सॉलिड कार्बाइड चक मशीन कॉपरड ड्रिल रेट ग्रूव रीमर वोल्फ्स्टन स्टील डी10*45*90एल*6टी

सॉलिड कार्बाइड चक मशीन कॉपरड ड्रिल रेट ग्रूव रीमर वोल्फ्स्टन स्टील डी10*45*90एल*6टी

1. कार्बाइड रीमर के फायदे: कार्बाइड रीमर अन्य प्रकार के रीमर की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जैसे उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध,और लंबी अवधि के लिए अपने काटने के किनारे को बनाए रखने की क्षमताकार्बाइड भी गर्मी के लिए अधिक प्रतिरोधी है, जो उपकरण की विफलता को रोकने में मदद करता है और उच्च काटने की गति की अनुमति देता है। ये गुण कार्बाइड रीमर को मांग वाले मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

2. कार्बाइड रीमर के प्रकार:

   • सीधे बांसुरी रिमर्स: इन रिमर्स में एक स्थिर हेलिक्स कोण के साथ सीधे बांसुरी होते हैं। वे आम तौर पर व्यापक सामग्री में सामान्य उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाते हैं।
   • सर्पिल फ्लूट रीमर: सर्पिल फ्लूट रीमर में फ्लूट होते हैं जो उपकरण के शरीर के चारों ओर मुड़ते हैं। यह डिजाइन चिप निकालने में मदद करता है और बेहतर काटने की क्षमता प्रदान करता है,उन्हें गहरे छेद में रिमिंग और नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाना.
   • हेलिकल फ्लूट रीमर: हेलिकल फ्लूट रीमर में स्पाइरल फ्लूट रीमर की तुलना में उच्च हेलिक्स कोण के साथ हेलिकल पैटर्न में मुड़ने वाले फ्लूट होते हैं।यह डिजाइन आगे चिप निकासी को बढ़ाता है और अक्सर कास्ट आयरन और अन्य चुनौतीपूर्ण सामग्री reaming के लिए प्रयोग किया जाता है.

3. कोटिंग्स: कार्बाइड रीमर्स को उनके प्रदर्शन और उपकरण जीवन को और बढ़ाने के लिए विभिन्न कोटिंग्स के साथ कोटिंग किया जा सकता है। आम कोटिंग्स में टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN),टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड (TiAlN), और हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी) । ये कोटिंग्स घर्षण को कम करती हैं, कठोरता को बढ़ाती हैं, और स्नेहकता में सुधार करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और सतह खत्म हो जाती है।

4. रीमर ज्यामिति: कार्बाइड रीमर विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न ज्यामिति में उपलब्ध हैं। हेलिक्स कोण, रेक कोण,और किनारे तैयारी विभिन्न सामग्री और काटने की स्थिति के लिए अनुकूलित किया जा सकता हैरिमर ज्यामिति का विकल्प रिमर की जाने वाली सामग्री और वांछित सतह खत्म पर निर्भर करता है।

5. रीमर रखरखाव: कार्बाइड रीमर के जीवन और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है। नियमित निरीक्षण, सफाई,और reamer के पुनः पीसने के अपने काटने किनारों को बहाल करने में मदद कर सकते हैं और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चितरेमर के रखरखाव के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करना और रेमर के ज्यामिति को बनाए रखने के लिए उपयुक्त पीस उपकरण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

कार्बाइड रीमर्स का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, तेल और गैस, और सामान्य मशीनिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं।वे कुशल और सटीक छेद विस्तार और परिष्करण प्रदान करते हैंउच्च गुणवत्ता वाले घटकों और भागों के उत्पादन में योगदान।