उपकरण गहरी छेद मशीनिंग की आम समस्याएं और समाधान

गहरे छेद की मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और वर्कपीस के उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।इन समस्याओं को कम करने या इससे बचने का तरीका वर्तमान में हल करने के लिए एक तत्काल समस्या है।. निम्नलिखित हैं 6 आम समस्याएं और समाधान गहरे छेद मशीनिंग उपकरण के लिए, मुझे आशा है कि हर किसी की मदद करने के लिए!

1, एपर्चर बढ़ता है, त्रुटि बड़ी होती है

(1) कारण

रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत बड़ा है या रीमर के काटने के किनारे में बोर हैं;

काटने की गति बहुत अधिक है;

गलत फीड दर या अत्यधिक मशीनिंग अनुदान;

रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है;

रीमर झुका हुआ;

चिप का किनारा रीमर के काटने के किनारे से चिपका हुआ;

तीक्ष्ण करते समय, रिमिंग काटने के किनारे की स्विंग सहिष्णुता से बाहर है;

काटने के द्रव का अनुचित चयन;

रीमर की स्थापना के समय, कॉपर शंकु की सतह पर तेल को साफ नहीं किया जाता है या कॉपर की सतह को टक्कर लगी होती है।

कॉपर शांक की सपाट पूंछ को मशीन टूल्स के धुरी में स्थानांतरित करने के बाद, कॉपर शांक कॉपर हस्तक्षेप करता है;

मुख्य शाफ्ट झुका हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है;

रिमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है;

जब धुरी काम के टुकड़े से भिन्न होती है और हाथ से रीमर करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, तो रीमर एक तरफ से दूसरी तरफ से हिलता है।

(2) समाधान

विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें।

काटने की गति को कम करना;

फ़ीड को ठीक से समायोजित करें या मशीनिंग अनुदान को कम करें;

मुख्य झुकने के कोण को उचित रूप से कम करें;

सीधा या स्क्रैप मोड़ने के लिए अनुपयोगी reamers;

पास करने के लिए सावधानीपूर्वक whetstone के साथ trimmed;

नियंत्रण स्विंग अनुमेय सीमा के भीतर है;

बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने द्रव चुनें;

रीमर को स्थापित करने से पहले रीमर के कॉपर शाफ्ट और मशीन टूल्स के कॉपर छेद के अंदर को साफ किया जाना चाहिए और कॉपर की सतह को घूंघटों के साथ स्पॉटस्टोन के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए।

पीसने की रीमर समतल पूंछ;

स्पिंडल लेयरिंग को समायोजित या बदलना;

फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें;

सही संचालन पर ध्यान दें।

2एपर्चर कम करना

(1) कारण

रीमर के बाहरी व्यास का डिजाइन मूल्य बहुत छोटा है;

काटने की गति बहुत कम है;

फ़ीड दर बहुत बड़ी है;

रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है;

काटने के द्रव का अनुचित चयन;

तेज करते समय, रीमर का पहना हुआ भाग नहीं पहना जाता है, और लोचदार वसूली एपर्चर को कम करती है;

स्टील के भागों को रीम करते समय, यदि अनुदान बहुत बड़ा है या रीमर तेज नहीं है, तो लोचदार वसूली का उत्पादन करना आसान है, जो एपर्चर को कम करता है और आंतरिक छेद गोल नहीं होता है,और एपर्चर अनक्वालिफाइड है.

(2) समाधान

रीमर के बाहरी व्यास को बदल दें;

काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं;

उचित रूप से फ़ीड को कम करें;

मुख्य झुकने के कोण को ठीक से बढ़ाएं;

अच्छी स्नेहन क्षमता वाले तेलदार काटने के द्रव का चयन करें।

रीमर को नियमित रूप से बदलें, और रीमर के काटने वाले हिस्से को सही ढंग से तेज करें;

रीमर के आकार को डिजाइन करते समय उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य का चयन किया जाना चाहिए।

प्रयोगात्मक काटने के लिए, उचित अनुदान लें और रीमर को तेज करें।

3. छिद्रित आंतरिक छेद गोल नहीं है

(1) कारण

रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है;

रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत छोटा है;

