उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझौ, जियांग्सू, चीन
ब्रांड नाम: SUPAL
मॉडल संख्या: सूक्ष्म व्यास
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 10PCS
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: एक प्लास्टिक पाइप पैक एक टुकड़ा, प्रति समूह 10 टुकड़े
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
दांतों की संख्या: |
2 |
आवेदन: |
पीतल, सोना |
कुल लंबाई: |
50 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
उत्पाद का नाम: |
माइक्रो एंड मिल्स |
बांसुरी संख्या: |
2 |
काटने का व्यास: |
0.2-0.9 मिमी |
कोटिंग: |
TiAlN |
दांतों की संख्या: |
2 |
आवेदन: |
पीतल, सोना |
कुल लंबाई: |
50 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
उत्पाद का नाम: |
माइक्रो एंड मिल्स |
बांसुरी संख्या: |
2 |
काटने का व्यास: |
0.2-0.9 मिमी |
कोटिंग: |
TiAlN |
ये 1/4" ठोस माइक्रो कार्बाइड 4 फ्लोट कार्बाइड अंत मिल पीतल और सोने से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही हैं।इन सूक्ष्म वर्ग अंत मिलों वर्ग और गेंद नाक और एक छोटी बांसुरी लंबाई के एक अत्याधुनिक प्रकार की विशेषता है. केवल दो दांतों के साथ, इन मिन कट एंड मिलों सटीक काटने के लिए एकदम सही हैं. एक 2 बांसुरी और एक छोटी बांसुरी लंबाई के साथ, इन माइक्रो अंत मिलों पीतल और सोने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं.
कार्बाइड माइक्रो व्यास अंत मिलों का उपयोग अन्य प्रकार के अंत मिलों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता हैः
परिशुद्धता और सटीकताः कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिल विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनका छोटा व्यास जटिल और विस्तृत कटौती की अनुमति देता है,उत्कृष्ट परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करने में ठीक सुविधाओं और तंग सहिष्णुता का उत्पादन.
कठोरता: कार्बाइड एक कठोर और टिकाऊ सामग्री है, जो मशीनिंग के दौरान उपकरण के झुकने में कमी में अनुवाद करती है। यह कठोरता आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करती है और सतह खत्म में सुधार करती है,विशेष रूप से नाजुक या पतली दीवारों वाले काम के टुकड़ों के साथ काम करते समय.
पहनने के प्रतिरोध: कार्बाइड अंत मिलों में कम्पोजिट सामग्री में वोल्फ्रेम कार्बाइड कणों की कठोरता के कारण असाधारण पहनने के प्रतिरोध का गुण होता है।इस पहनने प्रतिरोध के अंत मिलों का उपयोग की लंबी अवधि के दौरान अपने काटने के किनारे तीक्ष्णता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप औजार का जीवनकाल लंबा हो जाता है।
गर्मी प्रतिरोधः कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिलों में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है, जिससे वे उच्च काटने की गति और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न तापमान का सामना कर सकते हैं।यह विशेषता कुशल सामग्री हटाने दरों को प्राप्त करने के लिए और थर्मल क्षति के कारण समय से पहले उपकरण विफलता को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है.
बहुमुखी प्रतिभाः कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिल धातु, प्लास्टिक, मिश्र धातु और यहां तक कि कुछ सिरेमिक सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बहुमुखी उपकरण हैं।वे विभिन्न कठोरता स्तरों के साथ विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से मशीनीकृत कर सकते हैं, उन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
उच्च-गति मशीनिंग क्षमताः कार्बाइड माइक्रो व्यास अंत मिलों की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का संयोजन उन्हें उच्च गति मशीनिंग संचालन को संभालने में सक्षम बनाता है।यह क्षमता सटीकता और सतह खत्म बनाए रखते हुए मशीनिंग समय को कम करके उत्पादकता में सुधार करने में मदद करता है.
