एक कार्बाइड एंड मिल एक बांसुरी पर स्वीकार्य प्रदर्शन और दूसरे पर असामान्य घिसाव, छिलने या निर्मित किनारे दिखा सकता है। इस असमान स्थिति को अक्सर असंगत कार्बाइड गुणवत्ता पर दोषी ठहराया जाता है, लेकिन पैटर्न अक्सर रनआउट, टूलहोल्डिंग, वर्कहोल्डिंग, जुड़ाव या कंपन की ओर इशारा करता है। जब एक बांसुरी काटने का भार अधिक उठाती है, तो प्रोग्राम की गति और फ़ीड उचित दिखाई देने पर भी उपकरण जल्दी विफल हो सकता है।
सीएनसी मशीनिस्टों, प्रोसेस इंजीनियरों और क्रय इंजीनियरों के लिए, असमान बांसुरी घिसाव मूल्यवान नैदानिक साक्ष्य है। घिसाव का स्थान और वितरण एक उपकरण समस्या को एक सेटअप समस्या से अलग करने में मदद कर सकता है। इसलिए एक व्यावहारिक जांच में लोड असंतुलन की पहचान किए बिना टूल को बदलने के बजाय उपयोग किए गए टूल, होल्डर, मशीन, वर्कपीस, टूलपाथ, चिप फॉर्म और कटिंग डेटा की एक साथ जांच की जानी चाहिए।
यह मार्गदर्शिका कार्बाइड एंड मिलों पर असमान बांसुरी पहनने के सामान्य कारणों, पहनने के पैटर्न की व्याख्या कैसे करें, और नियंत्रित सुधार अनुक्रम कैसे स्थापित करें, बताती है।
असमान घिसाव का मतलब है कि बांसुरी काटने का काम उचित रूप से सुसंगत तरीके से साझा नहीं करती है। अंतर इस प्रकार प्रकट हो सकता है:
उपकरण का निरीक्षण लगातार प्रकाश व्यवस्था और, जहां उपलब्ध हो, आवर्धन के तहत किया जाना चाहिए। रिकॉर्ड करें कि कौन सी बांसुरी सबसे अधिक घिसाव दिखाती है, अक्षीय काटने की लंबाई के साथ क्षति कहां शुरू होती है, और क्या पैटर्न एक ही सेटअप से कई उपकरणों पर दोहराता है।
एक भी क्षतिग्रस्त बांसुरी यह साबित नहीं करती कि उपकरण गलत तरीके से निर्मित किया गया था। यदि एक ही धारक या मशीन में एक ही बांसुरी की स्थिति बार-बार विफल हो जाती है, तो सेटअप असमान लोडिंग का अधिक संभावित स्रोत बन जाता है।
रेडियल रनआउट सभी बांसुरी को समान चिप मोटाई को हटाने से रोकता है। एक बांसुरी अधिक ज़ोर लगा सकती है जबकि दूसरी बांसुरी कम सामग्री या रगड़ हटाती है। अतिभारित बांसुरी उच्च यांत्रिक और थर्मल तनाव का अनुभव करती है, जिससे तेजी से घिसाव, छिलने या किनारे बनने की समस्या हो सकती है।
रनआउट स्पिंडल, होल्डर, कोलेट, कोलेट नट, टूल शैंक या टूल सीटिंग सतह पर हो सकता है। इसे लंबे प्रक्षेपण या क्षतिग्रस्त इंटरफ़ेस द्वारा भी बढ़ाया जा सकता है। एक छोटा रनआउट मान एक छोटे-व्यास वाले उपकरण के महत्वपूर्ण प्रतिशत का प्रतिनिधित्व कर सकता है, इसलिए स्वीकार्य स्थिति एकल सार्वभौमिक संख्या के बजाय उपकरण के व्यास और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।
