औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए टिन-लेपित काटने के उपकरण D1-20 मिमी

उत्पाद का वर्णन:

टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का उपयोग आम तौर पर मशीनिंग संचालन में एक वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है, और पारंपरिक हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) के अंत मिलों की तुलना में विभिन्न फायदे प्रदान करते हैं।अंत मिल एक बेलनाकार शाफ्ट के साथ कटौती फ्लूट के साथ अपनी लंबाई के साथ और नीचे एक काटने के किनारे के साथ शामिल हैयह धातु, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने में सक्षम है, एक कठोरता के साथ जो तेज काटने की गति और लंबे उपकरण जीवन की अनुमति देता है।यह गर्मी और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी है, उपकरण की विफलता की संभावना और उपकरण के लगातार परिवर्तन की आवश्यकता को कम करता है।

टंगस्टन स्टील के अंत मिलों में विभिन्न प्रकार के होते हैं, जैसे कि वर्ग अंत मिल, गेंद नाक अंत मिल, और कोने त्रिज्या अंत मिल, अन्य के बीच।प्रत्येक प्रकार में विभिन्न मशीनिंग कार्यों और सतह खत्म की सुविधा के लिए अलग-अलग ज्यामिति होती हैवॉलफ्रेम स्टील के अंत मिल का चयन करते समय मशीनीकृत सामग्री, काटने की गति और वांछित सतह खत्म जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।सही उपकरण चयन और मशीनिंग मापदंडों परिणामों को अनुकूलित करने और उपकरण जीवन को अधिकतम करने में मदद कर सकते हैं.

यह ध्यान देने योग्य है कि जबकि वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल कई मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए महान प्रदर्शन प्रदान करते हैं, वे भंगुर हो सकते हैं और गलत तरीके से इस्तेमाल किया जाता है तो चिप के लिए प्रवण हो सकते हैं। इस प्रकार,यह गर्मी दूर करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए एक काटने तरल या स्नेहन सही ढंग से चयन करने के लिए आवश्यक है, और अनुशंसित काटने के दिशानिर्देशों का पालन करें।

विशेषताएं:

वोल्गस्टेन स्टील अंत मिलों, भी वोल्गस्टेन कार्बाइड अंत मिलों के रूप में जाना जाता है, उच्च गति इस्पात (एचएसएस) से बने अंत मिलों के अन्य प्रकार की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं।:

वोल्गस्टेन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है। वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों में एचएसएस अंत मिलों की तुलना में बहुत अधिक कठोरता दिखाई देती है,उन्हें लंबी अवधि के लिए अपने काटने के किनारे को बनाए रखने के लिए अनुमतिइसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और उपकरण बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है और डाउनटाइम कम होता है।

वोल्गस्टेन कार्बाइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों को उच्च काटने के तापमान का सामना करना पड़ता है।यह विशेष रूप से उच्च गति वाले मशीनिंग संचालन में महत्वपूर्ण है जहां अत्यधिक गर्मी उपकरण विफलता का कारण बन सकती हैवोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का गर्मी प्रतिरोध चुनौतीपूर्ण मशीनिंग अनुप्रयोगों में उनकी स्थायित्व और प्रदर्शन में योगदान देता है।

अपनी कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण, टंगस्टन स्टील अंत मिलों को एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति पर संचालित किया जा सकता है।यह तेजी से सामग्री हटाने दर और बढ़ी हुई मशीनिंग दक्षता के लिए अनुमति देता हैउच्च काटने की गति प्राप्त करने की क्षमता मशीनिंग समय को काफी कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार होता है।

वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिल बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग सामग्री और मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है। वे धातुओं (स्टील,स्टेनलेस स्टीलइस बहुमुखी प्रतिभा से वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल विभिन्न उद्योगों और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

टंगस्टन स्टील के अंत मिलों में काम करने वाले टुकड़ों पर उत्कृष्ट सतह खत्म हो सकती है। इन अंत मिलों के तेज काटने के किनारों और सटीक ज्यामिति के परिणामस्वरूप चिकनी और सटीक कटौती होती है,अतिरिक्त परिष्करण कार्यों की आवश्यकता को कम करनायह उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस और मोल्ड निर्माण।

टंगस्टन स्टील के अंत मिलों को मशीनिंग के दौरान उनकी स्थिरता और कठोरता के लिए जाना जाता है। इन अंत मिलों के कठोर निर्माण और उच्च विवर्तन शक्ति कंपन और छटपटाहट को कम करने में मदद करती है,बेहतर आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करनायह विशेष रूप से जटिल या जटिल ज्यामिति का मशीनिंग करते समय फायदेमंद है।

जबकि वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल कई फायदे प्रदान करते हैं, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वे एचएसएस अंत मिलों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक भंगुर हैं।उन्हें ठीक से काटने के मापदंडों और तकनीकों के साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए ताकि चिपिंग या टूटने से बचा जा सकेइसके अतिरिक्त, वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल आमतौर पर एचएसएस अंत मिलों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं,लेकिन उनके लंबे उपकरण जीवन और बेहतर प्रदर्शन अक्सर कई मशीनिंग अनुप्रयोगों में निवेश को सही ठहराते हैं.

