प्लास्टिक, ऐक्रेलिक और कंपोजिट सामग्री को अक्सर मशीनिंग में आसान माना जाता है क्योंकि वे धातु की तुलना में नरम होते हैं, लेकिन यह धारणा अधिकांश दुकानों की अपेक्षा से अधिक स्क्रैप किए गए पुर्जों का कारण बनती है। ऐक्रेलिक आश्चर्यजनक रूप से कम तापमान पर पिघल सकता है और कटिंग एज पर फिर से वेल्ड हो सकता है, पीवीसी धातु के लिए डिज़ाइन किए गए फ्लूट्स को जाम कर सकता है, और फाइबर-प्रबलित कंपोजिट डेलैमिनेट हो सकते हैं या साफ कट के बजाय रेशेदार, फटी हुई किनारा छोड़ सकते हैं। एल्यूमीनियम या स्टील में अच्छी तरह से काम करने वाला एक टूल और पैरामीटर सेट इन सामग्रियों में अक्सर खराब परिणाम देता है क्योंकि विफलता के तंत्र मौलिक रूप से भिन्न होते हैं।
यह गाइड सीएनसी मशीनिस्ट, प्रक्रिया इंजीनियरों और खरीद टीमों को प्लास्टिक, ऐक्रेलिक और कंपोजिट के लिए एक उपयुक्त कार्बाइड एंड मिल ज्यामिति का चयन करने में मदद करता है, और एक पैरामीटर रणनीति बनाने में मदद करता है जो गर्मी और फाइबर क्षति को नियंत्रित करती है, बजाय इन सामग्रियों को धातु कटाई के लिए एक विचार के रूप में मानने के।
तीन सामग्री व्यवहार इस श्रेणी में अधिकांश व्यावहारिक समस्याओं को संचालित करते हैं:
क्योंकि ये विफलता मोड मुख्य रूप से कठोरता के बजाय तापीय और संरचनात्मक होते हैं, टूल ज्यामिति, एज शार्पनेस, और चिप निकासी आमतौर पर इस सामग्री समूह में कोटिंग कठोरता से अधिक महत्वपूर्ण होती है।
ऐक्रेलिक और सामान्य प्लास्टिक के लिए एक सिंगल-फ्लूट या दो-फ्लूट डिज़ाइन आम है क्योंकि यह चिप स्पेस को अधिकतम करता है और प्रति क्रांति घर्षण उत्पन्न करने वाले कटिंग किनारों की संख्या को कम करता है। यह चिप्स को नरम होने और फिर से चिपकने से पहले निकालने में मदद करता है। कंपोजिट के लिए, फ्लूट गिनती और डिज़ाइन अक्सर इस आधार पर चुने जाते हैं कि प्राथमिकता एक साफ ऊपरी सतह फिनिश है, निकास पर न्यूनतम डेलैमिनेशन, या दोनों का संतुलन है, और इसे विशिष्ट फाइबर प्रकार और लैमिनेट संरचना के विरुद्ध पुष्टि की जानी चाहिए।
एक सकारात्मक रेक कोण के साथ एक तेज कटिंग एज प्लास्टिक को धकेलने और फैलाने के बजाय कतरता है। एक कुंद या भारी पॉलिश किया हुआ किनारा घर्षण और गर्मी को बढ़ाता है, जो ऐक्रेलिक और समान थर्मोप्लास्टिक्स में पिघलने और फिर से वेल्डिंग को ट्रिगर करने वाला प्राथमिक कारक है। कंपोजिट में, एज शार्पनेस प्रभावित करती है कि फाइबर साफ कटते हैं या मैट्रिक्स से फटे हुए हैं।