सामान्य अनुमोदित माप पद्धति का उपयोग करें और कटिंग एज के जितना व्यावहारिक हो उतना करीब से निरीक्षण करें। मापने से पहले, टूल शैंक, कोलेट, नट, होल्डर टेपर और स्पिंडल इंटरफ़ेस को साफ़ करें। पुष्टि करें कि उपकरण सही ढंग से बैठा है और धारक घटक खराब या क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
अस्वीकार्य रनआउट को ठीक करने के विकल्प के रूप में पैरामीटर कमी का उपयोग न करें। फ़ीड को कम करने से औसत भार कम हो सकता है जबकि प्रत्येक क्रांति पर एक ही बांसुरी पर अधिक भार पड़ सकता है।
शैंक और कोलेट के बीच एक छोटी चिप, गड़गड़ाहट, तेल फिल्म या कण उपकरण को झुका सकता है। परिणामस्वरुप बांसुरी की लोडिंग असमान हो सकती है, भले ही होल्डर तंग दिखाई दे। प्रत्येक उपकरण परिवर्तन के दौरान संपर्क सतहों का निरीक्षण करें और सफाई प्रक्रिया का पालन करें।
घिसा हुआ कोलेट असमान रूप से पकड़ सकता है या टांग को एकाग्र रूप से सहारा देने में विफल हो सकता है। क्षतिग्रस्त कोलेट नट, होल्डर टेपर, या स्पिंडल इंटरफ़ेस समान लक्षण पैदा कर सकता है। यदि कई उपकरण समान एक-बांसुरी पहनने का पैटर्न दिखाते हैं, तो किसी ज्ञात स्थिर उपकरण के साथ धारक का परीक्षण करें या उपकरण ज्यामिति को बदलने से पहले ऑपरेशन को सत्यापित धारक के पास ले जाएं।
प्रक्षेपण के साथ उपकरण का विक्षेपण बढ़ता है। एक लंबा उपकरण प्रोग्राम किए गए पथ से दूर जा सकता है, विशेष रूप से भारी रेडियल कट के दौरान या जब वर्कपीस कठोर नहीं होता है। विक्षेपण वास्तविक जुड़ाव को बदल देता है और उपकरण के एक क्षेत्र को अपेक्षा से अधिक कठिन काम करने का कारण बन सकता है।
गहरी सुविधाओं के लिए, सबसे छोटे व्यावहारिक उपकरण का उपयोग करें। यदि विस्तारित पहुंच अपरिहार्य है, तो प्रस्तावित ज्यामिति और कठोरता संतुलन पर विचार करेंलंबी गर्दन वाली मिलें, और यह मानने के बजाय कि एक लंबा टूल एक छोटे टूल के रूप में समान कटिंग डेटा का उपयोग कर सकता है, संपूर्ण सेटअप को मान्य करें।
किसी उपकरण को कोनों, प्रविष्टियों, निकास, या रेडियल जुड़ाव में परिवर्तन पर अधिक भार का अनुभव हो सकता है। यदि एक ही बांसुरी बार-बार रनआउट या टूलपाथ ओरिएंटेशन के कारण उच्चतम-लोड अनुभाग से मिलती है, तो पहनने का पैटर्न दृढ़ता से असममित हो सकता है।
उस स्थान पर प्रोग्राम किए गए रेडियल और अक्षीय जुड़ाव की समीक्षा करें जहां क्षति शुरू होती है। वास्तविक वर्कपीस के साथ सीएएम सिमुलेशन की तुलना करें, जिसमें स्टॉक भिन्नता, कास्टिंग त्वचा, क्रॉस-होल और बाधित क्षेत्र शामिल हैं।
पूर्ण-चौड़ाई जुड़ाव रेडियल भार बढ़ाता है और चिप्स से बचने के लिए कम जगह छोड़ता है। यदि रनआउट मौजूद है, तो अतिभारित बांसुरी को पैक्ड चिप्स का भी सामना करना पड़ सकता है, जिससे चिप्स और गर्मी की संभावना बढ़ जाती है। जब सुविधा इसकी अनुमति देती है, तो कम रेडियल जुड़ाव रणनीति या अलग रफिंग और फिनिशिंग पास का मूल्यांकन करें।