रिमिंग काटने का किनारा संकीर्ण है;

रिमिंग अनुदान पक्षपाती है;

आंतरिक छेद की सतह पर अंतराल और क्रॉस छेद हैं;

छेद की सतह पर फोड़े और छिद्र हैं;

धुरी असर ढीला है, कोई मार्गदर्शन आस्तीन नहीं है, या रीमर और मार्गदर्शन आस्तीन के बीच रिक्ति बहुत बड़ी है,और काम के टुकड़े को हटाने के बाद विकृत हो जाता है क्योंकि पतली दीवार वाले काम के टुकड़े को बहुत कसकर कस लिया जाता है.

(2) समाधान

अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर असमान पिच वाले रीमर का उपयोग कर सकते हैं, और रीमर की स्थापना में मुख्य झुकने के कोण को बढ़ाने के लिए कठोर कनेक्शन को अपनाया जाना चाहिए;

पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन करें;

असमान पिच के साथ रीमर को अपनाएं, लंबे और अधिक सटीक गाइड आस्तीन को अपनाएं;

योग्य रिक्त स्थान चुनें;

अधिक सटीक छेद करने के लिए एक समान पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन उपकरण की धुरी रिक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए,और गाइड आस्तीन का मिलान रिक्ति अधिक होना चाहिए या एक उपयुक्त clamping विधि clamping बल को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए.

4छेद की आंतरिक सतह में स्पष्ट पहलू हैं

(1) कारण

रिमिंग अनुदान बहुत बड़ा है;

रीमर के काटने वाले भाग का पीछे का कोण बहुत बड़ा है;

रिमिंग काटने का किनारा बहुत चौड़ा है;

काम करने वाले टुकड़े की सतह में छिद्र, रेत के छेद होते हैं और धुरी के झुकाव बहुत बड़े होते हैं।

(2) समाधान

रीमिंग अनुदान को कम करना;

काटने वाले भाग के रिक्त कोण को कम करें;

पीसने के किनारे की चौड़ाई;

योग्य रिक्त स्थान चुनें;

मशीन टूल्स के धुरी को समायोजित करें।

5. रीमर का सेवा जीवन कम है

(1) कारण

अनुचित रीमर सामग्री;

रिमर तेज करते समय जलता है;

काटने के द्रव का चयन अनुचित है, काटने का द्रव सुचारू रूप से बहने में असमर्थ है, और काटने और रीमिंग की सतह की मोटाई का मूल्य बहुत अधिक है।

(2) समाधान

प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें, और कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग कर सकते हैं;

जलने से बचने के लिए तेज करने और काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें;

हमेशा प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने की तरल सही ढंग से चुनें;

चिप फ्लूट में चिप को अक्सर हटा दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव के साथ काटने के तरल पदार्थ का उपयोग ठीक पीसने या पीसने के लिए किया जाता है।

6. छेद के मध्य रेखा reaming के बाद सीधा नहीं है

(1) कारण

विशेष रूप से जब छेद का व्यास छोटा होता है, तो रीमर की खराब कठोरता के कारण ड्रिलिंग डिफ्लेक्शन मूल वक्रता को सही नहीं कर सकता है।

रीमर का मुख्य झुकने का कोण बहुत बड़ा है;

खराब मार्गदर्शन से रीमर को रीमिंग के दौरान दिशा से विचलित होना आसान हो जाता है।

काटने वाले भाग का उल्टा कॉपर बहुत बड़ा है;

रिमर को विघटित छेद के मध्य में अंतराल पर स्थानांतरित किया जाता है।

जब हाथ से रेमर किया जाता है, तो एक दिशा में बहुत अधिक बल रेमर को एक छोर पर मोड़ने के लिए मजबूर करता है और रेमर किए गए छेद की ऊर्ध्वाधरता को नष्ट कर देता है।

(2) समाधान

छेद को ठीक करने के लिए छेद को रिमिंग या बोरिंग प्रक्रिया को बढ़ाएं;

मुख्य झुकने के कोण को कम करें;

उपयुक्त रीमर को समायोजित करें;

रीमर को एक गाइड भाग या एक विस्तारित काटने वाले भाग से बदल दें।