एक अत्यधिक पॉलिश किया हुआ फ्लूट और रेक सतह घर्षण को कम करती है जो नरम प्लास्टिक को चिपकने और पैक करने का कारण बनती है बजाय निकालने के। यह पॉलिश कार्यात्मक रूप से एल्यूमीनियम मशीनिंग में अपनी भूमिका के समान है, हालांकि प्लास्टिक के लिए उपयुक्त विशिष्ट फिनिश और ज्यामिति की पुष्टि धातु कटाई टूल से की जानी चाहिए।कंपोजिट के लिए विशेष ज्यामितिकंपोजिट सामग्री, विशेष रूप से घर्षण फाइबर सुदृढीकरण वाली सामग्री, अक्सर उन ज्यामिति और एज तैयारियों से लाभान्वित होती है जो फाइबर को फाड़ने के बजाय कतरने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, खासकर प्लाई सीमाओं और कट निकास बिंदुओं पर। जहां एक मानक टूल किसी विशिष्ट लैमिनेट पर बार-बार डेलैमिनेशन या फाइबर पुलआउट उत्पन्न करता है, वहां फाइबर ओरिएंटेशन और लैमिनेट संरचना के आसपास डिज़ाइन किया गया एक कस्टम मिलिंग टूल एक सामान्य टूल की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकता है।
कई प्लास्टिक और ऐक्रेलिक को बिना कोटिंग वाले, पॉलिश किए हुए कार्बाइड टूल से प्रभावी ढंग से मशीन किया जाता है, क्योंकि प्राथमिकता एक तेज, कम-घर्षण किनारा है बजाय एक कठोर वर्कपीस से घर्षण पहनने के प्रतिरोध के। कंपोजिट सामग्री, विशेष रूप से ग्लास या कार्बन फाइबर सुदृढीकरण वाली सामग्री, धातु की तुलना में हल्की होने के बावजूद टूल के लिए घर्षणकारी हो सकती है, और इन सामग्रियों के लिए कोटिंग या सब्सट्रेट चयन को धातु कटाई या प्लास्टिक कटाई डिफ़ॉल्ट से अनुमान लगाने के बजाय विशिष्ट फाइबर सामग्री और मैट्रिक्स प्रकार के आधार पर टूल आपूर्तिकर्ता के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।प्लास्टिक और कंपोजिट के लिए एक पैरामीटर रणनीतिरूढ़िवादी रूप से शुरू करें और वास्तविक सेटअप पर मान्य करें
पिघलने से पहले गर्मी का प्रबंधन करें
कंपोजिट में डेलैमिनेशन और फाइबर पुलआउट अक्सर प्रवेश और निकास बिंदुओं पर केंद्रित होते हैं, जहां फाइबर के लिए समर्थन कम हो जाता है। इन संक्रमणों पर जुड़ाव को नियंत्रित करने वाली टूलपाथ रणनीतियाँ, जहां व्यावहारिक हो, समर्थन या समर्थन सामग्री के साथ, धातु के लिए डिज़ाइन किए गए एक अपरिवर्तित पथ की तुलना में एज क्षति को कम कर सकती हैं।
जो चिप्स कुशलता से साफ नहीं होते हैं वे फिर से कट सकते हैं, अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं, और थर्मोप्लास्टिक्स में फिर से चिपकने या कंपोजिट में अतिरिक्त फाइबर क्षति का जोखिम बढ़ा सकते हैं। प्लास्टिक मशीनिंग में एयर-ब्लास्ट सहायता आम है जहां फ्लड कूलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है या सामग्री के लिए अनुपयुक्त है।
प्लास्टिक या कंपोजिट मिलिंग समस्या का निवारण करते समय, स्पिंडल स्पीड, फीड, टूल ज्यामिति, या चिप निकासी विधि को एक बार में बदलें और परिणाम रिकॉर्ड करें। एक साथ कई चर को समायोजित करने से एक बेहतर परिणाम मिल सकता है, बिना यह बताए कि कौन सा परिवर्तन जिम्मेदार था।