अचानक गिरना, असमर्थित निकास, या जुड़ाव में अचानक बदलाव ऐसा प्रभाव पैदा कर सकता है जो एक कोने या बांसुरी को नुकसान पहुंचा सकता है। यदि उपकरण प्रवेश के तुरंत बाद विफल हो जाता है, तो कोटिंग बदलने से पहले लीड-इन विधि, वर्कपीस समर्थन और वास्तविक प्रवेश स्थिति का निरीक्षण करें।
असमान बांसुरी घिसाव वादन के बाहर उत्पन्न हो सकता है। एक वर्कपीस जो चलती है, एक पतली दीवार जो विक्षेपित करती है, या अपर्याप्त समर्थन के साथ एक स्थिरता पास के दौरान काटने के भार को बदल देती है। फिर उपकरण रगड़ने और प्रभाव के बीच वैकल्पिक हो सकता है, जिससे अनियमित पहनने का पैटर्न उत्पन्न हो सकता है।
फिक्स्चर संपर्क, क्लैंपिंग बल, पतले वर्गों के नीचे समर्थन और मशीन-टूल-वर्कपीस श्रृंखला की कठोरता की जांच करें। जैसे ही कटर भाग के विभिन्न क्षेत्रों में घूमता है, ध्वनि में बदलाव को सुनें। यदि घिसाव वहां केंद्रित है जहां भाग को सबसे कम समर्थन मिलता है, तो वर्कहोल्डिंग प्राथमिक सुधार हो सकता है।
बकबक चयनित किनारों को भी अधिभारित कर सकती है। एक वैरिएबल-पिच या अन्य कंपन-नियंत्रण ज्यामिति एक उपयुक्त अनुप्रयोग में मदद कर सकती है, लेकिन यह अत्यधिक ओवरहैंग, रनआउट, कमजोर क्लैंपिंग या अस्थिर टूलपाथ के सुधार को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है।
उपकरण ज्यामिति को सामग्री के चिप-निर्माण व्यवहार, कठोरता, आसंजन प्रवृत्ति और रुकावट स्तर को प्रतिबिंबित करना चाहिए। एक तेज धार आसंजन-प्रवण सामग्री में साफ कतरनी का समर्थन कर सकती है, जबकि एक कठिन किनारे की तैयारी अधिक उपयुक्त हो सकती है जहां प्रभाव या अपघर्षक घिसाव हावी होता है।
तुलना करते समयकार्बाइड मिलिंग उपकरण, एक प्रणाली के रूप में बांसुरी गिनती, हेलिक्स, कोर ताकत, किनारे की तैयारी, सब्सट्रेट और कोटिंग की समीक्षा करें। अकेले कोटिंग परिवर्तन से रनआउट के कारण होने वाले एक-बांसुरी अधिभार को ठीक करने की संभावना नहीं है।
कोटिंग का चयन प्रमुख विफलता मोड पर आधारित होना चाहिए। आसंजन, थर्मल घिसाव और घर्षण के लिए अलग-अलग रणनीतियों की आवश्यकता होती है। यदि एक बांसुरी वेल्डेड सामग्री दिखाती है जबकि दूसरी रगड़ती हुई दिखाती है, तो पहले असमान लोडिंग और चिप गठन की जांच करें। यदि कोटिंग लगे हुए किनारों पर समान रूप से फैलती है, तो थर्मल या आसंजन की स्थिति पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
किसी भी कोटिंग या ज्यामिति अनुशंसा को प्रारंभिक संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए और वास्तविक मशीन, धारक, वर्कहोल्डिंग, शीतलक विधि और सामग्री ग्रेड पर मान्य किया जाना चाहिए।
