चिप निकासी स्थिर कार्बाइड ड्रिलिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्तों में से एक है, विशेष रूप से गहरे छेद, अंधे छेद, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम,और अन्य सामग्री जहां चिप्स घुमा सकते हैंएक कार्बाइड ड्रिल में सही व्यास, कोटिंग और कार्बाइड ग्रेड हो सकता है, लेकिन यदि चिप्स छेद को सुचारू रूप से नहीं छोड़ सकते हैं, तो काटने का भार तेजी से बढ़ जाता है।परिणाम खराब छेद खत्म हो सकता है, बहुत बड़े या कॉनिक छेद, किनारे चिपकिंग, अचानक ड्रिल टूटने, या एक काम के टुकड़े स्क्रैप समस्या है कि उपकरण ही की तुलना में बहुत अधिक महंगा है।
सीएनसी मशीनिस्टों, प्रक्रिया इंजीनियरों और खरीद टीमों के लिए, चिप निकासी को उपकरण चयन के बाद एक मामूली विवरण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। यह ड्रिलिंग प्रक्रिया डिजाइन का हिस्सा है।सही समाधान आमतौर पर ड्रिल ज्यामिति का एक संयोजन है, शीतल द्रव रणनीति, पीकिंग विधि, प्रवेश स्थिरता, और रूढ़िवादी पैरामीटर सत्यापन।यह गाइड बताता है कि कैसे कार्बाइड ड्रिलिंग में चिप पैकिंग का निदान करने के लिए और कैसे अनुमान लगाने के बिना प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए.
फ्रिलिंग के विपरीत, जहां चिप्स में अक्सर काटने वाले क्षेत्र को छोड़ने के लिए खुली जगह होती है, ड्रिलिंग एक संकीर्ण छेद के अंदर काटने वाले किनारों को फंसाती है। चिप को आकार, कर्ल, फ्लूट के साथ यात्रा करना चाहिए,और इसे फिर से काटने या संपीड़ित करने से पहले छेद छोड़ देंजब चिप पथ सीमित हो जाता है, तो एक ही समय में कई विफलता तंत्र दिखाई दे सकते हैंः
यही कारण है कि समान सामग्री और कोटिंग वाले दो ड्रिल एक ही छेद की गहराई में बहुत अलग प्रदर्शन कर सकते हैं।एक बेहतर चिप नियंत्रण और शीतल द्रव तक पहुंच के साथ एक अधिक स्थिर परिणाम दे सकता है, भले ही इसकी सूची विनिर्देशों समान लग रहे हैं.
ड्रिलिंग के दौरान स्पिंडल लोड में धीरे-धीरे वृद्धि या अचानक टॉर्क स्पाइक अक्सर इंगित करता है कि चिप्स अब छेद को सुचारू रूप से नहीं छोड़ रहे हैं।यदि समस्या ड्रिल एक निश्चित गहराई तक पहुँचने के बाद दिखाई देता है, चिप पैकिंग सरल किनारे पहनने की तुलना में अधिक संभावना है।
जब चिप्स छेद में फंस जाते हैं, तो ड्रिल स्वतंत्र रूप से घूमना बंद कर सकता है जबकि मशीन खिलाती रहती है। इससे उच्च मोड़ तनाव पैदा हो सकता है और ड्रिल टूट सकता है।यदि समान गहराई पर बार-बार टूटना होता है, केवल कार्बाइड ग्रेड बदलने से पहले चिप निकासी की समीक्षा करें।
लंबे, उलझे या फिर से काटने वाले चिप्स छेद की दीवार के खिलाफ रगड़ सकते हैं और सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सटीक छेद में यह बाद के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकता हैकार्बाइड रीमर, क्योंकि रीमिंग गंभीर ड्रिलिंग क्षति या खराब छेद सीधापन को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकती है।
एल्यूमीनियम और कुछ स्टेनलेस स्टील्स में, खराब निकासी आसंजन के साथ संयुक्त हो सकती है। चिप्स काटने के किनारे या मार्जिन पर वेल्ड कर सकते हैं, घर्षण बढ़ाते हैं और ड्रिल को असमान रूप से काटते हैं।
यदि चिप्स ड्रिल के एक तरफ असमान रूप से फंस जाते हैं, तो उपकरण केंद्र से बाहर धकेल दिया जा सकता है। इससे बहुत बड़े छेद, खराब गोलपन,या स्थिति त्रुटि भी जब उपकरण खुद को दिखाई नहीं है पहना जाता है.
