उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझोउ, जियांगसू
ब्रांड नाम: SUPAL
मॉडल संख्या: नाला
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 10PCS
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: प्रत्येक प्लास्टिक पाइप के साथ, प्रति समूह 10 पीस
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी, पेपैल, अलीपे
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
कोटिंग: |
TiAlN |
कुल लंबाई: |
50-100 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
अत्याधुनिक व्यास: |
4-20 मिमी |
आवेदन: |
चम्फरिंग |
हेलिक्स कोण: |
30-45° |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
दांतों की संख्या: |
2-4 |
कोटिंग: |
TiAlN |
कुल लंबाई: |
50-100 मिमी |
सामग्री: |
करबैड |
अत्याधुनिक व्यास: |
4-20 मिमी |
आवेदन: |
चम्फरिंग |
हेलिक्स कोण: |
30-45° |
काटने की गहराई: |
0.5-2.0 मिमी |
दांतों की संख्या: |
2-4 |
चैंफर एंड मिलों का उपयोग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए किया जाता है, जैसे कि किनारों को तोड़ना, डेबरिंग करना और छेद या स्लॉट पर चैंफर बनाना जहां एक काउंटरसिंक वांछित है।सीएनसी मशीनिंग में उपयोग के लिए एक का चयन करते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
समाप्त मिल का चयन करते समय जिस वस्तु पर काम किया जा रहा है उसकी सामग्री को ध्यान में रखा जाना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों को इष्टतम प्रदर्शन के लिए विभिन्न काटने के उपकरण ज्यामिति और कोटिंग की आवश्यकता होती है.चाम्फर कैम का कोण भी चुना जा सकता है, या तो 45 डिग्री, 60 डिग्री, या एक कस्टम कोण। यह कोण चाम्फर के किनारे की चौड़ाई और गहराई दोनों को निर्धारित करता है।अंत मिल के व्यास के रूप में अच्छी तरह से माना जाना चाहिएजबकि छोटे व्यास अधिक जटिल चैंफर के लिए बेहतर हैं, बड़े व्यास अधिक दृश्यमान काउंटरसिंक के लिए बेहतर हैं।उपकरण के फ्लूट की संख्या चिप निकासी और सतह खत्म को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए उच्च फ्लूट की संख्या कुछ अनुप्रयोगों में अधिक सकारात्मक परिणाम दे सकती है।जैसे कि TiN (टाइटनियम नाइट्राइड) या TiAlN (टाइटनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड) उपकरण की स्थायित्व और चिप निकासी में सुधार कर सकते हैं.
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों में कई विशेषताएं हैं जो उन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। यहां कार्बाइड चैंफर अंत मिलों की कुछ उल्लेखनीय विशेषताएं दी गई हैंः
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को आम तौर पर ठोस कार्बाइड से बनाया जाता है, जो एक समग्र सामग्री है जिसमें टंगस्टन कार्बाइड कणों को कोबाल्ट या निकल बाइंडर के साथ एक साथ बंधा हुआ होता है।कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, पहनने के प्रतिरोध, और गर्मी प्रतिरोध, इसे मांग वाले मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
कार्बाइड चैंफर अंत मिल उच्च कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें लंबी अवधि के लिए अपनी काटने की धार को बनाए रखने की अनुमति मिलती है।यह कठोरता उन्हें मशीनिंग के दौरान होने वाले उच्च काटने के बल का सामना करने और पहनने का विरोध करने में सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य सामग्रियों की तुलना में औजारों का जीवनकाल लंबा होता है।
कार्बाइड में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है, जिससे कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को महत्वपूर्ण विरूपण या कठोरता के नुकसान के बिना उच्च काटने के तापमान का सामना करना पड़ता है।यह गर्मी प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब उच्च गर्मी उत्पन्न करने वाले मशीनिंग सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को विभिन्न काटने के किनारे ज्यामिति के साथ निर्मित किया जा सकता है, जिसमें एकल-फ्लूट, दो-फ्लूट, या कई-फ्लूट डिजाइन शामिल हैं।विशिष्ट ज्यामिति चिप निकासी जैसे कारकों को प्रभावित करती है, काटने की स्थिरता, और सतह खत्म। निर्माता विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुरूप विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को उनके प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए विभिन्न कोटिंग्स के साथ उपलब्ध किया जा सकता है। आम कोटिंग्स में TiN (टाइटानियम नाइट्राइड), TiAlN (टाइटानियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड),और AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड)ये कोटिंग्स अतिरिक्त लाभ प्रदान कर सकती हैं जैसे बढ़ी हुई कठोरता, बेहतर स्नेहकता, कम घर्षण और बढ़ी हुई चिप निकासी।
कार्बाइड चैंफर अंत मिलों को उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है, जो लगातार प्रदर्शन और सटीक परिणाम सुनिश्चित करता है।यह परिशुद्धता सटीक chamfers प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है और मशीनीकृत workpiece में आयामी सटीकता बनाए रखने.