एक मानक उपकरण एक जटिल सुविधा के लिए पहुंच, बांसुरी स्थान, कोने की ताकत और जुड़ाव स्थिरता का आवश्यक संयोजन प्रदान नहीं कर सकता है। उस स्थिति में,कस्टम मिलिंग उपकरणवास्तविक सुविधा और विफलता पैटर्न के आसपास मूल्यांकन किया जा सकता है। कस्टम विकल्प को अभी भी नियंत्रित परीक्षणों के माध्यम से मान्य किया जाना चाहिए; अनुकूलन सेटअप अस्थिरता को ठीक करने की आवश्यकता को दूर नहीं करता है।
जब बांसुरी में असमान घिसाव पाया जाता है, तो एक साथ कई चर बदलने से बचने के लिए निम्नलिखित क्रम का उपयोग करें:
कटिंग पैरामीटर्स को सटीक टूल और एप्लिकेशन के लिए शुरुआती संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए। मानक प्रक्रिया के रूप में अपनाए जाने से पहले उन्हें विशिष्ट मशीन, धारक, वर्कहोल्डिंग और सामग्री ग्रेड पर मान्य किया जाना चाहिए।
पहले रनआउट, टूल सीटिंग, कोलेट स्थिति और टूलपाथ एंगेजमेंट की जांच करें। पुष्टि करें कि अतिभारित बांसुरी बार-बार किसी कोने या पैक-चिप क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर रही है।
प्रभाव की स्थिति, बाधित स्टॉक, प्रवेश और निकास रणनीति, धारक रनआउट और वर्कपीस मूवमेंट का निरीक्षण करें। यदि विफलता उसी पथ स्थान पर दोहराई जाती है, तो CAM प्रोग्राम और भाग में उस संक्रमण की समीक्षा करें।
घर्षण, असमान चिप मोटाई, अपर्याप्त चिप निकासी और सामग्री-विशिष्ट आसंजन समस्या पर ध्यान दें। असमान लोडिंग की जांच के बाद ही किनारे की तीक्ष्णता, बांसुरी पॉलिश, स्नेहन और कोटिंग की समीक्षा करें।
यह पैटर्न रनआउट या विक्षेपण के साथ संयुक्त सामान्य प्रक्रिया भार का संकेत दे सकता है। समग्र जुड़ाव और कटिंग डेटा की समीक्षा करें, फिर जांचें कि एक बांसुरी अतिरिक्त भार क्यों उठा रही है।
असंगत वर्कहोल्डिंग, स्टॉक भिन्नता, सामग्री की स्थिति, चिप पैकिंग, या थर्मल परिवर्तन प्रक्रिया को स्थिरता के अंदर और बाहर ले जा सकते हैं। भाग का स्थान और उस समय को रिकॉर्ड करें जब घिसाव में अंतर दिखाई देता है।
उसी अस्थिर धारक में एक नया उपकरण उसी पहनने के पैटर्न को पुन: उत्पन्न कर सकता है। यह निष्कर्ष निकालने से पहले कि उपकरण में खराबी है, संपूर्ण टूलहोल्डिंग श्रृंखला की जाँच करें।
फ़ीड में कमी से लक्षण अस्थायी रूप से छिप सकते हैं जबकि पानी बहना, रगड़ना या प्रभाव अपरिवर्तित रहता है। यह अपर्याप्त चिप मोटाई और अधिक गर्मी भी पैदा कर सकता है।
रनआउट या विक्षेपण मौजूद होने पर कोटिंग सभी बांसुरी को भार साझा नहीं कर सकती है। भिन्न कोटिंग चुनने से पहले यांत्रिक कारण का निदान करें।
क्षतिग्रस्त बांसुरी की स्थिति उपयोगी साक्ष्य है. निरीक्षण के बिना उपकरण को फेंकने के बजाय इसे लगातार रिकॉर्ड करें।
