उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझौ, जियांग्सू, चीन
ब्रांड नाम: OEM/ODM
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: सीएनसी उपकरण
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 5 पीसी
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: एकल वस्तु
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
कोटिंग: |
AlTiN, TiAIN, Naco,Tin,DLC,अनुकूलित |
अत्याधुनिक ज्यामिति: |
भिन्न |
अत्याधुनिक सामग्री: |
भिन्न |
काटने की दिशा: |
भिन्न |
आकार: |
एंड मिल |
अत्याधुनिक प्रकार: |
भिन्न |
हेलिक्स कोण: |
35/38/40/45 |
कुल लंबाई: |
38-200 मिमी |
कोटिंग: |
AlTiN, TiAIN, Naco,Tin,DLC,अनुकूलित |
अत्याधुनिक ज्यामिति: |
भिन्न |
अत्याधुनिक सामग्री: |
भिन्न |
काटने की दिशा: |
भिन्न |
आकार: |
एंड मिल |
अत्याधुनिक प्रकार: |
भिन्न |
हेलिक्स कोण: |
35/38/40/45 |
कुल लंबाई: |
38-200 मिमी |
वोलफ्रेम स्टील के अंत मिल, जिन्हें वोलफ्रेम कार्बाइड के अंत मिल भी कहा जाता है, अन्य प्रकार के अंत मिलों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जैसे कि हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने।यहाँ कुछ मुख्य लाभ दिए गए हैं:
कठोरता और पहनने के प्रतिरोधःवोल्गस्टेन कार्बाइड एक अत्यंत कठोर और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है। वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों में एचएसएस अंत मिलों की तुलना में बहुत अधिक कठोरता दिखाई देती है,उन्हें लंबी अवधि के लिए अपने काटने के किनारे को बनाए रखने के लिए अनुमतिइसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और उपकरण बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है और डाउनटाइम कम होता है।
गर्मी प्रतिरोधःवोल्गस्टेन कार्बाइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों को उच्च काटने के तापमान का सामना करना पड़ता है।यह विशेष रूप से उच्च गति वाले मशीनिंग संचालन में महत्वपूर्ण है जहां अत्यधिक गर्मी उपकरण विफलता का कारण बन सकती हैवोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का गर्मी प्रतिरोध चुनौतीपूर्ण मशीनिंग अनुप्रयोगों में उनकी स्थायित्व और प्रदर्शन में योगदान देता है।
काटने की गति और दक्षता:अपनी कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण, टंगस्टन स्टील अंत मिलों को एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति पर संचालित किया जा सकता है।यह तेजी से सामग्री हटाने दर और बढ़ी हुई मशीनिंग दक्षता के लिए अनुमति देता हैउच्च काटने की गति प्राप्त करने की क्षमता मशीनिंग समय को काफी कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार होता है।
बहुमुखी प्रतिभा:वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिल बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग सामग्री और मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है। वे धातुओं (स्टील,स्टेनलेस स्टीलइस बहुमुखी प्रतिभा से वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल विभिन्न उद्योगों और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।
सतह परिष्करणःटंगस्टन स्टील के अंत मिलों में काम करने वाले टुकड़ों पर उत्कृष्ट सतह खत्म हो सकती है। इन अंत मिलों के तेज काटने के किनारों और सटीक ज्यामिति के परिणामस्वरूप चिकनी और सटीक कटौती होती है,अतिरिक्त परिष्करण कार्यों की आवश्यकता को कम करनायह उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस और मोल्ड निर्माण।
स्थिरता और कठोरता:टंगस्टन स्टील के अंत मिलों को मशीनिंग के दौरान उनकी स्थिरता और कठोरता के लिए जाना जाता है। इन अंत मिलों के कठोर निर्माण और उच्च विवर्तन शक्ति कंपन और छटपटाहट को कम करने में मदद करती है,बेहतर आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करनायह विशेष रूप से जटिल या जटिल ज्यामिति का मशीनिंग करते समय फायदेमंद है।
जबकि वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल कई फायदे प्रदान करते हैं, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वे एचएसएस अंत मिलों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक भंगुर हैं।उन्हें ठीक से काटने के मापदंडों और तकनीकों के साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए ताकि चिपिंग या टूटने से बचा जा सकेइसके अतिरिक्त, वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल आमतौर पर एचएसएस अंत मिलों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं,लेकिन उनके लंबे उपकरण जीवन और बेहतर प्रदर्शन अक्सर कई मशीनिंग अनुप्रयोगों में निवेश को सही ठहराते हैं.
वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यहाँ पर विचार करने के लिए कुछ आम काटने मापदंडों और तकनीकों रहे हैं:
काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण की सतह की गति है और आमतौर पर मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) या सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) में मापा जाता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध के कारण एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता हैहालांकि, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने और संभावित उपकरण पहनने से बचने के लिए मशीनिंग की जा रही विशिष्ट सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर काटने की गति होनी चाहिए।
फ़ीड रेटः फ़ीड रेट वह दूरी है जो काटने वाले उपकरण प्रति मोड़ पर वर्कपीस में आगे बढ़ता है और आमतौर पर प्रति दांत (एमएम/दांत) या प्रति दांत (आईपीटी) में मापा जाता है।फ़ीड दर को मशीनीकृत सामग्री के आधार पर चुना जाना चाहिएउचित फीड दर चिप नियंत्रण बनाए रखने में मदद करती है, उपकरण पहनने को कम करती है, और उपकरण के अत्यधिक विचलन को रोकती है।
काटने की गहराई: काटने की गहराई का तात्पर्य उपकरण के कार्य टुकड़े के साथ जुड़ाव की अक्षीय गहराई से है।यह एक उपयुक्त कट गहराई है कि सामग्री हटाने की दर और उपकरण जीवन को संतुलित चुनने के लिए महत्वपूर्ण हैकटौती की कम गहराई से काटने की ताकत और गर्मी का उत्पादन कम हो सकता है, जबकि गहरी कटौती से उत्पादकता बढ़ सकती है, लेकिन इससे अधिक काटने की ताकत और उपकरण पहनने का कारण बन सकता है।यह कट की गहराई निर्धारित करते समय विशिष्ट सामग्री और मशीन उपकरण की क्षमताओं पर विचार करने के लिए आवश्यक है.
शीतलक/चिकनः वोल्फ्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के साथ मशीनिंग करते समय उपयुक्त शीतलक या स्नेहन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। शीतलक काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने में मदद करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है,और सतह खत्म में सुधार करता हैयह चिप निकालने में भी मदद करता है और बढ़त के निर्माण के जोखिम को कम करता है। मशीनिंग ऑपरेशन और मशीनिंग सामग्री के आधार पर, विभिन्न प्रकार के शीतलक या स्नेहक,जैसे पानी में घुलनशील तेल या काटने के तरल पदार्थ, इस्तेमाल किया जा सकता है।
टूल पथ और मशीनिंग रणनीतिः टूल पथ और मशीनिंग रणनीति में वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के प्रदर्शन और टूल जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।जैसे कि चढ़ाई मिलिंग या पारंपरिक मिलिंग, उपकरण विचलन और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है। अनुकूलन मशीनिंग रणनीतियों या ट्रोकॉइडल फ्रीजिंग का उपयोग उपकरण संलग्नता और चिप निकासी को अनुकूलित कर सकता है,दक्षता में वृद्धि और पहनने में कमी.
