TiAlN 0.2-0.5μM लेपित सतह खत्म Chamfer अंत मिल के लिए Chamfering

कार्बाइड चैंफर अंत मिलों में कई विशेषताएं हैं जो उन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। यहां कार्बाइड चैंफर अंत मिलों की कुछ उल्लेखनीय विशेषताएं दी गई हैंः

कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को आम तौर पर ठोस कार्बाइड से बनाया जाता है, जो एक समग्र सामग्री है जिसमें टंगस्टन कार्बाइड कणों को कोबाल्ट या निकल बाइंडर के साथ एक साथ बंधा हुआ होता है।कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, पहनने के प्रतिरोध, और गर्मी प्रतिरोध, इसे मांग वाले मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

कार्बाइड चैंफर अंत मिल उच्च कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें लंबी अवधि के लिए अपनी काटने की धार को बनाए रखने की अनुमति मिलती है।यह कठोरता उन्हें मशीनिंग के दौरान होने वाले उच्च काटने के बल का सामना करने और पहनने का विरोध करने में सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य सामग्रियों की तुलना में औजारों का जीवनकाल लंबा होता है।

कार्बाइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है, जिससे कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को महत्वपूर्ण विरूपण या कठोरता के नुकसान के बिना उच्च काटने के तापमान का सामना करना पड़ता है।यह गर्मी प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब उच्च गर्मी उत्पन्न करने वाले मशीनिंग सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम।

कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को विभिन्न काटने के किनारे ज्यामिति के साथ निर्मित किया जा सकता है, जिसमें एकल-फ्लूट, दो-फ्लूट, या कई-फ्लूट डिजाइन शामिल हैं।विशिष्ट ज्यामिति चिप निकासी जैसे कारकों को प्रभावित करती है, काटने की स्थिरता, और सतह खत्म। निर्माता विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुरूप विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं।

कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को उनके प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए विभिन्न कोटिंग्स के साथ उपलब्ध किया जा सकता है। आम कोटिंग्स में TiN (टाइटानियम नाइट्राइड), TiAlN (टाइटानियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड),और AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड)ये कोटिंग्स अतिरिक्त लाभ प्रदान कर सकती हैं जैसे बढ़ी हुई कठोरता, बेहतर स्नेहकता, कम घर्षण और बढ़ी हुई चिप निकासी।

कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है, जो लगातार प्रदर्शन और सटीक परिणाम सुनिश्चित करता है।यह परिशुद्धता सटीक chamfers प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है और मशीनीकृत workpiece में आयामी सटीकता बनाए रखने.

कुल मिलाकर, कार्बाइड चैंफर अंत मिल उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और परिशुद्धता प्रदान करते हैं, जो उन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाते हैं।उनकी स्थायित्व और प्रदर्शन उन्हें मांग सामग्री और मशीनिंग संचालन के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त बनाते हैं, उत्पादकता में सुधार और उपकरण लागत को कम करने के लिए लंबे समय में।

तकनीकी मापदंडः

चैंफर एंड मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण काटने के मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए।

फ़ीड रेट: फ़ीड रेट उस गति को संदर्भित करता है जिस पर काटने वाला उपकरण वर्कपीस में आगे बढ़ता है। यह आमतौर पर प्रति रोल (इंच प्रति मिनट या मिलीमीटर प्रति मिनट) की दूरी में मापा जाता है।एक उचित फ़ीड दर कुशल सामग्री हटाने सुनिश्चित करता है और उपकरण पहनने को रोकने में मदद करता है. मशीनिंग की जा रही सामग्री, उपकरण व्यास और मशीन की क्षमताओं के आधार पर फ़ीड दर को समायोजित करें।

काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष सतह की गति है। यह आमतौर पर सतह फीट प्रति मिनट (एसएफपीएम) या मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) में मापा जाता है।काटने की गति मशीनीकृत सामग्री और उपकरण सामग्री से प्रभावित हैउपयुक्त काटने की गति सीमाओं के लिए उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान की गई काटने की गति की सिफारिशों से परामर्श करें या मशीनिंग पुस्तिकाओं का संदर्भ लें।

काटने की गहराई: काटने की गहराई कार्यक्षेत्र की मूल सतह और अंतिम मशीनीकृत सतह के बीच की दूरी है। यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पास के दौरान कितनी सामग्री हटाई जाती है।यह उपयुक्त कट गहराई निर्धारित करते समय उपकरण के व्यास और वांछित चैंफर चौड़ाई पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है. काटने की अत्यधिक गहराई से बचें जो उपकरण या मशीन को अतिभारित कर सकती है, जिससे खराब सतह खत्म हो सकती है या उपकरण टूट सकता है।

स्टेपओवर: स्टेपओवर, जिसे कट की रेडियल गहराई या शेलॉप ऊंचाई के रूप में भी जाना जाता है, उपकरण के प्रत्येक पास के बीच की दूरी है। यह उपकरण पथ की चौड़ाई निर्धारित करता है और सतह खत्म को प्रभावित करता है।एक छोटी सी स्टेपओवर एक बेहतर खत्म प्रदान करता है लेकिन अधिक पास की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक बड़ा स्टेपओवर सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है, लेकिन इससे अधिक खड़ी सतह हो सकती है।उत्पादकता और परिष्करण गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के लिए विभिन्न स्टेपओवर मूल्यों के साथ प्रयोग.