एक साथ कई परिवर्तन परिणाम की व्याख्या करना कठिन बना देते हैं। नियंत्रित परीक्षणों का उपयोग करें और एक समय में एक प्राथमिक परिवर्तन का दस्तावेज़ीकरण करें।
सामान्य कारणों में रेडियल रनआउट, खराब टूल सीटिंग, घिसा हुआ कोलेट, अत्यधिक प्रक्षेपण, असमान जुड़ाव, वर्कपीस मूवमेंट, चिप पैकिंग और कंपन शामिल हैं। कार्बाइड या कोटिंग दोष मानने से पहले पूरे सेटअप का निरीक्षण करें।
हाँ। रनआउट एक बांसुरी पर अधिभार डाल सकता है और दूसरी बांसुरी को रगड़ कर छोड़ सकता है। अतिभारित किनारा तेजी से चिपक सकता है या खराब हो सकता है, विशेष रूप से बाधित कटिंग, पूर्ण-चौड़ाई सगाई, या सीमित चिप निकासी के साथ संचालन के दौरान।
तुरंत नहीं. सबसे पहले रनआउट, किनारे की तीक्ष्णता, चिप की मोटाई, चिप निकासी, स्नेहन और सामग्री अनुकूलता की जांच करें। कोटिंग परिवर्तन केवल तभी मदद कर सकता है जब प्रमुख विफलता तंत्र कोटिंग के इच्छित कार्य से मेल खाता हो।
रनआउट अक्सर एक सुसंगत बांसुरी-से-बांसुरी असंतुलन पैदा करता है, जबकि बकबक दोहराए जाने वाले कंपन के निशान बनाता है और जुड़ाव या स्पिंडल गति के साथ भिन्न हो सकता है। दोनों एक साथ रह सकते हैं, इसलिए टूल, होल्डर, वर्कपीस सपोर्ट और सतह पैटर्न का एक साथ निरीक्षण करें।
सामग्री ग्रेड, उपकरण व्यास और बांसुरी गिनती, पहुंच और ओवरहैंग, धारक प्रकार, यदि उपलब्ध हो तो मापा रनआउट, कटिंग पैरामीटर, रेडियल और अक्षीय जुड़ाव, शीतलक विधि, वर्कहोल्डिंग विवरण, भाग गिनती और प्रत्येक बांसुरी की स्पष्ट तस्वीरें प्रदान करें।
असमान बांसुरी घिसाव न केवल एक उपकरण प्रतिस्थापन मुद्दा है; यह इस बात का प्रमाण है कि काटने का भार इच्छानुसार साझा नहीं किया जा रहा है। टूल ग्रेड या कोटिंग को बदलने से पहले रनआउट, टूल सीटिंग, होल्डर की स्थिति, अत्यधिक प्रक्षेपण, वर्कपीस मूवमेंट, जुड़ाव परिवर्तन, चिप पैकिंग और कंपन सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
एक विश्वसनीय सुधार अनुक्रम विफल उपकरण को संरक्षित करता है, पहनने के पैटर्न की पहचान करता है, टूलहोल्डिंग श्रृंखला की पुष्टि करता है, जुड़ाव और वर्कहोल्डिंग की जांच करता है, और एक समय में एक प्रमुख चर को बदलता है। यदि प्रक्रिया को अभी भी पहुंच, चिप स्थान और किनारे की ताकत के विशेष संतुलन की आवश्यकता है, तो मूल सेटअप स्थिर होने के बाद एक उद्देश्य-डिज़ाइन किए गए टूल का मूल्यांकन किया जा सकता है।
यदि आपकी कार्बाइड एंड मिल एक-बांसुरी घिसाव, बार-बार छिलने, निर्मित किनारे, या अस्थिर उपकरण जीवन को दर्शाती है,सुपाल से संपर्क करेंसामग्री ग्रेड, वर्तमान उपकरण, धारक और ओवरहैंग विवरण, कटिंग डेटा और प्रत्येक बांसुरी की तस्वीरों के साथ। यह जानकारी मशीन पर सत्यापन के लिए व्यावहारिक ज्यामिति और प्रक्रिया प्रारंभिक बिंदु की पहचान करने में मदद करती है।
