उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांगझौ, जियांग्सू, चीन
ब्रांड नाम: OEM/ODM
प्रमाणन: ISO9001
मॉडल संख्या: सीएनसी उपकरण
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 5 पीसी
मूल्य: To be negotiated
पैकेजिंग विवरण: एकल वस्तु
प्रसव के समय: 7-15 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 100000000000PCS
आकार: |
एंड मिल |
हेलिक्स कोण: |
35/38/40/45 |
काटने की दिशा: |
भिन्न |
कुल लंबाई: |
38-200 मिमी |
बांसुरी की संख्या: |
1/2/3/4/5/6/8 |
अत्याधुनिक प्रकार: |
भिन्न |
फीड दर: |
भिन्न |
अत्याधुनिक सामग्री: |
भिन्न |
आकार: |
एंड मिल |
हेलिक्स कोण: |
35/38/40/45 |
काटने की दिशा: |
भिन्न |
कुल लंबाई: |
38-200 मिमी |
बांसुरी की संख्या: |
1/2/3/4/5/6/8 |
अत्याधुनिक प्रकार: |
भिन्न |
फीड दर: |
भिन्न |
अत्याधुनिक सामग्री: |
भिन्न |
वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों को मशीनिंग संचालन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प माना जाता है क्योंकि वे पारंपरिक हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) के अंत मिलों की तुलना में उत्कृष्ट काटने की क्षमता और उच्च कठोरता की विशेषता रखते हैं।वे अपनी लंबाई के साथ काटने के किनारों और नीचे एक काटने के किनारे के साथ एक बेलनाकार शांक से बना हैबांसुरी की ज्यामिति आवेदन के आधार पर भिन्न हो सकती है।
एचएसएस अंत मिलों के विपरीत, वोल्फ्रेम कार्बाइड अंत मिल गर्मी और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार होता है। ये अंत मिल विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं, जैसे कि वर्ग अंत मिल,गेंद नाक अंत मिलों, और कोण त्रिज्या अंत मिलों, उन्हें अलग काटने ज्यामिति और सतह खत्म का उत्पादन करने की अनुमति देता है।
वोल्फ़्रेम स्टील के अंत मिल का चयन और उपयोग करते समय, मशीनिंग की जा रही सामग्री, काटने की गति और फीड दर जैसे काटने के मापदंडों और वांछित सतह खत्म पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यह भी अनुशंसित काटने दिशानिर्देशों का पालन करने के लिए महत्वपूर्ण है और उपकरण की विफलता को रोकने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए स्नेहन या काटने तरल का उपयोग करें.
वोल्गस्टेन स्टील एंड मिल, जिन्हें वोल्गस्टेन कार्बाइड एंड मिल के नाम से भी जाना जाता है, अन्य प्रकार के एंड मिलों की तुलना में विभिन्न प्रकार के लाभ प्रदान करते हैं, जैसे कि हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने होते हैं।नीचे वोल्फ्रेम कार्बाइड अंत मिलों का उपयोग करने के मुख्य फायदे में से कुछ कर रहे हैं:
कठोरता और पहनने के प्रतिरोधःवोल्गस्टेन कार्बाइड एक अत्यंत टिकाऊ और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है। वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों में एचएसएस से बने अंत मिलों की तुलना में उच्च कठोरता दिखाई देती है,उन्हें लंबे समय तक अपने काटने के किनारे को बनाए रखने की अनुमति देता हैइससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और उपकरण बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे उत्पादकता बढ़ जाती है और डाउनटाइम कम हो जाता है।
गर्मी प्रतिरोधःवोल्गस्टेन कार्बाइड भी उल्लेखनीय गर्मी प्रतिरोध है, जो वोल्गस्टेन स्टील अंत मिलों उच्च काटने के तापमान को बनाए रखने के लिए अनुमति देता है। यह विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग में उपयोगी है,जहाँ अत्यधिक गर्मी से औजार की विफलता हो सकती हैइसके अतिरिक्त, इसकी गर्मी प्रतिरोधकता कठिन मशीनिंग प्रक्रियाओं में मिल की स्थायित्व और प्रदर्शन में योगदान देती है।
काटने की गति और प्रभावकारिता:अपनी कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण, वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों को एचएसएस से बने अंत मिलों की तुलना में तेज काटने की गति से चलाया जा सकता है।यह तेजी से सामग्री हटाने और बढ़ी हुई मशीनिंग दक्षता के लिए सक्षम बनाता हैबढ़ी हुई काटने की गति मशीनिंग समय को काफी कम करने में भी सक्षम है, जिससे उत्पादकता बढ़ जाती है।
बहुमुखी प्रतिभा:वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिल बेहद बहुमुखी हैं और सामग्री और मशीनिंग प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। वे विभिन्न सामग्रियों को काटने में बहुत प्रभावी हैं,धातुओं (जैसे इस्पात) से लेकरयह बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न उद्योगों और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त वोल्फ्रेम स्टील अंत मिलों बनाता है।
