38-200 मिमी कुल लंबाई कार्बाइड अंत मिल AlTiN कोटिंग और अलग अलग काटने की गति के साथ

टंगस्टन इस्पात अंत मिलों का उपयोग आमतौर पर मशीनिंग संचालन में एक workpiece से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। वे धातुओं, प्लास्टिक और मिश्रित सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं।अंत मिल एक बेलनाकार शाफ्ट के साथ कटौती फ्लूट के साथ अपनी लंबाई के साथ और नीचे एक काटने के किनारे के साथ शामिल हैबांसुरी की संख्या और संरचना विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है।

अंत मिल में प्रयुक्त वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री पारंपरिक हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) अंत मिलों की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है। यह उच्च कठोरता प्रदान करती है,तेजी से काटने की गति और लंबे समय तक उपकरण जीवन के लिए अनुमति देता हैवोल्फ्रेम कार्बाइड भी गर्मी और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी है, उपकरण की विफलता की संभावना को कम करता है और अक्सर उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है।

टंगस्टन स्टील के अंत मिल विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हैं, जैसे कि वर्ग अंत मिल, गेंद नाक अंत मिल, और कोने त्रिज्या अंत मिल, दूसरों के बीच।प्रत्येक प्रकार में विभिन्न मशीनिंग कार्यों और सतह खत्म के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट ज्यामिति हैं.

वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल का उपयोग करते समय, मशीनिंग की जा रही सामग्री, काटने के मापदंडों (जैसे, काटने की गति, फीड दर) और वांछित सतह खत्म जैसे कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।सही उपकरण चयन और मशीनिंग मापदंडों इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और उपकरण जीवन अधिकतम करने के लिए योगदान.

यह ध्यान देने योग्य है कि जबकि वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल कई मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हैं, वे भंगुर हो सकते हैं और अनुचित रूप से उपयोग किए जाने पर चिप के लिए प्रवण हो सकते हैं।यह अनुशंसित काटने के दिशानिर्देशों का पालन करने के लिए महत्वपूर्ण है और गर्मी दूर करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए उपयुक्त काटने तरल या स्नेहन का उपयोग करें.

वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यहाँ कुछ सामान्य विचार दिए गए हैं जिन्हें ध्यान में रखना चाहिए:

काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण की सतह की गति है और आमतौर पर मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) या सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) में मापा जाता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध के कारण एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता हैहालांकि, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने और संभावित उपकरण पहनने से बचने के लिए मशीनिंग की जा रही विशिष्ट सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर काटने की गति होनी चाहिए।

फ़ीड रेटः फ़ीड रेट वह दूरी है जो काटने वाले उपकरण प्रति मोड़ पर वर्कपीस में आगे बढ़ता है और आमतौर पर प्रति दांत (एमएम/दांत) या प्रति दांत (आईपीटी) में मापा जाता है।फ़ीड दर को मशीनीकृत सामग्री के आधार पर चुना जाना चाहिएउचित फीड दर चिप नियंत्रण बनाए रखने में मदद करती है, उपकरण पहनने को कम करती है, और उपकरण के अत्यधिक विचलन को रोकती है।

काटने की गहराई: काटने की गहराई का तात्पर्य उपकरण के कार्य टुकड़े के साथ जुड़ाव की अक्षीय गहराई से है।यह एक उपयुक्त कट गहराई है कि सामग्री हटाने की दर और बहुत जीवन का संतुलन चुनने के लिए महत्वपूर्ण हैकटौती की कम गहराई से काटने की ताकत और गर्मी का उत्पादन कम हो सकता है, जबकि गहरी कटौती से उत्पादकता बढ़ सकती है, लेकिन इससे अधिक काटने की ताकत और उपकरण पहनने का कारण बन सकता है।काटने की गहराई निर्धारित करते समय विशेष सामग्री और मशीन उपकरण की क्षमताओं पर विचार करना आवश्यक है.