तकनीकी मापदंडः

वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यहाँ पर विचार करने के लिए कुछ आम काटने मापदंडों और तकनीकों रहे हैं:

काटने की गतिःकाटने की गति काटने के उपकरण की सतह की गति है और आमतौर पर मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) या सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) में मापा जाता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध के कारण एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता हैहालांकि, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने और संभावित उपकरण पहनने से बचने के लिए मशीनिंग की जा रही विशिष्ट सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर काटने की गति होनी चाहिए।

फ़ीड दर:फ़ीड रेट वह दूरी है जो काटने वाले उपकरण प्रति मोड़ पर वर्कपीस में आगे बढ़ता है और आमतौर पर प्रति दांत (एमएम/दांत) या प्रति दांत (आईपीटी) में मापा जाता है।फ़ीड दर को मशीनीकृत सामग्री के आधार पर चुना जाना चाहिएउचित फीड दर चिप नियंत्रण बनाए रखने में मदद करती है, उपकरण पहनने को कम करती है, और उपकरण के अत्यधिक विचलन को रोकती है।

कट की गहराईःकाटने की गहराई का अर्थ है उपकरण के कार्य के साथ जुड़ाव की अक्षीय गहराई। यह एक उपयुक्त काटने की गहराई चुनना महत्वपूर्ण है जो सामग्री हटाने की दर और उपकरण के जीवन को संतुलित करता है।कटौती की कम गहराई से काटने की ताकत और गर्मी का उत्पादन कम हो सकता है, जबकि गहरी कटौती से उत्पादकता बढ़ सकती है लेकिन इससे बढ़ी हुई काटने की ताकत और उपकरण का पहनावा हो सकता है।यह कट की गहराई निर्धारित करते समय विशिष्ट सामग्री और मशीन उपकरण की क्षमताओं पर विचार करने के लिए आवश्यक है.

शीतलक/चिकन:वॉलफ्रेम स्टील के अंत मिलों के साथ मशीनिंग करते समय उपयुक्त शीतलक या स्नेहन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। शीतलक काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने में मदद करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और सतह खत्म में सुधार करता है.यह चिप निकालने में भी मदद करता है और बढ़त के निर्माण के जोखिम को कम करता है। मशीनिंग ऑपरेशन और मशीनिंग सामग्री के आधार पर, विभिन्न प्रकार के शीतलक या स्नेहक,जैसे पानी में घुलनशील तेल या काटने के तरल पदार्थ, इस्तेमाल किया जा सकता है।

उपकरण पथ और मशीनिंग रणनीतिःटूल पथ और मशीनिंग रणनीति वॉलफ्रेम स्टील के अंत मिलों के प्रदर्शन और उपकरण जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।जैसे कि चढ़ाई मिलिंग या पारंपरिक मिलिंग, उपकरण विचलन और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है। अनुकूलन मशीनिंग रणनीतियों या ट्रोकॉइडल फ्रीजिंग का उपयोग उपकरण संलग्नता और चिप निकासी को अनुकूलित कर सकता है,दक्षता में वृद्धि और पहनने में कमी.

उपकरण धारक और मशीन कठोरताःटंगस्टन स्टील के अंत मिलों के साथ इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण धारक और मशीन उपकरण की कठोरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है। एक कठोर सेटअप कंपन, उपकरण विचलन को कम करने में मदद करता हैऔर गपशपयह टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का उपयोग करते समय सही उपकरण धारक चयन, सुरक्षित clamping, और पर्याप्त मशीन कठोरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि काटने के मापदंडों और तकनीकों को विशिष्ट सामग्री का मशीनिंग किया जा रहा है, मशीन उपकरण क्षमताओं, और वांछित मशीनिंग उद्देश्यों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।निर्माताओं की सिफारिशेंविशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों का चयन करने के लिए, काटने के डेटा चार्ट और उपकरण विशेषज्ञों से परामर्श मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।

अनुप्रयोग:

अनुकूलन:

सहायता एवं सेवाएं:

हमारे कार्बाइड एंड मिल उत्पाद पूर्ण तकनीकी सहायता और सेवा के साथ आते हैं। हम आपको अपने उत्पादों से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद करने के लिए सेवाओं और संसाधनों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करते हैं।हमारे विशेषज्ञों की टीम उत्पाद सलाह प्रदान कर सकते हैंहम ऑनलाइन ट्यूटोरियल, वीडियो गाइड भी प्रदान करते हैं।और अन्य संसाधनों को समझने में मदद करने के लिए कि हमारे उत्पादों का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कैसे करेंइसके अतिरिक्त, हमारी टीम आपके किसी भी प्रश्न का उत्तर देने के लिए 24/7 उपलब्ध है।

पैकिंग और शिपिंगः

कार्बाइड एंड मिल पैकेजिंग और शिपिंगः

हम शिपिंग से पहले कार्बाइड एंड मिल को ठीक से पैक करने के लिए बहु-स्तरित कार्डबोर्ड बक्से का उपयोग करते हैं। परिवहन के दौरान उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बॉक्स को टिकाऊ टेप से सील किया जाता है।हम भी उत्पाद नमी और धूल से बचाने के लिए प्लास्टिक लिपटे की एक अतिरिक्त परत शामिलइसके बाद कार्बाइड एंड मिल को एक विश्वसनीय शिपिंग पार्टनर का उपयोग करके ग्राहक को भेज दिया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल क्या है?

एः कार्बाइड एंड मिल सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एक प्रकार के काटने के उपकरण हैं। यह मुख्य रूप से वोल्फ्रेम कार्बाइड से बना है।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल का ब्रांड नाम क्या है?

उत्तर: ओईएम/ओडीएम।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल का मॉडल नंबर क्या है?

उत्तर: सीएनसी उपकरण।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल का निर्माण कहाँ से किया जाता है?

उत्तर: कार्बाइड एंड मिल वोल्फ़्रेम कार्बाइड से बना है।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल का प्रमाणन क्या है?

एः कार्बाइड एंड मिल ISO9001 के साथ प्रमाणित है।

प्रश्न: कार्बाइड एंड मिल के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा क्या है?

एः कार्बाइड एंड मिल के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा 5PCS है।