नियंत्रित दृष्टिकोण का निर्माण.
सामान्य कार्बाइड ड्रिल पहनने सीमा और काटने के होंठ के साथ धीरे-धीरे विकसित होता है,उपकरण के अपेक्षित जीवन के दौरान जोर बल में एक अनुमानित वृद्धि और छेद के आकार और सतह खत्म में एक नियंत्रित परिवर्तन के साथसामान्य पहनने के अंत के करीब एक ड्रिल आम तौर पर दोनों काटने के किनारों पर एक समान किनारे पहनने, धुरी भार में अचानक नहीं बल्कि धीरे-धीरे वृद्धि दिखाता है,और प्रतिस्थापन के बिंदु तक सुसंगत चिप गठन.
समय से पहले विफलता अलग दिखती है। विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैंः
अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि सुधारात्मक कार्य अलग है।समय से पहले विफलता के जवाब में गति और फ़ीड को कम करना अक्सर वास्तविक कारण को संबोधित नहीं करता है और समस्या को हल किए बिना उत्पादकता को कम कर सकता है.
ड्रिल बिंदु कोण, वेब मोटाई, और काटने के किनारे की तैयारी विशिष्ट सामग्री समूहों के साथ मेल खाती है। मुक्त मशीनिंग स्टील के लिए अनुकूलित बिंदु ज्यामिति एक कठिन मिश्र धातु में तेजी से चिप या पहन सकती है,जबकि कठोर सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई ज्यामिति एक नरम, रबड़ सामग्री में अत्यधिक जोर और गर्मी उत्पन्न कर सकती है। यदि समायोजन के बिना कई प्रकार की सामग्री पर एक ड्रिल का उपयोग किया जा रहा है,ज्यामिति असंगतता समीक्षा की पहली कारकों में से एक होना चाहिए.
ड्रिलिंग गर्मी उत्पन्न करता है और एक बंद छेद के अंदर चिप्स का उत्पादन करता है, जहां निकासी स्वाभाविक रूप से खुले पीसने की तुलना में अधिक कठिन है।या गहराई पर चिप्स को साफ करने के लिए बहुत कम प्रवाह दरशीतल द्रव के माध्यम से ड्रिल करने के लिए स्वच्छ, खुले आंतरिक मार्गों और पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है।एक आंशिक रूप से अवरुद्ध या कम दबाव आपूर्ति सूखी कटौती के रूप में एक ही लक्षणों को पुनः पेश कर सकते हैं, भले ही शीतल द्रव मशीन पर बह रहा है लग रहा है.
जैसे-जैसे छेद की गहराई व्यास के सापेक्ष बढ़ जाती है, चिप्स को बाहर निकलने के लिए अधिक दूर जाना पड़ता है, और त्रुटि के लिए सीमा कम हो जाती है।किनारे को नुकसान पहुंचाना, बढ़ी हुई टोक़, और गर्मी का निर्माण है कि निकासी पथ के बजाय कार्बाइड ग्रेड के लिए गलत तरीके से जिम्मेदार होना आसान है। एक पीक ड्रिलिंग रणनीति, जहां ड्रिल आवधिक रूप से स्पष्ट चिप्स को वापस ले लेता है,अक्सर आवश्यक है जब गहराई-से-व्यास अनुपात बढ़ जाता है जो निरंतर ड्रिलिंग विश्वसनीय रूप से साफ कर सकता है, हालांकि जिस विशिष्ट गहराई पर पीकिंग आवश्यक हो जाती है, वह सामग्री, ड्रिल ज्यामिति और शीतलक वितरण पर निर्भर करती है।
एक ड्रिल जो केंद्र पर काटने के लिए ठीक से शुरू नहीं होती है, वह विचलित हो सकती है, एक ओवरसाइज या ऑफ-पोजीशन छेद पैदा कर सकती है, और एक काटने वाले किनारे को दूसरे से अधिक लोड कर सकती है।यह घुमावदार पर अधिक संभावना है, कोण, या बाधित सतहों, या जब एक केंद्र ड्रिल या स्पॉट ड्रिल पर्याप्त रूप से प्रवेश बिंदु तैयार नहीं किया है। एक बार एक ड्रिल चलना शुरू होता है,बाद में पहनने के दो काटने किनारों के बीच शायद ही कभी सममित है.