पर्याप्त फ्लोट स्पेस के साथ ड्रिलर उथले छेद में स्वीकार्य प्रदर्शन कर सकते हैं लेकिन गहराई बढ़ने के साथ संघर्ष करते हैं।एक सामग्री है कि लंबे या मोटी चिप्स बनाता है पर्याप्त फ्लोट मात्रा की जरूरत है उन चिप्स बाहर ले जाने के लिएजब बांसुरी की जगह सीमित होती है, तो चिप्स छेद के अंदर संपीड़ित हो जाते हैं।
जटिल अनुप्रयोगों के लिए, चयनकार्बाइड ड्रिलन केवल व्यास और कोटिंग पर विचार करना चाहिए, बल्कि फ्लूट के आकार, हेलिक्स, मार्जिन डिजाइन और शीतलक छेद की उपलब्धता पर भी विचार करना चाहिए।
चिप की मोटाई का नियंत्रण मुख्य रूप से फ़ीड प्रति रिवोल्यूशन द्वारा किया जाता है। यदि फ़ीड बहुत कम है, तो चिप्स पतले, धागेदार और तोड़ने में मुश्किल हो सकते हैं। यदि फ़ीड बहुत अधिक है, तो चिप को काटने के लिए बहुत कम समय लगता है।चिप्स मोटे हो सकते हैं और बांसुरी को अतिभारित कर सकते हैंकाटने की गति भी गर्मी और सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करती है।
लक्ष्य केवल जब भी ड्रिलिंग अस्थिर हो जाती है तो फ़ीड को कम करना नहीं है। कुछ सामग्रियों में, सुरक्षित सीमा के भीतर थोड़ा बढ़ता हुआ फ़ीड चिप टूटने में सुधार कर सकता है। हालांकि,किसी भी समायोजन को वास्तविक मशीन पर धीरे-धीरे मान्य किया जाना चाहिए, फिक्स्चर, और वर्कपीस सामग्री।
शीतलक तापमान को कम करने से अधिक करता है। यह छेद से चिप्स को बाहर निकालने में भी मदद करता है। उथले ड्रिलिंग के लिए बाहरी शीतलक पर्याप्त हो सकता है, लेकिन यह अक्सर छेद की गहराई बढ़ने के साथ कम प्रभावी हो जाता है।के माध्यम से शीतल द्रव ड्रिल कई गहरे छेद अनुप्रयोगों में चिप निकासी में सुधार कर सकते हैं, बशर्ते कि शीतल द्रव का दबाव, प्रवाह और निस्पंदन पर्याप्त हो।
यदि शीतल द्रव का दबाव कम है, तो चिप्स एक शीतल द्रव के माध्यम से उपकरण के साथ भी बांसुरी में रह सकते हैं। यदि शीतल द्रव के छेद को बारीक चिप्स या संदूषण द्वारा अवरुद्ध किया जाता है,प्रक्रिया पहले स्थिर संचालन के बाद अचानक विफल हो सकती है.
अन्धे छेद एक विशेष चुनौती पैदा करते हैं क्योंकि चिप्स वर्कपीस के माध्यम से नहीं गुजर सकते हैं। चिप्स तल के पास इकट्ठा होते हैं, और जैसे-जैसे ड्रिल अंतिम गहराई तक पहुंचता है, चिप आंदोलन के लिए कम जगह होती है।यह छेद के अंत में एक टोक़ स्पाइक का कारण बन सकता है.