कुल मिलाकर, कार्बाइड चैंफर अंत मिल उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और परिशुद्धता प्रदान करते हैं, जो उन्हें मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाते हैं।उनकी स्थायित्व और प्रदर्शन उन्हें मांग सामग्री और मशीनिंग संचालन के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त बनाते हैं, उत्पादकता में सुधार और उपकरण लागत को कम करने के लिए लंबे समय में।
चैंफर एंड मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण काटने के मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए।
फ़ीड रेट: फ़ीड रेट उस गति को संदर्भित करता है जिस पर काटने वाला उपकरण वर्कपीस में आगे बढ़ता है। यह आमतौर पर प्रति रोल (इंच प्रति मिनट या मिलीमीटर प्रति मिनट) की दूरी में मापा जाता है।एक उचित फ़ीड दर कुशल सामग्री हटाने सुनिश्चित करता है और उपकरण पहनने को रोकने में मदद करता है. मशीनिंग की जा रही सामग्री, उपकरण व्यास और मशीन की क्षमताओं के आधार पर फ़ीड दर को समायोजित करें।
काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष सतह की गति है। यह आमतौर पर सतह फीट प्रति मिनट (एसएफपीएम) या मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) में मापा जाता है।काटने की गति मशीनीकृत सामग्री और उपकरण सामग्री से प्रभावित हैउपयुक्त काटने की गति सीमाओं के लिए उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान की गई काटने की गति की सिफारिशों से परामर्श करें या मशीनिंग पुस्तिकाओं का संदर्भ लें।
काटने की गहराई: काटने की गहराई कार्यक्षेत्र की मूल सतह और अंतिम मशीनीकृत सतह के बीच की दूरी है। यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पास के दौरान कितनी सामग्री हटाई जाती है।यह उपयुक्त कट गहराई निर्धारित करते समय उपकरण के व्यास और वांछित चैंफर चौड़ाई पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है. काटने की अत्यधिक गहराई से बचें जो उपकरण या मशीन को अतिभारित कर सकती है, जिससे खराब सतह खत्म हो सकती है या उपकरण टूट सकता है।
स्टेपओवर: स्टेपओवर, जिसे कट की रेडियल गहराई या शेलॉप ऊंचाई के रूप में भी जाना जाता है, उपकरण के प्रत्येक पास के बीच की दूरी है। यह उपकरण पथ की चौड़ाई निर्धारित करता है और सतह खत्म को प्रभावित करता है।एक छोटी सी स्टेपओवर एक बेहतर खत्म प्रदान करता है लेकिन अधिक पास की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक बड़ा स्टेपओवर सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है, लेकिन इससे अधिक खड़ी सतह हो सकती है।उत्पादकता और परिष्करण गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के लिए विभिन्न स्टेपओवर मूल्यों के साथ प्रयोग.
शीतलक/चिकनीकरणः मशीनीकृत सामग्री के आधार पर शीतलक या स्नेहन का उपयोग गर्मी को फैलाने, घर्षण और चिप वेल्डिंग को कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है।एल्यूमीनियम की तरह, चिप के निर्माण को रोकने और सतह खत्म करने में सुधार के लिए शीतल द्रव के उपयोग से लाभान्वित होता है। विशिष्ट शीतल द्रव / स्नेहन आवश्यकताओं के लिए निर्माता की सिफारिशों या मशीनिंग दिशानिर्देशों का संदर्भ लें.
टूल पथ रणनीतिः टूल पथ रणनीति की पसंद चैंफर एंड मिलों के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है। आम रणनीतियों में पारंपरिक मिलिंग (क्लिप मिलिंग),जहां उपकरण फ़ीड दिशा के विरुद्ध घूमता है, और चढ़ाई मिलिंग, जहां उपकरण फीड के समान दिशा में घूमता है। प्रत्येक रणनीति के अपने फायदे और विचार हैं, जैसे कि उपकरण विचलन, सतह खत्म, और चिप निकासी।अपने आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त रणनीति चुनें.