धारक से परे ड्रिल के प्रक्षेपण का विचलन पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है, जो कि अंत मिलिंग में देखे जाने वाले संबंध के समान है।या उपकरण धारक इंटरफ़ेस पर अत्यधिक runout सभी कंपन के लिए योगदान कर सकते हैं, असमान किनारे लोडिंग, और समय से पहले चिपिंग, विशेष रूप से छेद की गहराई बढ़ने के साथ।
एक अलग मशीन, एक अलग सामग्री बैच, या फिर से सत्यापन के बिना एक अलग ड्रिल व्यास से ली गई गति और फ़ीड मान असंगत उपकरण जीवन का एक सामान्य स्रोत हैं।काटने के आंकड़ों को विशिष्ट ड्रिल व्यास के लिए एक प्रारंभिक सीमा के रूप में माना जाना चाहिए, ज्यामिति, कोटिंग, और सामग्री ग्रेड, और एक स्थायी प्रक्रिया के रूप में उपयोग करने से पहले वास्तविक मशीन, धारक, और काम पकड़ पर पुष्टि की।
जब ड्रिल जीवन असंगत हो जाता है या विफलताएं अपेक्षित से पहले होती हैं, तो एक बार में कई चरों को बदलने के बजाय नियंत्रित क्रम में संभावित कारणों के माध्यम से काम करेंः
किसी भी समायोजित पैरामीटर को प्रारंभिक संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए जिसे अभी भी विशिष्ट मशीन, धारक, कार्यधारक और उपयोग में सामग्री के बैच पर सत्यापन की आवश्यकता है।
सामग्री के लिए उपयुक्तता की समीक्षा बिंदु ज्यामिति, पुष्टि करें कि ड्रिल प्रवेश पर चल नहीं रहा है, और ड्रिल की नामित क्षमता के सापेक्ष अत्यधिक फ़ीड की जांच करें।बाहरी कोने चिपिंग भी एक छेद है कि पर्याप्त प्रवेश तैयारी के बिना एक कोण या बाधित सतह को काटता है इंगित कर सकते हैं.
यह आम तौर पर ड्रिल चलने, धारक पर रनआउट, या सामग्री या कोटिंग मुद्दे के बजाय एक ऑफ-सेंटर प्रविष्टि को इंगित करता है।स्पॉट ड्रिलिंग या केंद्र ड्रिलिंग कदम और धारक के runout निरीक्षण ड्रिल खुद को बदलने से पहले.
पहले चिप पैकिंग और शीतल द्रव तक पहुंचने की जांच करें, क्योंकि छेद के अंदर गर्मी और पुनः कटौती मध्यम कटौती में भार में वृद्धि के सामान्य कारण हैं।यदि वृद्धि कई भागों में एक समान गहराई पर दिखाई देती है, इस गहराई पर पीक चक्र की आवश्यकता है या नहीं, इसकी समीक्षा करें।
ड्रिल रनोट की पुष्टि करें, अत्यधिक ओवरहिंग से विचलन, और क्या ड्रिल प्रवेश पर चल रहा है। मार्जिन पर पहनना भी धीरे-धीरे उपकरण के जीवन के दौरान छेद आकार को प्रभावित कर सकता है;कारण को अलग करने के लिए एक आंशिक रूप से पहने हुए एक के साथ एक नए ड्रिल के परिणाम की तुलना करें.
यह अक्सर एक एकल कारण विफलता के बजाय अत्यधिक टोक़, एक टक्कर, या बार-बार अधिभार से जमा थकान का संकेत देता है। अप्रत्याशित जुड़ाव के लिए कार्यक्रम की समीक्षा करें,पुष्टि करें कि ड्रिल व्यास और गहराई इसकी नामित क्षमता के भीतर हैं, और जांचें कि क्या चिप पैकिंग एक चल रही लेकिन पहले से अज्ञात समस्या रही है।
बिंदु ज्यामिति असंगतता, शीतलक वितरण, चिप निकासी, और धारक की स्थिति कार्बाइड सब्सट्रेट की तुलना में असंगत उपकरण जीवन के लिए अधिक बार जिम्मेदार होती है।एक अलग ग्रेड का अनुरोध करने से पहले प्रक्रिया चर सत्यापित करें.
पंप पर उच्च दबाव प्रभावी वितरण की गारंटी नहीं देता है यदि आंतरिक मार्ग प्रतिबंधित हैं या शीतलक गलत स्थान पर निर्देशित है।केवल स्रोत पर प्रवाह नहीं.
एक उथले छेद के लिए मान्य पैरामीटर सेट सीधे एक ही सामग्री में एक गहरे छेद में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, चूंकि चिप निकासी और गर्मी का निर्माण गहराई के साथ बदलता है। गहराई विशिष्ट सत्यापन,चुटकी लेने की रणनीति सहित, प्रक्रिया सेटअप का हिस्सा होना चाहिए।
गति, फ़ीड, शीतलक और ड्रिल ज्यामिति को एक साथ समायोजित करने से यह पता नहीं चलेगा कि कौन सा परिवर्तन जिम्मेदार है, लेकिन एक बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकता है।यदि समस्या फिर से आती है तो फिक्स को दोहराने या समस्या निवारण को और कठिन बनाना.