उपकरण धारक और मशीन कठोरताः टंगस्टन स्टील अंत मिलों के साथ इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण धारक और मशीन उपकरण की कठोरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।कठोर संरचना कंपन को कम करने में मदद करती है, उपकरण विचलन, और चैटर, बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता के लिए अग्रणी. यह उचित उपकरण धारक चयन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, सुरक्षित clamping,और वॉलफ्रेम स्टील अंत मिलों का उपयोग करते समय पर्याप्त मशीन कठोरता.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि काटने के मापदंडों और तकनीकों को विशिष्ट सामग्री का मशीनिंग किया जा रहा है, मशीन उपकरण क्षमताओं, और वांछित मशीनिंग उद्देश्यों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।निर्माताओं की सिफारिशेंविशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों का चयन करने के लिए, काटने के डेटा चार्ट और उपकरण विशेषज्ञों से परामर्श मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।ये अंत मिल अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जिससे उन्हें काटने और पीसने के कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
वोल्फ्रेम स्टील मिलों के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में सामान्य मिलिंग, धातु निर्माण, एयरोस्पेस उद्योग, मोल्ड और मरने का निर्माण, ऑटोमोटिव उद्योग, और लकड़ी और मिश्रित शामिल हैं।
टंगस्टन स्टील मिलों के साथ आम मिलिंग कार्य जैसे कि सामना करना, प्रोफाइलिंग, स्लॉटिंग और कॉन्टूरिंग आसानी से पूरा किया जा सकता है।वे धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने और पीसने के लिए भी उपयुक्त हैं, जैसे कि स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, और कास्ट आयरन। एयरोस्पेस उद्योग विमान भागों, इंजन घटकों,और संरचनात्मक तत्व.
मोल्ड और डाई बनाने वाले मोल्ड और डाई पर जटिल आकारों और समोच्चों को सटीक रूप से मशीनिंग करने के लिए वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों की उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म पर भरोसा करते हैं।ये अंत मिलों भी मोल्ड और मर उत्पादन में इस्तेमाल कठोर उपकरण स्टील्स की तरह कठिन सामग्री मशीनिंग करने में सक्षम हैं.
वोल्गस्टेन स्टील मिल ऑटोमोबाइल उद्योग में एक लोकप्रिय विकल्प है, क्योंकि वे सामग्री को हटाने और इंजन घटकों, ट्रांसमिशन घटकों, ब्रेक घटकों पर सटीक विशेषताएं बनाने में सक्षम हैं,और अन्य ऑटोमोबाइल घटकलकड़ी के काम और मिश्रित सामग्री अनुप्रयोगों के लिए, ये अंत मिलों विश्वसनीय लकड़ी के पैनलों, दरवाजे, और फर्नीचर घटकों काटने, और इसके अतिरिक्त शीसे रेशा मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं,कार्बन फाइबर, और टुकड़े टुकड़े।
हम निम्नलिखित विशेषताओं के साथ कार्बाइड अंत मिल की अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैंः
हमारी कार्बाइड अंत मिल काटने के औजारों, मिलिंग कटर, राउटर बिट्स, ड्रिल बिट्स आदि के लिए आदर्श है।
कार्बाइड एंड मिल ग्राहकों को तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करता है। हम ग्राहकों को उनके आवेदन के लिए सही उत्पादों का चयन करने में मदद करने के लिए मुफ्त तकनीकी सलाह और सहायता प्रदान करते हैं।हमारी ग्राहक सेवा टीम हमेशा किसी भी प्रश्न का उत्तर देने और सहायक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए उपलब्ध है. हमारे तकनीशियनों को समस्या निवारण और जटिल मुद्दों को हल करने में अनुभव है. हम अपने उत्पादों के लिए एक वारंटी प्रदान करते हैं और किसी भी दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त उत्पाद को बदल देंगे. इसके अलावा, हम अपने उत्पादों के लिए एक वारंटी प्रदान करते हैं, और हम अपने ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे किसी भी समस्या का समाधान करने में सक्षम हैं।हम रखरखाव सहित बिक्री के बाद सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैंभागों की मरम्मत और प्रतिस्थापन।
कार्बाइड एंड मिल पैकेजिंग और शिपिंगः
प्रत्येक कार्बाइड एंड मिल को एक प्लास्टिक बैग में व्यक्तिगत रूप से पैक किया जाता है, एक कार्डबोर्ड बॉक्स में रखा जाता है, और फिर टेप के साथ सील किया जाता है।फिर सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करने के लिए बॉक्स को एक शिपिंग बॉक्स में सुरक्षा पैडिंग के साथ रखा जाता है.