धातु कटाई मापदंडों को सीधे लागू करना
एक कुंद या घिसे हुए टूल का उसके व्यावहारिक जीवन से परे उपयोग करना
जो चिप्स फ्लूट्स में पैक हो जाते हैं बजाय साफ-सुथरा निकलने के, थर्मोप्लास्टिक्स में फिर से चिपक सकते हैं या कंपोजिट में माध्यमिक फाइबर क्षति का कारण बन सकते हैं। पुष्टि करें कि चुनी गई फ्लूट ज्यामिति और कोई भी एयर-ब्लास्ट या कूलेंट सहायता ऑपरेशन के लिए पर्याप्त है।
ऐक्रेलिक, पीवीसी, नायलॉन, और फाइबर-प्रबलित कंपोजिट कटर के तहत अलग-अलग व्यवहार करते हैं। एक सामग्री के लिए मान्य ज्यामिति, एज तैयारी, या पैरामीटर सेट को पुष्टि के बिना दूसरे में सीधे स्थानांतरित होने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।
कई डेलैमिनेशन और फाइबर-पुलआउट समस्याएं कट के प्रवेश या निकास बिंदु पर उत्पन्न होती हैं, न कि स्थिर-अवस्था जुड़ाव के दौरान। इन संक्रमणों पर टूलपाथ रणनीति की समीक्षा करना अक्सर केवल समग्र गति और फीड को समायोजित करने की तुलना में अधिक उत्पादक होता है।
ऐक्रेलिक मध्यम कटिंग स्पीड पर भी क्यों पिघलता है?
क्या मुझे प्लास्टिक के लिए सिंगल-फ्लूट या मल्टी-फ्लूट टूल का उपयोग करना चाहिए?
डेलैमिनेशन अक्सर फाइबर को साफ-सुथरा कतरने के बजाय मैट्रिक्स से फटे होने के कारण होता है, खासकर प्रवेश और निकास बिंदुओं पर जहां फाइबर समर्थन कम हो जाता है। टूल ज्यामिति, एज शार्पनेस, और इन संक्रमणों पर टूलपाथ रणनीति सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।
जरूरी नहीं कि एक ही कोटिंग हो, लेकिन सब्सट्रेट और कोटिंग चयन को प्रतिबिंबित करना चाहिए कि कुछ कंपोजिट फाइबर सुदृढीकरण के कारण टूल के लिए घर्षणकारी होते हैं, जबकि कई प्लास्टिक घर्षण प्रतिरोध पर एक तेज, कम-घर्षण किनारे को प्राथमिकता देते हैं। विशिष्ट फाइबर सामग्री और मैट्रिक्स प्रकार के लिए उपयुक्त संयोजन की पुष्टि करें।
विशिष्ट सामग्री और ग्रेड (कंपोजिट के लिए फाइबर प्रकार और सामग्री सहित), दीवार की मोटाई या फीचर ज्यामिति, वर्तमान टूल ज्यामिति यदि लागू हो, स्पिंडल और मशीन विवरण, वर्तमान कटिंग पैरामीटर, चिप निकासी विधि, और देखे गए किसी भी पिघलने, स्मियरिंग, या डेलैमिनेशन की तस्वीरें प्रदान करें।
प्लास्टिक, ऐक्रेलिक और कंपोजिट मशीनिंग की चुनौतियाँ मुख्य रूप से कम पिघलने बिंदु, खराब गर्मी अपव्यय, और फाइबर व्यवहार से आती हैं, न कि कठोरता से। एक उपयुक्त फ्लूट गिनती, तेज सकारात्मक-रेक एज, और पॉलिश स्तर का चयन करना, एक पैरामीटर रणनीति के साथ जो गर्मी का प्रबंधन करती है और कंपोजिट में प्रवेश और निकास की स्थितियों को नियंत्रित करती है, इन ऑपरेशनों को सीधे धातु कटाई प्रथाओं को लागू करने की तुलना में अधिक स्थिर आधार प्रदान करता है।