सतह परिष्करणःवोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों काम के टुकड़ों पर उत्कृष्ट सतह खत्म बनाने में सक्षम हैं। तेज काटने के किनारों और सटीक ज्यामिति वोल्गस्टेन स्टील के अंत मिलों साफ और सटीक कटौती बनाने,अतिरिक्त परिष्करण कार्यों को समाप्त करने की क्षमता के साथयह विशेष रूप से उन उद्योगों में फायदेमंद है जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस और मोल्ड।
स्थिरता और कठोरता:टंगस्टन स्टील के अंत मिलों को मशीनिंग के दौरान उनकी स्थिरता और कठोरता के लिए जाना जाता है।टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का कठोर निर्माण और उच्च मोड़ शक्ति कंपन और चटकी को कम करने में मदद करती है, बेहतर आयामी सटीकता और सतह खत्म प्रदान करता है। यह विशेष रूप से जटिल या जटिल आकारों का मशीनिंग करते समय उपयोगी है।
हालांकि,यह ध्यान देने योग्य है कि वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल आमतौर पर एचएसएस के अंत मिलों की तुलना में अधिक भंगुर होते हैं और इसलिए उन्हें चिपिंग या टूटने से रोकने के लिए सही काटने के मापदंडों और प्रक्रियाओं के साथ संचालित किया जाना चाहिएइसके अतिरिक्त, वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिल HSS अंत मिलों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं,लेकिन उनकी लंबी सेवा जीवन और बेहतर प्रदर्शन आम तौर पर कई मशीनिंग कार्यों में अतिरिक्त खर्च को सही ठहराते हैं.
वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों का उपयोग करते समय, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने और उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यहाँ पर विचार करने के लिए कुछ आम काटने मापदंडों और तकनीकों रहे हैं:
काटने की गतिः काटने की गति काटने के उपकरण की सतह की गति है और आमतौर पर मीटर प्रति मिनट (एम / मिनट) या सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम) में मापा जाता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध के कारण एचएसएस अंत मिलों की तुलना में उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता हैहालांकि, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने और संभावित उपकरण पहनने से बचने के लिए मशीनिंग की जा रही विशिष्ट सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर काटने की गति होनी चाहिए।
फ़ीड रेटः फ़ीड रेट वह दूरी है जो काटने वाले उपकरण प्रति मोड़ पर वर्कपीस में आगे बढ़ता है और आमतौर पर प्रति दांत (एमएम/दांत) या प्रति दांत (आईपीटी) में मापा जाता है।फ़ीड दर को मशीनीकृत सामग्री के आधार पर चुना जाना चाहिएउचित फीड दर चिप नियंत्रण बनाए रखने में मदद करती है, उपकरण पहनने को कम करती है, और उपकरण के अत्यधिक विचलन को रोकती है।
काटने की गहराई: काटने की गहराई का तात्पर्य उपकरण के कार्य टुकड़े के साथ जुड़ाव की अक्षीय गहराई से है।यह एक उपयुक्त कट गहराई है कि सामग्री हटाने की दर और उपकरण जीवन को संतुलित चुनने के लिए महत्वपूर्ण हैकटौती की कम गहराई से काटने की ताकत और गर्मी का उत्पादन कम हो सकता है, जबकि गहरी कटौती से उत्पादकता बढ़ सकती है, लेकिन इससे अधिक काटने की ताकत और उपकरण पहनने का कारण बन सकता है।यह कट की गहराई निर्धारित करते समय विशिष्ट सामग्री और मशीन उपकरण की क्षमताओं पर विचार करने के लिए आवश्यक है.
शीतलक/चिकनः वोल्फ्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के साथ मशीनिंग करते समय उपयुक्त शीतलक या स्नेहन का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। शीतलक काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को फैलाने में मदद करता है, उपकरण के जीवन को बढ़ाता है,और सतह खत्म में सुधार करता हैयह चिप निकालने में भी मदद करता है और बढ़त के निर्माण के जोखिम को कम करता है। मशीनिंग ऑपरेशन और मशीनिंग सामग्री के आधार पर, विभिन्न प्रकार के शीतलक या स्नेहक,जैसे पानी में घुलनशील तेल या काटने के तरल पदार्थ, इस्तेमाल किया जा सकता है।
टूल पथ और मशीनिंग रणनीतिः टूल पथ और मशीनिंग रणनीति में वोल्फ्रेम स्टील के अंत मिलों के प्रदर्शन और टूल जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।जैसे कि चढ़ाई मिलिंग या पारंपरिक मिलिंग, उपकरण विचलन और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है। अनुकूलन मशीनिंग रणनीतियों या ट्रोकॉइडल फ्रीजिंग का उपयोग उपकरण संलग्नता और चिप निकासी को अनुकूलित कर सकता है,दक्षता में वृद्धि और पहनने में कमी.