चैंफर अंत मिलों का उपयोग आम तौर पर धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी, कम्पोजिट और सिरेमिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्री के मशीनिंग के लिए किया जाता है।
एल्यूमीनियम, इस्पात, स्टेनलेस स्टील, पीतल और तांबा जैसे धातुओं को चैंफर एंड मिलों के साथ मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। उनका उपयोग किनारों पर चैंफर बनाने, काउंटरसिंकिंग छेद बनाने,और धब्बों को हटाना.
जब यह ऐक्रेलिक, पॉली कार्बोनेट, नायलॉन और एबीएस जैसे प्लास्टिक की बात आती है, तो चैंफर एंड मिल्स पिघलने या चिपके बिना एक अच्छा साफ चैंफर किनारा प्रदान कर सकते हैं।
वुडवर्किंग अनुप्रयोगों को भी चैंफर एंड मिलों से लाभ होता है, क्योंकि उनका उपयोग लकड़ी के वर्कपीस, नरम और कठोर दोनों पर चैंफर या बिवेल किनारों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) और कार्बन फाइबर कम्पोजिट जैसे कम्पोजिटों को भी मशीनिंग के लिए विशेष काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है।डायमंड या सिरेमिक कोटिंग के साथ चैंफर एंड मिलों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि विघटन से बचा जा सके और सटीक चैंफर प्राप्त हो सकें.
कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, चाम्फर एंड मिलों का उपयोग सिरेमिक मशीनिंग के लिए भी किया जाता है। इन कठिन और भंगुर सामग्रियों के लिए, चाम्फर एंड मिलों पर हीरे या सिरेमिक कोटिंग की सिफारिश की जाती है.
सबसे उपयुक्त चैंफर एंड मिल और काटने के मापदंडों का चयन सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। सामग्री की विशेषताओं जैसे कठोरता, भंगुरता,और थर्मल चालकता सभी इष्टतम मशीनिंग प्रदर्शन और उपकरण जीवन के लिए सही उपकरण का फैसला करने में एक भूमिका निभाते हैं.
SUPAL चाम्फर एंड मिल इंडेक्सेबल चाम्फर मिल के साथ चाम्फरिंग के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करते हैं। हमारे चाम्फर एंड मिल 0.5-2.0 मिमी की काटने की चौड़ाई और 3-6 मिमी के शांक व्यास के साथ बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।उपयोग की जाने वाली सामग्री कार्बाइड हैं, जो चम्फरिंग अनुप्रयोगों के दौरान अधिकतम प्रदर्शन और ताकत के लिए हैं.
हम चाम्फर एंड मिल के लिए तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं।
यदि आप हमारे चाम्फर एंड मिल उत्पाद के सेटअप और संचालन में किसी भी समस्या का सामना करते हैं, तो हमारी तकनीकी सहायता टीम मदद करने के लिए यहां है।हम अपने उत्पाद के साथ विभिन्न प्रकार के तकनीकी मुद्दों के समाधान प्रदान करते हैंहमारे तकनीकी सहायता कर्मचारियों के पास तकनीकी ज्ञान और अनुभव है ताकि आप हमारे उत्पादों के साथ किसी भी समस्या का निदान और मरम्मत कर सकें।
हम अपने चाम्फर एंड मिल उत्पादों के लिए रखरखाव और मरम्मत सेवाएं भी प्रदान करते हैं। हमारे विशेषज्ञ निरीक्षण कर सकते हैं,हमारे उत्पादों के उपयोग में उत्पन्न होने वाली किसी भी यांत्रिक या विद्युत समस्याओं का निदान और मरम्मत करेंहम अपने उत्पादों के लिए स्पेयर पार्ट्स, साथ ही इंस्टॉलेशन और सेटअप सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं।
यदि आपके कोई प्रश्न हैं या हमारे चाम्फर एंड मिल उत्पादों के साथ सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।
चाम्फर एंड मिल
पैकेजिंग और शिपिंग
चाम्फर एंड मिल को एक मजबूत, लहराती कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक किया जाता है और सुरक्षित और सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता वाले पैकिंग टेप से सील किया जाता है।पैकेज में उत्पाद को स्थापित करने और उपयोग करने के लिए सभी आवश्यक टुकड़े और निर्देश शामिल हैंपैकेज में उत्पाद की वारंटी भी शामिल है।
पैकेज को ग्राहक की शिपिंग वरीयता के आधार पर यूएसपीएस या फेडएक्स के माध्यम से भेज दिया जाता है। डिलीवरी में आमतौर पर 2-3 कार्य दिवस लगते हैं।शिपिंग की लागत पैकेज के वजन और आकार पर निर्भर करेगी.
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