अंधेरे छेद के लिए, प्रक्रिया इंजीनियरों को अंतिम गहराई फ़ीड रणनीति, चिप क्लीयरिंग चक्र,और क्या आवश्यक समतलता या तल की स्थिति चयनित उपकरण के साथ यथार्थवादी है.
पीक ड्रिलिंग चिप्स को साफ करने में मदद कर सकती है, लेकिन अत्यधिक पीक करने से दक्षता भी कम हो सकती है और यदि उपकरण बार-बार खराब रूप से फिर से प्रवेश करता है तो यह रगड़ सकता है।बहुत कम पीक करने से फ्लोट में चिप्स पैक हो सकते हैं.
उपयुक्त पीक रणनीति सामग्री, छेद की गहराई, शीतलक, ड्रिल व्यास और मशीन की कठोरता पर निर्भर करती है।गहरे छेद और खराब चिप-ब्रेकिंग सामग्रियों को आमतौर पर अधिक नियंत्रित चिप क्लीनिंग की आवश्यकता होती है, जबकि स्थिर थ्रू-कूलर सेटअप लंबे समय तक निर्बाध ड्रिलिंग की अनुमति दे सकते हैं। किसी अन्य कार्यशाला से कॉपी करने के बजाय वास्तविक मशीनिंग स्थितियों के तहत सटीक पीक गहराई को मान्य किया जाना चाहिए।
रिकॉर्ड करें कि चिप निकासी के मुद्दे तुरंत, मध्य गहराई पर, या अंतिम गहराई के पास शुरू करते हैं। यदि प्रक्रिया उथली गहराई पर स्थिर है, लेकिन छेद में गहराई से विफल रहता है,चिप निकासी या शीतलक वितरण शामिल होने की संभावना है.
मशीन से हटाए गए चिप्स को देखो। छोटे, सुसंगत चिप्स आमतौर पर लंबे स्ट्रिंगर या संकुचित घोंसले की तुलना में खाली करने के लिए आसान होते हैं। यदि चिप्स लंबे और उलझन में हैं, तो फ़ीड, ड्रिल ज्यामिति को समायोजित करें,यदि चिप्स पाउडर या अति गर्म हैं, तो काटने की गति, शीतलक और किनारे की स्थिति की समीक्षा करें।
पुष्टि करें कि क्या शीतल द्रव वास्तव में ड्रिल बिंदु तक पहुँचता है। के लिए माध्यम से शीतल द्रव उपकरण, जाँच दबाव, प्रवाह, निस्पंदन, और क्या शीतल द्रव छेद अवरुद्ध कर रहे हैं। बाहरी शीतल द्रव के लिए,नोजल दिशा की पुष्टि करें और क्या शीतलक अभी भी छेद तक पहुंचता है क्योंकि गहराई बढ़ जाती है.
अस्थिर प्रवेश के कारण ड्रिल भटक सकता है, असमान चिप्स और साइड लोड उत्पन्न करता है।या एक उपयुक्त प्रवेश विधि का उपयोग कर स्थिरता में सुधार कर सकते हैं जब workpiece सतह कोण हैव्यापक छेद बनाने की प्रक्रिया की योजना के लिए, कार्बाइड ड्रिल को अन्य मशीनों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।कार्बाइड मिलिंग टूल्सएक अलग वस्तु के रूप में चयनित होने के बजाय।
गति, फ़ीड, पीक गहराई, शीतलक, और उपकरण डिजाइन को एक बार में बदलने से बचें। एक चर बदलें, परिणाम को दस्तावेज करें, फिर आगे बढ़ें।इससे सुधार या विफलता के वास्तविक कारण की पहचान करना आसान हो जाता है.