कम मशीनिंग बलः अपने छोटे आकार के कारण, सूक्ष्म व्यास के अंत मिलों में बड़े अंत मिलों की तुलना में कम काटने के बल उत्पन्न होते हैं।यह विशेषता काम के टुकड़े और मशीन उपकरण पर तनाव को कम करती है, भाग के विरूपण के जोखिम को कम करने और समग्र मशीनिंग स्थिरता में सुधार।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिल कई फायदे प्रदान करते हैं, वे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं जिनके लिए ठीक विवरण और तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।सामान्य प्रयोजन के मशीनिंग या कच्चेपन के कार्यों के लिए, बड़े व्यास के अंत मिल या विभिन्न प्रकार के उपकरण अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिलों का उपयोग करते समय, विभिन्न सामग्रियों के मशीनिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए काटने के मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।यहाँ विचार करने के लिए कुछ प्रमुख काटने मापदंडों रहे हैं.
फ़ीड रेटः आम तौर पर, एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए उच्च फ़ीड रेट लागू किया जाना चाहिए, जबकि स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी कठिन धातुओं के लिए कम फ़ीड रेट उपयुक्त है।:सामग्री हटाने की दर को बढ़ाने के लिए आमतौर पर नरम धातुओं के लिए उच्च धुरी गति का उपयोग किया जाता है,जबकि कम धुरी गति उपकरण पहनने और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए कठिन धातुओं के लिए अपनाया जा सकता हैकाटने की गहराईः काटने की गहराई विशिष्ट अनुप्रयोग और मशीनिंग सेटअप की स्थिरता पर निर्भर करती है।सामग्री हटाने की दरों और उपकरण के जीवन के बीच एक अच्छा संतुलन बनाने और अत्यधिक काटने की ताकतों को रोकने के लिए अनिवार्य है.
फ़ीड रेटः धातुओं की तुलना में प्लास्टिक को अपेक्षाकृत अधिक फ़ीड रेट पर मशीनीकृत किया जा सकता है। हालांकि, फ़ीड रेट को विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री और उसके गुणों के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए,उदाहरण के लिए कठोरता और गर्मी संवेदनशीलता. धुरी गतिः प्लास्टिक के पिघलने और अत्यधिक गर्मी के निर्माण को रोकने के लिए मध्यम से उच्च धुरी गति की सिफारिश की जाती है। अत्यधिक गर्मी से बचने के लिए आवश्यक है,जो सामग्री के विरूपण या खराब सतह परिष्करण का कारण बन सकता हैकाटने की गहराईः धातुओं की तरह, the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.
फ़ीड रेट: सीएफआरपी और एफआरपी जैसे कम्पोजिट में अद्वितीय मशीनिंग गुण होते हैं। मशीनिंग के दौरान विघटन या फाइबर खींचने को रोकने के लिए अक्सर कम फ़ीड दर का सुझाव दिया जाता है। स्पिंडल गतिःमध्यम से उच्च धुरी गति आमतौर पर मिश्रित के लिए उपयोग किया जाता है काटने की दक्षता को संरक्षित करने और अत्यधिक गर्मी के निर्माण को रोकने के लिएकाटने की गहराईः कम्पाइजेट्स को अक्सर टुकड़े टुकड़े और फाइबर क्षति के खतरे को कम करने के लिए कम गहराई के साथ मशीनीकृत किया जाता है।बढ़ते गहराई के साथ कई घाटों का उपयोग कच्चे काम के लिए किया जा सकता है.
फ़ीड रेट: मिट्टी के बरतनों को उनकी उच्च कठोरता और नाजुकता के कारण मेटा या प्लास्टिक की तुलना में कम फ़ीड रेट की आवश्यकता होती है।धीमी और नियंत्रित फ़ीड दरों उपकरण फ्रैक्चर और चिपिंग को रोकने के लिए आवश्यक हैं. धुरी गति: मध्यम धुरी गति आमतौर पर सिरेमिक मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती है। अत्यधिक गति के परिणामस्वरूप उपकरण पहनने या थर्मल क्षति हो सकती है, जबकि बहुत कम गति खराब सतह खत्म हो सकती है।कट की गहराई: मिट्टी के बरतनों को आमतौर पर उनकी कठोरता के कारण कटौती की गहराई के साथ मशीनीकृत किया जाता है।मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए कई पास और उचित शीतलन या स्नेहन विधियों का उपयोग किया जाता है.