कई ड्रिलिंग समस्याएं जो उपकरण जीवन के मुद्दे प्रतीत होती हैं वास्तव में प्रवेश के क्षण में उत्पन्न होती हैं। एक अपर्याप्त रूप से तैयार प्रवेश बिंदु, एक कोण सतह,या संपर्क के उस पहले क्षण में अत्यधिक प्रवाह बाकी छेद के लिए असमान पहनने के लिए स्थापित कर सकते हैं.
बिंदु ज्यामिति असंगतता, शीतलक वितरण समस्याएं, चिप निकासी समस्याएं, ड्रिल चलना,और अप्रमाणित काटने पैरामीटर उपकरण बैचों के बीच भिन्नता की तुलना में असंगत उपकरण जीवन के अधिक आम कारण हैं. उपकरण स्वयं दोषपूर्ण हैं निष्कर्ष निकालने से पहले इन प्रक्रिया चरों को बाहर निकालें।
एक छोटी सी दौड़ के बाद दो काटने के किनारों पर पहनने की तुलना करें; महत्वपूर्ण असममितता अक्सर इंगित करती है कि ड्रिल पहले संपर्क के क्षण से विचलित या केंद्र में नहीं था।प्रवेश सतह की स्थिति और स्पॉट ड्रिलिंग या सेंटर ड्रिलिंग चरण की समीक्षा करने से इसकी पुष्टि करने में मदद मिल सकती है.
यह गहरे छेद में बेहतर चिप निकासी और गर्मी नियंत्रण प्रदान कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब आंतरिक मार्ग स्पष्ट हों और दबाव और प्रवाह छेद की गहराई और व्यास के लिए पर्याप्त हों।सीमित या कम दबाव आपूर्ति के साथ शीतल द्रव के माध्यम से ड्रिलिंग बाहरी शीतल द्रव से बेहतर प्रदर्शन नहीं कर सकते, या इससे भी बदतर।
एक बार जब छेद की गहराई व्यास के सापेक्ष उस बिंदु तक बढ़ जाती है जहां चिप निकासी निरंतर ड्रिलिंग के साथ अविश्वसनीय हो जाती है, तो एक पीक चक्र जो आवधिक रूप से चिप्स को साफ करने के लिए वापस ले जाता है, अक्सर आवश्यक होता है।यह आवश्यक होने वाली विशिष्ट गहराई सामग्री पर निर्भर करती है।, ड्रिल ज्यामिति, और शीतलक वितरण, और एक सामान्य नियम से मानने के बजाय वास्तविक सेटअप पर मान्य किया जाना चाहिए।
सामग्री और काम टुकड़ा कठोरता, छेद व्यास और गहराई, वर्तमान ड्रिल ज्यामिति और कोटिंग, शीतलक प्रकार और वितरण विधि (उपकरण के माध्यम से या बाहरी), वर्तमान काटने मापदंडों प्रदान करें,मशीन और धारक का विवरण, और दोनों काटने के किनारों पर पहनने या विफलता पैटर्न की तस्वीरें।
असंगत कार्बाइड ड्रिल जीवन शायद ही कभी अकेले कार्बाइड ग्रेड द्वारा समझाया जाता है. बिंदु ज्यामिति असंगतता, शीतल द्रव वितरण है कि काटने के बिंदु तक नहीं पहुंचता, गहराई पर चिप निकासी विफलता,प्रवेश पर चलने वाला ड्रिलएक नियंत्रित नैदानिक अनुक्रम जो इन कारकों को क्रम में जांचता है,एक समय में एक चर बदल रहा है, एक विफलता के जवाब में गति और फ़ीड को अकेले समायोजित करने की तुलना में अधिक विश्वसनीय है।
सुपल (चांगझोउ) प्रेसिजन टूल्स कं, लिमिटेड आपूर्तिकार्बाइड ड्रिल,रेमर्स, औरअनुकूलित काटने के समाधानसटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक ड्रिलिंग उपकरण जीवन समस्या की समीक्षा करने के लिए,संपर्क Supalआपके वर्कपीस सामग्री, छेद व्यास और गहराई, वर्तमान ड्रिल ज्यामिति, शीतलक विधि, काटने के मापदंडों, और दोनों काटने के किनारों पर पहनने या विफलता पैटर्न की तस्वीरों के साथ।यह जानकारी उपयुक्त ड्रिल ज्यामिति और मशीन पर सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभ प्रक्रिया की पहचान करने में मदद करती है.