उपकरण धारक और मशीन कठोरताः टंगस्टन स्टील अंत मिलों के साथ इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उपकरण धारक और मशीन उपकरण की कठोरता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।कठोर संरचना कंपन को कम करने में मदद करती है, उपकरण विचलन, और चैटर, बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता के लिए अग्रणी. यह उचित उपकरण धारक चयन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, सुरक्षित clamping,और वॉलफ्रेम स्टील अंत मिलों का उपयोग करते समय पर्याप्त मशीन कठोरता.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि काटने के मापदंडों और तकनीकों को विशिष्ट सामग्री का मशीनिंग किया जा रहा है, मशीन उपकरण क्षमताओं, और वांछित मशीनिंग उद्देश्यों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।निर्माताओं की सिफारिशेंविशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त काटने के मापदंडों और तकनीकों का चयन करने के लिए, काटने के डेटा चार्ट और उपकरण विशेषज्ञों से परामर्श मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में विभिन्न मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाता है। उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध उन्हें विभिन्न धातुओं को काटने और पीसने के लिए उपयुक्त बनाते हैं,इस्पात सहितइसके अलावा, वे मोल्ड और डाई बनाने, ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, लकड़ी के काम और मिश्रित मशीनिंग में कार्यरत हैं।
टंगस्टन स्टील के अंत मिलों का उपयोग आम तौर पर सामान्य मिलिंग संचालन के लिए किया जाता है, जैसे कि सामना करना, प्रोफाइलिंग, स्लॉटिंग और समोच्च।वे वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए एक कार्य टुकड़ा से सामग्री को कुशलता से हटा सकते हैंइसके अतिरिक्त, ये अंत मिल उच्च गति वाले मशीनिंग में सक्षम हैं और कठिन धातु प्रसंस्करण कार्यों में भी अपने काटने के प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं।
एयरोस्पेस उद्योग में, टंगस्टन इस्पात अंत मिलों का उपयोग विमान भागों, इंजन घटकों और संरचनात्मक तत्वों जैसे घटकों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।वे अक्सर मोल्ड और मरने के निर्माण में भी उपयोग किए जाते हैं जो जटिल आकारों और समोच्चों को मशीनिंग करने के लिए आवेदन करते हैंइसके अतिरिक्त, इन अंत मिलों का उपयोग मोटर घटकों, ट्रांसमिशन घटकों, मोटर वाहन उद्योग में ब्रेक घटकों के मशीनिंग में होता है।वे लकड़ी के पैनलों को काटने और आकार देने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, दरवाजे, और फर्नीचर के घटकों के साथ-साथ मिश्रित सामग्रियों, जैसे ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और लेमिनेट के मशीनिंग के लिए।
कार्बाइड एंड मिल के लिए अनुकूलन सेवा
ब्रांड नाम: OEM/ODM
मॉडल संख्याः सीएनसी उपकरण
उत्पत्ति का स्थान: चांगझोउ, जियांगसू, चीन
प्रमाणनः ISO9001
न्यूनतम आदेश मात्राः 5 पीसीएस
मूल्य: बातचीत के लिए
पैकेजिंग विवरण: एकल आइटम
प्रसव का समय: 7-15 दिन
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति क्षमताः 100000000000 पीसीएस
फ़ीड दरः भिन्न-भिन्न
कटिंग एज ज्यामिति: भिन्न
काटने की गति: भिन्न-भिन्न
शंकु का व्यासः भिन्न होता है
काटने का व्यास: D1-20mm
काटने के औजारों, अंत मिल, राउटर बिट्स, कार्बाइड अंत मिल में विशेषज्ञता,हम उच्चतम गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी कीमतों के साथ कस्टम कार्बाइड एंड मिल प्रदान करते हैं।
XYZ कंपनी में, हम समझते हैं कि एक कार्बाइड अंत मिल खरीदना एक बड़ा निवेश है, और हम यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि आप अपनी खरीद से अधिकतम लाभ प्राप्त करें।हम हमारे सभी कार्बाइड अंत मिल उत्पादों के लिए व्यापक तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं.
यदि आपके कोई प्रश्न हैं या सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हमारी ग्राहक सेवा टीम मदद करने में प्रसन्न है।
कार्बाइड एंड मिलों को ध्यान से पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही स्थिति में अपने गंतव्य तक पहुंचें। आदेश के आकार और मात्रा के आधार पर,मिलों को व्यक्तिगत रूप से या थोक में भेजा जा सकता हैप्रत्येक कार्बाइड अंत मिल एक सुरक्षात्मक, विरोधी स्थैतिक आस्तीन में लिपटे और एक सुरक्षित बॉक्स में रखा जाता है। बॉक्स फिर बुलबुला लिपटे के साथ पैक किया जाता है और मजबूत चिपकने वाला टेप के साथ सील कर दिया जाता है।