निम्नलिखित दिशा-निर्देशों को एक सार्वभौमिक पैरामीटर तालिका के बजाय एक प्रारंभिक ढांचे के रूप में माना जाना चाहिए:
उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, रिकॉर्ड लोड वक्र, चिप के रूप, उपकरण पहनने, छेद सहिष्णुता, और सतह खत्म एक साथ।कोटिंग असंगतता, खराब ज्यामिति, या अपर्याप्त शीतलक।
फ़ीड को कम करने से कभी-कभी चिप्स पतले और अधिक धागेदार हो सकते हैं, जिससे निकासी खराब हो जाती है। फ़ीड को कम करने या बढ़ाने का निर्णय लेने से पहले हमेशा चिप के आकार की जांच करें।
एक उथले छेद में काम करने वाला ड्रिल एक ही सामग्री में एक गहरे अंधेरे छेद के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। छेद की गहराई चिप निकासी आवश्यकताओं को बदलती है।
यदि दबाव अपर्याप्त हो या शीतल द्रव मार्ग अवरुद्ध हो तो शीतल द्रव के माध्यम से एक ड्रिल अच्छी चिप निकासी की गारंटी नहीं देता है।
रिमिंग से केवल तब ही आकार और परिष्करण में सुधार होता है जब पूर्व ड्रिल किए गए छेद को काफी स्थिर किया जाता है। गंभीर चिप खरोंच, भटकना या खराब सीधापन रीमर के प्रदर्शन को कम कर सकता है।
यदि ड्रिल टूट जाती है क्योंकि छेद में चिप्स पैक किए जाते हैं, तो कठोर कार्बाइड ग्रेड पर स्विच करना मूल कारण को हल नहीं कर सकता है। ज्यामिति, शीतलक और पीक रणनीति की समीक्षा पहले की जानी चाहिए।
चिप पैकिंग तब होती है जब चिप छेद को सुचारू रूप से नहीं छोड़ सकते हैं और फ्लोट के अंदर या ड्रिल और छेद की दीवार के बीच संपीड़ित हो जाते हैं। यह टोक़, गर्मी और टूटने के जोखिम को बढ़ाता है।
नहीं. कुछ के माध्यम से शीतलक कार्बाइड ड्रिल स्थिर परिस्थितियों में लगातार ड्रिल कर सकते हैं. पीकिंग चिप निकासी मुश्किल है जब उपयोगी है,लेकिन अत्यधिक पीक करने से दक्षता कम हो सकती है और रगड़ना शुरू हो सकता हैसही रणनीति सामग्री, छेद की गहराई, शीतलक और मशीन की कठोरता पर निर्भर करती है।
एक अंधेरे छेद के नीचे के निकट, चिप्स को स्थानांतरित करने के लिए कम स्थान है और शीतलक प्रवाह कम प्रभावी हो सकता है।चिप पैकिंग और टोक़ स्पाइक्स अंतिम गहराई पर आम हैं यदि प्रक्रिया अंधेरे छेद निकासी के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है.
शीतलक दबाव मदद करता है, लेकिन यह एकमात्र कारक नहीं है। ड्रिल फ्लूट डिजाइन, चिप का रूप, प्रति क्रांति फ़ीड, पीकिंग रणनीति और छेद की गहराई भी निकासी को प्रभावित करती है।
यदि छेद में भारी खरोंच या चिप पैकिंग के कारण भटकता है, तो पहले ड्रिलिंग प्रक्रिया को ठीक करें।
कार्बाइड ड्रिल चिप निकासी केवल एक शीतलता या फ़ीड दर समस्या नहीं है। यह फ्लूट ज्यामिति, चिप गठन, शीतलता वितरण, प्रवेश स्थिरता, छेद की गहराई,और प्रक्रिया सत्यापनजब चिप पैकिंग दिखाई देती है, तो सबसे प्रभावी प्रतिक्रिया उपकरण को यादृच्छिक रूप से बदलने के बजाय विफलता मोड को चरण दर चरण निदान करना है।
यदि आप कार्बाइड ड्रिल टूटने का सामना कर रहे हैं, अंधा छेद चिप पैकिंग, या अस्थिर छेद गुणवत्ता,संपर्क Supalआपके वर्कपीस सामग्री, छेद व्यास, गहराई, शीतलक की स्थिति, वर्तमान ड्रिल प्रकार, और विफलता तस्वीरों के साथ।शीतलता वितरण, या पैरामीटर रणनीति।