ये मापदंड सामान्य दिशानिर्देश के रूप में कार्य करते हैं, और विशेष सामग्री गुणों, मशीन क्षमताओं और वांछित मशीनिंग परिणामों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यह रूढ़िवादी काटने के मापदंडों के साथ शुरू करने के लिए और कदम से कदम वास्तविक काटने के प्रदर्शन और परिणामों के आधार पर समायोजन करने के लिए सुझाव दिया जाता है.
कार्बाइड माइक्रो व्यास अंत मिल धातु, प्लास्टिक, कम्पोजिट, सिरेमिक और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) सहित विभिन्न सामग्रियों को प्रभावी ढंग से मशीनिंग करने में सक्षम हैं।
धातुः कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिल विभिन्न धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, उपकरण स्टील, पीतल, तांबा और टाइटेनियम को मशीनीकृत कर सकते हैं।वे इन सामग्रियों में जटिल विशेषताएं और सटीक कटौती बनाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं.
प्लास्टिक: छोटे व्यास के अंत मिलों का उपयोग आमतौर पर ऐक्रेलिक, पॉली कार्बोनेट, पीवीसी, नायलॉन और एबीएस सहित प्लास्टिक के मशीनिंग के लिए किया जाता है।कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिलों के तेज काटने के किनारों प्लास्टिक घटकों में साफ कटौती और चिकनी खत्म का उत्पादन करने में मदद.
कम्पोजिट: कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिल कम्पोजिट सामग्री जैसे कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी) और फाइबरग्लास प्रबलित पॉलिमर (एफआरपी) के मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।ये सामग्री आमतौर पर एयरोस्पेस में पाई जाती हैं, ऑटोमोबाइल और खेल सामान उद्योग।
चीनी मिट्टीः जबकि चीनी मिट्टी को उनकी कठोरता और भंगुरता के कारण मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है, कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिलों का उपयोग एल्यूमिना और जिरकोनिया जैसे कुछ चीनी मिट्टी की मशीन के लिए किया जा सकता है।मिट्टी के बरतनों का मशीनिंग उपकरण चयन के मामले में सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता है, काटने के मापदंडों, और शीतलक / स्नेहन विधियों.
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी): कार्बाइड माइक्रो व्यास के अंत मिलों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसीबी मशीनिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। वे सटीक रूप से पीसीबी के निशान, ड्रिल छेद,और पीसीबी सतह पर ठीक सुविधाओं बनाने.
यह प्रत्येक सामग्री के विशिष्ट गुणों पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है और तदनुसार काटने के मापदंडों को समायोजित जब कार्बाइड माइक्रो व्यास अंत मिलों का उपयोग.विभिन्न कोटिंग्स या ज्यामिति का उपयोग किया जा सकता है अंत मिलों पर प्रदर्शन बढ़ाने और विशेष सामग्री का मशीनिंग उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए.
ब्रांड नाम:सुपल
मॉडल संख्याःसूक्ष्म व्यास
उत्पत्ति का स्थान:चंगझोउ, जियांगसू, चीन
न्यूनतम आदेश मात्राः10pcs
मूल्यःबातचीत के लिए
पैकेजिंग विवरणःएक प्लास्टिक पाइप पैक एक टुकड़ा, प्रति समूह 10 टुकड़े
प्रसव का समय:7-15 दिन
भुगतान की शर्तेंःटी/टी
आपूर्ति की क्षमताः100000000000पीसीएस
काटने का व्यास:0.2-0.9 मिमी
आवेदनःपीतल, सोना
हेलिक्स कोणः30°
सामग्रीःकार्बाइड
शंकु व्यास:4 मिमी
SUPAL माइक्रो ग्रेन मिलिंग कटर, 0.1MM-0.9MM स्टील पीतल मिलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता कार्बाइड माइक्रो फ्लैट एंड मिल, माइक्रो व्यास एंड मिल।
माइक्रो एंड मिलों की तकनीकी सहायता और सेवा में निम्नलिखित शामिल हैंः
माइक्रो एंड मिलों को परिवहन के दौरान उत्पाद की सुरक्षा के लिए पर्याप्त ढक्कन सामग्री के साथ बक्से में पैक किया जाता है। बक्से फिर विश्वसनीय शिपिंग वाहक जैसे यूपीएस, फेडएक्स या डीएचएल के साथ भेज दिए जाते हैं।
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