3-6 मिमी शंक चाम्फर एंड मिल 0.5-2.0 मिमी त्रिज्या चाम्फरिंग के लिए

चैंफर एंड मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण काटने के मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए।

फ़ीड रेट: फ़ीड रेट उस गति को संदर्भित करता है जिस पर काटने वाला उपकरण वर्कपीस में आगे बढ़ता है। यह आमतौर पर प्रति रोल (इंच प्रति मिनट या मिलीमीटर प्रति मिनट) की दूरी में मापा जाता है।एक उचित फ़ीड दर कुशल सामग्री हटाने सुनिश्चित करता है और उपकरण पहनने को रोकने में मदद करता है. मशीनिंग की जा रही सामग्री, उपकरण व्यास और मशीन की क्षमताओं के आधार पर फ़ीड दर को समायोजित करें।

काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष सतह की गति है। यह आमतौर पर सतह फीट प्रति मिनट (एसएफपीएम) या मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) में मापा जाता है।काटने की गति मशीनीकृत सामग्री और उपकरण सामग्री से प्रभावित हैउपयुक्त काटने की गति सीमाओं के लिए उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान की गई काटने की गति की सिफारिशों से परामर्श करें या मशीनिंग पुस्तिकाओं का संदर्भ लें।

काटने की गहराई: काटने की गहराई कार्यक्षेत्र की मूल सतह और अंतिम मशीनीकृत सतह के बीच की दूरी है। यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पास के दौरान कितनी सामग्री हटाई जाती है।यह उपयुक्त कट गहराई निर्धारित करते समय उपकरण के व्यास और वांछित चैंफर चौड़ाई पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है. काटने की अत्यधिक गहराई से बचें जो उपकरण या मशीन को अतिभारित कर सकती है, जिससे खराब सतह खत्म हो सकती है या उपकरण टूट सकता है।

स्टेपओवर: स्टेपओवर, जिसे कट की रेडियल गहराई या शेलॉप ऊंचाई के रूप में भी जाना जाता है, उपकरण के प्रत्येक पास के बीच की दूरी है। यह उपकरण पथ की चौड़ाई निर्धारित करता है और सतह खत्म को प्रभावित करता है।एक छोटी सी स्टेपओवर एक बेहतर खत्म प्रदान करता है लेकिन अधिक पास की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक बड़ा स्टेपओवर सामग्री को अधिक तेज़ी से हटा सकता है, लेकिन इससे अधिक खड़ी सतह हो सकती है।उत्पादकता और परिष्करण गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के लिए विभिन्न स्टेपओवर मूल्यों के साथ प्रयोग.

शीतलक/चिकनीकरणः मशीनीकृत सामग्री के आधार पर शीतलक या स्नेहन का उपयोग गर्मी को फैलाने, घर्षण और चिप वेल्डिंग को कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है।एल्यूमीनियम की तरह, चिप के निर्माण को रोकने और सतह खत्म करने में सुधार के लिए शीतल द्रव के उपयोग से लाभान्वित होता है। विशिष्ट शीतल द्रव / स्नेहन आवश्यकताओं के लिए निर्माता की सिफारिशों या मशीनिंग दिशानिर्देशों का संदर्भ लें.

टूल पथ रणनीतिः टूल पथ रणनीति की पसंद चैंफर एंड मिलों के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है। आम रणनीतियों में पारंपरिक मिलिंग (क्लिप मिलिंग),जहां उपकरण फ़ीड दिशा के विरुद्ध घूमता है, और चढ़ाई मिलिंग, जहां उपकरण फीड के समान दिशा में घूमता है। प्रत्येक रणनीति के अपने फायदे और विचार हैं, जैसे कि उपकरण विचलन, सतह खत्म, और चिप निकासी।सामग्री के प्रकार पर विचार करें, भाग ज्यामिति की जटिलता, और इष्टतम उपकरण पथ रणनीति निर्धारित करने के लिए मशीनिंग आवश्यकताओं।

अनुप्रयोग:

चाम्फर अंत मिल बहुत बहुमुखी काटने के उपकरण हैं और विभिन्न प्रकार की सामग्री के मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।धातुजैसे कि एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, और तांबा सभी चाम्फर अंत मिलों का उपयोग कर मशीनीकृत किया जा सकता है। ये अंत मिल साफ चाम्फर, काउंटरसिंकिंग छेद,और डिबर्बिंग किनारों.प्लास्टिकजैसे कि एक्रिलिक, पॉली कार्बोनेट, नायलॉन और एबीएस को भी चैंफर एंड मिलों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है, क्योंकि वे पिघलने या चिपिंग के बिना एक साफ समाप्त किनारे प्रदान कर सकते हैं।चैंफर अंत मिलों में अक्सर उपयोग किया जाता हैलकड़ी का काम, क्योंकि वे नरम और कठोर लकड़ी दोनों के लिए प्रभावी हैं।मिश्रितऔरसिरेमिकमशीनिंग, हालांकि काटने के उपकरण और मापदंडों को सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए ताकि विघटन से बचा जा सके और सटीक परिणाम प्राप्त किए जा सकें।

यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सबसे अच्छा चैंफर अंत मिल और काटने के मापदंडों का चयन सामग्री गुणों पर निर्भर करेगा, जैसे कठोरता, भंगुरता और थर्मल चालकता।इन विशेषताओं पर ध्यान से विचार सुनिश्चित कर सकते हैं कि मशीनिंग प्रदर्शन अनुकूलित है और उपकरण जीवन अधिकतम है.

अनुकूलन:

सहायता एवं सेवाएं:

चाम्फर एंड मिल तकनीकी सहायता और सेवा

• 24/7 तकनीकी सहायता
• विस्तृत उत्पाद मैनुअल
• लाइव चैट और ईमेल समर्थन
• नियमित सॉफ़्टवेयर अद्यतन और बग सुधार
• समस्या निवारण और मरम्मत सेवाएं
• गहन उत्पाद प्रशिक्षण
• समर्पित ग्राहक सेवा दल
• उत्पाद की गारंटी

पैकिंग और शिपिंगः