शीतलक/चिकनः वोल्फ्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के साथ मशीनिंग करते समय उपयुक्त शीतलक या स्नेहन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। शीतलक काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने में मदद करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है,और सतह खत्म में सुधार करता हैयह चिप निकालने में भी मदद करता है और बढ़त के निर्माण के जोखिम को कम करता है। मशीनिंग ऑपरेशन और मशीनिंग सामग्री के आधार पर, विभिन्न प्रकार के शीतलक या स्नेहक,जैसे पानी में घुलनशील तेल या काटने के तरल पदार्थ, इस्तेमाल किया जा सकता है।

टूल पथ और मशीनिंग रणनीतिः टूल पथ और मशीनिंग रणनीति में वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के प्रदर्शन और टूल जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।जैसे कि चढ़ाई मिलिंग या पारंपरिक मिलिंग, उपकरण विचलन और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है। अनुकूलन मशीनिंग रणनीतियों या ट्रोकॉइडल फ्रीजिंग का उपयोग उपकरण संलग्नता और चिप निकासी को अनुकूलित कर सकता है,दक्षता में वृद्धि और पहनने में कमी.

उपकरण धारक और मशीन कठोरताः टंगस्टन स्टील अंत मिलों के साथ इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण धारक और मशीन उपकरण की कठोरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।कठोर संरचना कंपन को कम करने में मदद करती है, उपकरण विचलन, और चटकी, बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता के लिए अग्रणी। यह उचित उपकरण धारक चयन, सुरक्षित clamping,और वॉलफ्रेम स्टील अंत मिलों का उपयोग करते समय पर्याप्त मशीन कठोरता.

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि काटने के मापदंडों और तकनीकों को विशिष्ट सामग्री का मशीनिंग किया जा रहा है, मशीन उपकरण क्षमताओं, और वांछित मशीनिंग उद्देश्यों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।निर्माताओं की सिफारिशेंविशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों का चयन करने के लिए, काटने के डेटा चार्ट और उपकरण विशेषज्ञों से परामर्श मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।

वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में जहां वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों का उपयोग किया जाता है उनमें शामिल हैंः

• जनरल मिलिंग:टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का उपयोग आम तौर पर सामान्य मिलिंग संचालन के लिए किया जाता है, जैसे कि सामना करना, प्रोफाइलिंग, स्लॉटिंग और समोच्च।वे वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए एक कार्य टुकड़ा से सामग्री को कुशलता से हटा सकते हैं.
• धातु का काम करना:टंगस्टन इस्पात अंत मिलों का व्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और कास्ट आयरन सहित विभिन्न धातुओं को काटने और पीसने के लिए उपयुक्त हैं।ये अंत मिलें उच्च गति मशीनिंग करने में सक्षम हैं और मांग वाले धातु प्रसंस्करण कार्यों में भी अपने काटने के प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं.
• एयरोस्पेस उद्योग:एयरोस्पेस उद्योग में, टंगस्टन इस्पात अंत मिलों का उपयोग विमान भागों, इंजन घटकों और संरचनात्मक तत्वों जैसे घटकों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।वोल्फ्रेम कार्बाइड की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध इन अंत मिलों को एयरोस्पेस मशीनिंग की मांग की आवश्यकताओं के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त बनाते हैं.
• मोल्ड और डाई बनाना:वोल्गस्टेन स्टील अंत मिलों अक्सर मोल्ड और मरने बनाने के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे सटीक रूप से उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म सुनिश्चित करने, मोल्ड और मरने पर जटिल आकार और समोच्च मशीन कर सकते हैं.ये अंत मिलें कठोर उपकरण स्टील्स और मोल्ड और मर उत्पादन में प्रयुक्त अन्य कठोर सामग्रियों को मशीनिंग करने में सक्षम हैं।
• ऑटोमोबाइल उद्योग:ऑटोमोटिव उद्योग में, वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों को इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों, ब्रेक घटकों और अन्य ऑटोमोटिव भागों की मशीनिंग में अनुप्रयोग मिलते हैं।वे कुशलता से सामग्री को हटा सकते हैं और इन घटकों पर सटीक विशेषताएं बना सकते हैंमोटर वाहन क्षेत्र की सख्त सहिष्णुता और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• लकड़ी का काम और कम्पोजिटवुल्फ़स्टेन स्टील के अंत मिलों का उपयोग लकड़ी के काम के अनुप्रयोगों में भी किया जाता है, जैसे लकड़ी के पैनलों, दरवाजों और फर्नीचर घटकों को काटने और आकार देना।वे कम्पोजिट सामग्री के मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर और लेमिनेट, आमतौर पर एयरोस्पेस, समुद्री और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में पाए जाते हैं।

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