शीतलक/चिकनीकरणः मशीनीकृत सामग्री के आधार पर शीतलक या स्नेहन का उपयोग गर्मी को फैलाने, घर्षण और चिप वेल्डिंग को कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है।एल्यूमीनियम की तरह, चिप के निर्माण को रोकने और सतह खत्म करने में सुधार के लिए शीतल द्रव के उपयोग से लाभान्वित होता है। विशिष्ट शीतल द्रव / स्नेहन आवश्यकताओं के लिए निर्माता की सिफारिशों या मशीनिंग दिशानिर्देशों का संदर्भ लें.

टूल पथ रणनीतिः टूल पथ रणनीति की पसंद चैंफर एंड मिलों के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है। आम रणनीतियों में पारंपरिक मिलिंग (क्लिप मिलिंग),जहां उपकरण फ़ीड दिशा के विरुद्ध घूमता है, और चढ़ाई मिलिंग, जहां उपकरण फीड के समान दिशा में घूमता है। प्रत्येक रणनीति के अपने फायदे और विचार हैं, जैसे कि उपकरण विचलन, सतह खत्म, और चिप निकासी।

अनुप्रयोग:

चैंफर अंत मिलों को आमतौर पर धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी, कम्पोजिट और सिरेमिक जैसी विभिन्न सामग्रियों के मशीनिंग में नियोजित किया जाता है।

धातुओं के मशीनिंग के लिए, चैंफर एंड मिलों के किनारों पर चैंफर, काउंटरसिंक छेद बनाते हैं, और एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और तांबे पर बर्स को हटा देते हैं।
एक्रिलिक, पॉलीकार्बोनेट, नायलॉन और एबीएस जैसे प्लास्टिक को चैंफर एंड मिलों की मदद से पिघलने या चिपके बिना कुशलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है।
लकड़ी के काम में, चम्फर एंड मिलों का उपयोग लकड़ी के काम के टुकड़ों, नरम लकड़ी और कठोर लकड़ी दोनों पर चम्फर या बिवेल किनारों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) और कार्बन फाइबर कम्पोजिट जैसे कम्पोजिट के लिए, हीरे या सिरेमिक कोटिंग के साथ विशेष काटने के उपकरण, जैसे चैंफर एंड मिल, आवश्यक हैं।
कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, हीरे या सिरेमिक कोटिंग के साथ चैंफर एंड मिलों का उपयोग सिरेमिक मशीनिंग के लिए किया जा सकता है, क्योंकि वे सटीक चैंफर प्रदान करते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एक उपयुक्त चैंफर अंत मिल और काटने के मापदंडों का चयन विशिष्ट सामग्री गुणों पर निर्भर करेगा, जैसे कठोरता, भंगुरता,और थर्मल चालकताइन कारकों को ध्यान में रखते हुए आपको इष्टतम मशीनिंग प्रदर्शन और उपकरण जीवन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।

अनुकूलन:

सहायता एवं सेवाएं:

चाम्फर एंड मिल तकनीकी सहायता और सेवा ग्राहकों के लिए उपलब्ध है।पेशेवरों की हमारी अनुभवी टीम आप अपने Chamfer अंत मिल से सबसे बाहर पाने में मदद करने के लिए तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करता है. हम समस्या निवारण, स्थापना, तकनीकी सलाह, रखरखाव, और अधिक प्रदान करते हैं.

हमारी तकनीकी सहायता टीम फोन, ईमेल और लाइव चैट के माध्यम से उपलब्ध है। हम आपके चाम्फर एंड मिल के बारे में आपके किसी भी प्रश्न या चिंता के लिए 24/7 ग्राहक सेवा प्रदान करते हैं।हमारे मित्रवत कर्मचारी आपको उत्पाद चयन में सहायता कर सकते हैंहम आपकी टीम को उत्पाद के सही उपयोग के बारे में प्रशिक्षण भी दे सकते हैं।

अपनी तकनीकी सहायता सेवाओं के अतिरिक्त, हम आपके चाम्फर एंड मिल के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण सेवाएं भी प्रदान करते हैं।हमारे अनुभवी तकनीशियनों किसी भी संभावित समस्याओं के लिए जाँच करेंगे और अपनी मशीन की स्थिति पर एक विस्तृत रिपोर्ट प्रदानयह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि आपका चाम्फर एंड मिल आने वाले वर्षों तक सुचारू रूप से और कुशलता से चलना जारी रखे।

पैकिंग और शिपिंगः

चाम्फर एंड मिल पैकेजिंग और शिपिंगः

• उत्पाद को एक कार्डबोर्ड बॉक्स में सुरक्षित रूप से रखा जाता है।
• सभी भागों को प्लास्टिक में लपेटा जाता है और फिर बॉक्स में रखा जाता है।
• बॉक्स को बुलबुला लिपटी से सील किया गया है।
• इसके बाद बॉक्स को एक कार्डबोर्ड शिपिंग बॉक्स में रखा जाता है और टेप से सील किया जाता है।
• पता का लेबल शिपिंग बॉक्स पर रखा जाता है।
• तब पैकेज शिपमेंट के लिए तैयार हो जाता है।